【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机产品中的烟气余热回收装置，具体的说是一种烟气余热回收 换热器的双螺旋管结构。
技术介绍
现有的锅炉或烘弯炉排烟，往往直接向大气排放，不但对大气产生温室效应，并白 白地将其产生的高温中的热气放掉，既不环保又浪费了能源。为此人们研制了烟气余热回 收装置。由于锅炉排放的烟气中含尘量大实现余热回收比较困难。从包括中国专利在内的有关资料检索表明，目前尚未见到采用汇管与双螺旋管连 接结构，且可直接安装在烟囱中间进行烟气余热回收装置的相关报道。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、合理，适用 于锅炉烟气余热进行回收，即采用圆形汇管及双螺旋式铜管相结合的换热器，用作烟气余 热实施回收的一种烟气余热回收换热器的双螺旋管结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种烟气余热回收换热器的双 螺旋管结构，其特征是由上、下圆形汇管及圆形汇管中间连接安装的双螺旋管组成的换热 器主体，换热器主体是安装在烟囱的中间；其中，圆形汇管升出烟囱上端的管道为冷水进 口，升出烟囱下端的为热水出口。所述的双螺旋管是铜材料制作的铜管。本技术主要用于锅炉烟气余热回收装置，由于含尘量大，故采用圆形汇管及 双螺旋式铜管换热器，用作烟气余热回收装置。实现其汇管与双螺旋管方便连接，双螺旋管 风阻小，接触面积大，可直接安装在烟囱中间等特点。本技术的有益效果是由于本技术采用了螺纹状的铜管替代了原换热器 铜管穿铝片的结构，从而不仅简化结构，减少了设备的体积，而且克服了使用铝片在高温下 易氧化，寿命短的缺点。本技术的产品具有能使各管程水阻相同，减少设备外形体积， 可直接安装...
【技术保护点】
一种烟气余热回收换热器的双螺旋管结构，其特征是：由上、下圆形汇管及圆形汇管中间连接安装的双螺旋管组成的换热器主体，换热器主体是安装在烟囱的中间；其中，圆形汇管升出烟囱上端的管道为冷水进口，升出烟囱下端的为热水出口。
【技术特征摘要】
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