本实用新型专利技术公开了一种高档织物面料生产用去毛装置，包括底板以及安装在底板上端靠近左侧且分别靠近前后两侧的的驱动箱a，两个所述驱动箱a之间传动连接有收卷轴a以将需要进行加工的面料固定在收卷轴a上进行收放，两个所述驱动箱a的右侧均设置有驱动箱b，两个所述驱动箱b之间且分别靠近上下两侧均传动连接有滚筒，两个所述滚筒的圆形外壁上均设置有软杆刷，所述底板的上端且位于驱动箱b的右侧设置有引导辊，两个所述驱动箱b的右侧均设置有驱动箱c，两个所述驱动箱c之间传动连接有收卷轴b，通过安装固定杆a、固定杆b、刮刀和倒刺孔，使得面料在后续加工时能够更加平整美观，且能够避免人工清理毛球的情况发生。避免人工清理毛球的情况发生。避免人工清理毛球的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种高档织物面料生产用去毛装置
[0001]本技术属于面料去毛相关
，具体涉及一种高档织物面料生产用去毛装置。
技术介绍
[0002]面料在编织生产完成时候，因面料原料的影响导致，生产完成后的面料上带有较多的毛絮，通过匀速旋转的软杆滚筒刷，将附着在面料上的毛絮刷下，但是在面料上的毛絮刷下后，面料上部分缠结在一起的毛球无法在较软的软杆滚筒刷的带动下刷下，从而导致去毛之后的面料上依然带有无法去除的毛球停留在面料表面上的情况发生。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高档织物面料生产用去毛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的面料上部分缠结在一起的毛球无法在较软的软杆滚筒刷的带动下刷下问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高档织物面料生产用去毛装置，包括底板以及安装在底板上端靠近左侧且分别靠近前后两侧的的驱动箱a；
[0005]两个所述驱动箱a之间传动连接有收卷轴a以将需要进行加工的面料固定在收卷轴a上进行收放；
[0006]两个所述驱动箱a的右侧均设置有驱动箱b；
[0007]两个所述驱动箱b之间且分别靠近上下两侧均传动连接有滚筒，两个所述滚筒的圆形外壁上均设置有软杆刷以和面料进行接触将面料上的毛絮刷下，所述底板的上端且位于驱动箱b的右侧设置有引导辊，两个所述驱动箱b的右侧均设置有驱动箱c，两个所述驱动箱c之间传动连接有收卷轴b以收卷加工完成之后的面料，所述驱动箱a、驱动箱b和驱动箱c均和外部电源之间进行电性连接；
[0008]所述引导辊的右端外壁靠近上侧设置有固定杆a，所述固定杆a的下侧设置有固定杆b，所述固定杆a的下侧和固定杆b的上侧均设置有刮刀以和面料之间进行接触并将面料上的毛球刮下，多个所述刮刀的内部均设置有倒刺孔以抓持面料上的毛球进行清除。
[0009]优选的，所述刮刀的下端设置有连接板，所述连接板的右端设置有向右贯穿在固定杆b内部的固定螺丝。
[0010]优选的，所述收卷轴a的上下两端外壁中心处均固定连接有固定柱，所述固定柱的前端外壁中心处内部靠近上侧设置有向前开口的凹槽。
[0011]优选的，所述凹槽的内部设置有转轴，所述转轴的前端圆形外壁传动连接有连接块。
[0012]优选的，所述连接块的前端外壁固定连接有软板以击打碰撞面料，所述软板采用软橡胶材料制成。
[0013]优选的，所述软板能够在收卷轴a的带动下进行移动以等距且匀速的和面料之间进行接触，所述软板的大小从前往后逐渐增加。
[0014]优选的，所述刮刀采用聚乙烯塑料材料制成，所述刮刀的上侧为圆弧状。
[0015]优选的，所述驱动箱a和驱动箱b之间设置有紧压辊以使得布料和两个滚筒之间处在水平状态下进行移动，所述软杆刷的上端设置有橡胶材料制成的圆头。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高档织物面料生产用去毛装置，具备以下有益效果：
[0017]通过安装固定杆a、固定杆b、刮刀和倒刺孔，在经过滚筒的面料移动至引导辊即将被收卷轴b进行收卷时，将面料从固定杆a和固定杆b之间穿过，并将面料与固定杆a和固定杆b上的刮刀之间相接触，刮刀为圆弧头状与面料贴合时不会损伤面料表面，且刮刀圆弧头内部孔洞中带有倒刺的倒刺孔能够将面料上的毛球在经过孔洞时，能够抓持住毛球并将其刮下，从而降低面料上的毛球，使得面料在后续加工时能够更加平整美观，且能够避免人工清理毛球，浪费人力的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种高档织物面料生产用去毛装置结构示意图。
[0019]图2为本技术的滚筒区域侧视局部结构示意图。
[0020]图3为本技术的固定杆a区域局部结构示意图。
