一种极片辊压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极片辊压机，包括机架，所述机架中间设有上轧辊以及下轧辊，极片穿过所述上、下轧辊之间进行辊压；所述上、下轧辊之间设有间隙调节机构，所述上、下轧辊的两端各分别设有弯辊机构。通过在上、下轧辊之间设置间隙调节机构以及弯辊机构，以保证碾压厚度的一致性并且能够细微调节轧辊之间的辊缝，达到较高的辊压精度。达到较高的辊压精度。达到较高的辊压精度。

【技术实现步骤摘要】
一种极片辊压机


[0001]本技术涉及极片辊压领域，尤其涉及一种极片辊压机。

技术介绍

[0002]锂电池极片的制备过程包括涂布、干燥、碾压及分切等工序，涂布后浆料在经过烘箱干燥后，需要经过轧机对涂层进行压实，以提升电池的能量密度。
[0003]现有的轧机，采用一对轧辊对极片进行碾压，由于轧辊在使用过程中会发生形变，轧辊难以保持良好的直线度，需要设置机构去调节轧辊的直线度以及间隙，以保证碾压厚度的一致性，避免出现波浪边等问题。此外，现有的辊压设备的辊压精度低，实际上对电池极片的厚度要求极其精细，在一台辊压机上进行辊压的极片种类繁多，厚度要求通常也不一样，这就需要在一台辊压机上重复细微的调节两个轧辊之间的辊缝。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种极片辊压机，通过在上、下轧辊之间设置间隙调节机构以及弯辊机构，以保证碾压厚度的一致性并且能够细微调节轧辊之间的辊缝，达到较高的辊压精度。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种极片辊压机，包括机架，所述机架中间设有上轧辊以及下轧辊，极片穿过所述上、下轧辊之间进行辊压；所述上、下轧辊之间设有间隙调节机构，所述上、下轧辊的两端各分别设有弯辊机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述上轧辊两端通过上轴承座固定在所述机架上，所述下轧辊两端通过下轴承座设置在可顶升的主缸上。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述间隙调节机构设在所述上、下轴承座之间，所述间隙调节结构包括上楔形块、下楔形块、调节电机以及间隙调节丝杆，所述上、下楔形块均具有匹配的楔形面，所述上楔形块与所述上轴承座固定连接，所述下楔形块与所述间隙调节丝杆连接，通过所述调节电机可滑动地设置在所述下轴承座上。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述弯辊机构包括弯辊座与逆压固定块，所述弯辊座通过弯缸与所述逆压固定块连接，所述逆压固定块固定在所述机架上；所述弯辊机构上还设有弯辊导向板，分别与所述上、下轴承座连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述弯辊座之间还设有水平的弯缸拆卸导轨，所述弯缸拆卸导轨上设有可沿导轨水平滑动的导轨轴承座，所述导轨轴承座与所述弯辊座连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述上、下轴承座与所述机架之间均设置有滑板，所述机架上设有限制所述滑板轴向移动的挡板。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述上、下轧辊通过万向轴连器与电机和减速机组成的驱动单元轴连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架一侧设有换辊搬运车，所述换辊搬运车包括搬运导轨，所述搬运导轨上通过支撑滚轮支撑换辊托架，所述换辊托架上设有两个轧辊支撑板；两条搬运导辊之间设有换辊丝杆，换辊托架的一端通过带有内螺纹的连接板与换辊丝杆连接；所述下轧辊底部设有两条换辊导轨可以与所述搬运导轨连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述上轧辊的进出料侧设置有安全光栅，所述上轧辊的进料侧设有护手板；所述上、下轧辊的其中一侧均设有刮刀，所述刮刀下方设有接尘盒，所述下轧辊一侧的接尘盒底部设有用于连接吸尘器的管道。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述上、下轧辊之间设有若干过辊，所述过辊的旁边设有若干链轮，所述上轧辊及下轧辊之间设有弯型过链件，所述弯型过链件上设有若干滚轮；通过环链环绕连接所述弯型过链件以及链轮，所述环链上设置有辅助穿带的穿带杆。
[0016]本技术的有益效果是：通过设置弯辊机构，使极片辊压机保证轧辊在工作过程中的直线度；通过主缸精准调节极片厚度，并且与外部厚度检测装置联动，及时调整极片厚度。同时也可以选择间隙调节机构，通过人工数据调节楔形块之间的配合，精准调节辊缝间的距离，能够适用不同厚度的极片需求。并设有换辊搬运车，便于拆辊换辊；穿带组件，方便极片穿带。同时还设有护手板以及除尘机构等，保证辊压机的安全性，避免杂质附在极片上，对极片质量造成影响。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术装配示意图；
[0019]图2是本技术装配正视图；
[0020]图3是图2中A
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A剖面图；
[0021]图4是图1中A处放大示意图；
[0022]图5是图1中B处放大示意图；
[0023]图6是图2中C处放大示意图；
[0024]图7是图2中D处放大示意图；
[0025]图8是图3中E处放大示意图。
[0026]附图标记说明：1
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机架；11
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拆电机横梁；12
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拆辊横梁；13
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换辊导轨；2
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上轧辊；21
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护手板；22
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光栅；3
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下轧辊；31
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主缸；4
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轴承座；41
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万向联轴器；5
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弯辊机构；51
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弯辊座；52
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弯缸；53
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弯辊导向板；54
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逆压固定块；55
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导轨轴承座；56
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弯缸拆卸导轨；6
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换辊搬运车；61
‑
搬运导轨；62
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支撑滚轮；63
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轧辊支撑板；64
‑
换辊丝杆；7
‑
间隙调节机构；71
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上楔形块；72
‑
下楔形块；73
‑
间隙调节丝杆；74
‑
调节电机；8
‑
穿带组件；81
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弯型过链件；82
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链轮；9
‑
除尘机构；91
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刮刀；92
‑
接尘盒；93
‑
除尘管。
具体实施方式
[0027]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技
术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0028]请参照图1，本技术实施例提供了一种极片辊压机，包括机架1，在机架1中甲设有有上轧辊2与下轧辊3，极片通过上轧辊2与下轧辊3之间进行碾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片辊压机，其特征在于，包括机架，所述机架中间设有上轧辊以及下轧辊，极片穿过所述上、下轧辊之间进行辊压；所述上、下轧辊之间设有间隙调节机构，所述上、下轧辊的两端各分别设有弯辊机构。2.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述上轧辊两端通过上轴承座固定在所述机架上，所述下轧辊两端通过下轴承座设置在可顶升的主缸上。3.根据权利要求2所述的极片辊压机，其特征在于，所述间隙调节机构设在所述上、下轴承座之间，所述间隙调节机构包括上楔形块、下楔形块、调节电机以及间隙调节丝杆，所述上、下楔形块均具有匹配的楔形面，所述上楔形块与所述上轴承座固定连接，所述下楔形块与所述间隙调节丝杆连接，通过所述调节电机可滑动地设置在所述下轴承座上。4.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述弯辊机构包括弯辊座与逆压固定块，所述弯辊座通过弯缸与所述逆压固定块连接，所述逆压固定块固定在所述机架上；所述弯辊机构上还设有弯辊导向板，分别与所述上、下轴承座连接。5.根据权利要求4所述的极片辊压机，其特征在于，所述弯辊座之间还设有水平的弯缸拆卸导轨，所述弯缸拆卸导轨上设有可沿导轨水平滑动的导轨轴承座，所述导轨轴承座与所述弯辊座连接。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东华，杨林林，陈盛建，喻薛刚，
申请(专利权)人：四川嘉拓智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：