[0021]图4为本技术的固定杆b区域正视剖面局部结构示意图。
[0022]图5为本技术的固定柱区域局部结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、驱动箱a；3、收卷轴a；4、滚筒；5、紧压辊；6、驱动箱b；7、引导辊；8、固定杆a；9、驱动箱c；10、收卷轴b；11、软杆刷；12、固定杆b；13、连接板；14、刮刀；15、固定螺丝；16、固定柱；17、连接块；18、凹槽；19、转轴；20、软板；21、倒刺孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种高档织物面料生产用去毛装置，包括底板1以及安装在底板1上端靠近左侧且分别靠近前后两侧的的驱动箱a2；
[0026]两个驱动箱a2之间传动连接有收卷轴a3以将需要进行加工的面料固定在收卷轴a3上进行收放；
[0027]两个驱动箱a2的右侧均设置有驱动箱b6；
[0028]两个驱动箱b6之间且分别靠近上下两侧均传动连接有滚筒4，两个滚筒4的圆形外壁上均设置有软杆刷11以和面料进行接触将面料上的毛絮刷下，底板1的上端且位于驱动箱b6的右侧设置有引导辊7，两个驱动箱b6的右侧均设置有驱动箱c9，两个驱动箱c9之间传动连接有收卷轴b10以收卷加工完成之后的面料，驱动箱a2、驱动箱b6和驱动箱c9均和外部电源之间进行电性连接，在收卷轴a3上固定需要进行加工的布料，随后将布料通过滚筒4之间进行引导，并在引导辊7的牵引下缠绕在收卷轴b10上，收卷轴b10在驱动箱c9的驱动下进行转动，使得布料通过滚筒4之间进行移动，滚筒4之间的布料在移动时会和滚筒4上的软杆
刷11进行接触，通过驱动箱b6驱动的滚筒4能够带动软杆刷11进行快速的转动将布料上的毛絮刷下进行收纳，从而达到除毛操作；
[0029]引导辊7的右端外壁靠近上侧设置有固定杆a8，固定杆a8的下侧设置有固定杆b12，固定杆a8的下侧和固定杆b12的上侧均设置有刮刀14以和面料之间进行接触并将面料上的毛球刮下，多个刮刀14的内部均设置有倒刺孔21以抓持面料上的毛球进行清除，在布料经过滚筒4除毛之后，将布料通过两个刮刀14之间进行移动，刮刀14会贴合布料的上下两端进行接触，当布料上有未能清洁下的毛球时，毛球会进入到刮刀14内部的倒刺孔21之中进行卡接，倒刺孔21中的倒刺能够勾住毛球中的丝线，从而使得毛球能够从布料上脱落，且刮刀14能够将毛球和布料之间的连接线刮下，从而使得毛球能够快速的脱落。
[0030]如图4所示，刮刀14的下端设置有连接板13，连接板13的右端设置有向右贯穿在固定杆b12内部的固定螺丝15，在连接板13上的刮刀14上的毛球数量过多时，可拧下固定螺丝15对刮刀14进行清洁，清洁完成后，通过固定螺丝15即可进行安装使用。
[0031]如图5所示，收卷轴a3的上下两端外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高档织物面料生产用去毛装置，包括底板(1)以及安装在底板(1)上端靠近左侧且分别靠近前后两侧的驱动箱a(2)；两个所述驱动箱a(2)之间传动连接有收卷轴a(3)以将需要进行加工的面料固定在收卷轴a(3)上进行收放；两个所述驱动箱a(2)的右侧均设置有驱动箱b(6)；两个所述驱动箱b(6)之间且分别靠近上下两侧均传动连接有滚筒(4)，两个所述滚筒(4)的圆形外壁上均设置有软杆刷(11)以和面料进行接触将面料上的毛絮刷下，所述底板(1)的上端且位于驱动箱b(6)的右侧设置有引导辊(7)，两个所述驱动箱b(6)的右侧均设置有驱动箱c(9)，两个所述驱动箱c(9)之间传动连接有收卷轴b(10)以收卷加工完成之后的面料，所述驱动箱a(2)、驱动箱b(6)和驱动箱c(9)均和外部电源之间进行电性连接；其特征在于：所述引导辊(7)的右端外壁靠近上侧设置有固定杆a(8)，所述固定杆a(8)的下侧设置有固定杆b(12)，所述固定杆a(8)的下侧和固定杆b(12)的上侧均设置有刮刀(14)以和面料之间进行接触并将面料上的毛球刮下，多个所述刮刀(14)的内部均设置有倒刺孔(21)以抓持面料上的毛球进行清除。2.根据权利要求1所述的一种高档织物面料生产用去毛装置，其特征在于：所述刮刀(14)的下端设置有连接板(13)，所述连接板(13)的右端设置有向右贯穿在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪明，史晓良，
申请(专利权)人：苏州中涛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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