一种用于离合器膜片弹簧制作的淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及膜片弹簧制作技术领域，具体为一种用于离合器膜片弹簧制作的淬火炉，包括淬火炉体，淬火炉体的底部设置有开口，淬火炉体的底部依次横向设置有固定滑轨、冷却箱和延伸轨道，固定滑轨上滑动配合有多个移动托架，移动托架上开设有多个卡槽，固定滑轨上设置有驱动多个移动托架水平移动的驱动机构，固定滑轨上设置有上料段、入炉段和静置段，入炉段设置有可将移动托架从开口推入淬火炉体内的顶举机构，冷却箱处设置有可支撑移动托架的卡托，冷却箱上设置有驱动卡托上下移动的浸入机构，延伸轨道的上方设置烘干板，本实用新型专利技术便于同时对多个膜片弹簧进行淬火，且不同组的多个膜片弹簧的上料、入炉淬火、静置、冷却和烘干工序同时进行，进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于离合器膜片弹簧制作的淬火炉


[0001]本技术涉及膜片弹簧制作
，具体为一种用于离合器膜片弹簧制作的淬火炉。

技术介绍

[0002]众所周知，膜片弹簧离合器是用膜片弹簧代替了一般螺旋弹簧以及分离杆机构而做成的离合器，膜片弹簧是一个用薄弹簧钢板制成的带有一定锥度，中心部分开有许多均布径向槽的圆锥形弹簧片，在膜片弹簧的制备过程中，需要对其进行淬火，公开号为CN212293683U的中国专利公开了一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，包括淬火炉、冷却池、多组支撑架、底座、第一电机、第一减速机、第一传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转螺纹管、升降螺纹杆、方形限位杆、升降座、旋转轴、旋转板、第二电机、第二减速机、第二传动轴和固定架，淬火炉内壁上缠绕设置有空心铜管，底座顶部设置有固定槽，旋转轴与固定槽内壁之间设置有第一滚珠轴承，冷却池底部设置有多组滑轮，冷却池内设置有固定板，旋转螺纹管与固定板接触处设置有第二滚珠轴承，其在使用时，将所需要进行淬火处理的离合器膜片弹簧放置于升降座上，将升降座带动其上的膜片弹簧进入至淬火炉中，并将空心铜管通通入高频交流电，在膜片弹簧表面形成同频率的感应电流，将膜片弹簧迅速加热，加热完成后，停止通电，并反向驱动第一电机，使升降座下落至冷却池中，事先冷却池中可以加入冷却液，并将第二电机反向驱动，第二电机带动冷却池转动，离开淬火炉下方区域，淬火后的膜片弹簧浸入至冷却池中的冷却液中，蒸发产生的大量水蒸气可以避免进入至淬火炉中，但是在使用中发现，其一次性仅能对一个膜片弹簧进行淬火，在批量的对膜片弹簧进行淬火时，其淬火效率较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于离合器膜片弹簧制作的淬火炉，便于同时对多个膜片弹簧进行淬火，且不同组的多个膜片弹簧的上料、入炉淬火、静置、冷却和烘干工序同时进行，进一步提高工作效率。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于离合器膜片弹簧制作的淬火炉，包括淬火炉体，所述淬火炉体的底部设置有开口，所述淬火炉体的底部依次横向设置有固定滑轨、冷却箱和延伸轨道，所述固定滑轨上滑动配合有多个移动托架，所述移动托架上开设有多个卡槽，所述固定滑轨上设置有驱动多个移动托架水平移动的驱动机构，所述固定滑轨上设置有上料段、入炉段和静置段，所述入炉段设置有可将移动托架从开口推入淬火炉体内的顶举机构，所述冷却箱处设置有可支撑移动托架的卡托，所述冷却箱上设置有驱动卡托上下移动的浸入机构，所述延伸轨道的上方设置烘干板。
[0007]优选的，所述驱动机构包括设置在固定滑轨上的水平螺杆和驱动水平螺杆转动的
驱动电机一，所述移动托架的底部开设有与水平螺杆相适配的螺槽，所述水平螺杆的底部与固定滑轨转动接触。
[0008]优选的，所述顶举机构包括固定安装在固定滑轨下方的驱动缸，所述驱动缸的输出轴固定连接有调节架，所述调节架的两侧均固定连接有与固定滑轨滑动配合的顶板，所述移动托架的两侧均开设有与顶板相适配的托举槽。
[0009]优选的，所述浸入机构包括设置在冷却箱上的竖向螺杆和驱动竖向螺杆转动的驱动电机二，所述竖向螺杆上螺纹连接有与冷却箱滑动配合的升降台，所述升降台的顶部卡设有与冷却箱滑动配合的托盘，所述卡托卡放在托盘上。
[0010]优选的，所述移动托架上开设有使螺槽和多个卡槽贯通的沥液槽，所述卡托、托盘和延伸轨道上均开设有与沥液槽相适配的通槽，所述延伸轨道的底部固定连接有与冷却箱贯通的回流槽。
[0011]优选的，所述淬火炉体底部的开口处设置有密封板，所述密封板的四周设置有与淬火炉体固定连接的导向柱，所述密封板的底部和移动托架的顶端均内嵌安装有磁条，位于密封板上的磁条与位于移动托架上的磁条磁性相斥。
[0012]优选的，所述驱动电机一与水平螺杆之间通过链轮链条传动连接，所述链轮链条的外部设置有与固定滑轨固定连接的保护罩。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于离合器膜片弹簧制作的淬火炉，具备以下有益效果：
[0015]该用于离合器膜片弹簧制作的淬火炉，通过在移动托架上设置多个卡槽，方便一次性放置多个膜片弹簧，通过固定滑轨可支撑多个移动托架，通过驱动机构可以将多个移动托架从上料段依次往入炉段和静置段方向移动，在入炉段可通过顶举机构将满载有多个卡槽的移动托架顶举至淬火炉体的内部，在淬火炉体内淬火后再将移动托架移动回固定滑轨上，继续随着驱动机构的驱动，从入炉段进入静置段，在静置段进行冷却，待下一个移动托架完成淬火回到固定滑轨上后，继续通过驱动机构进行驱动，位于静置段最后的一个移动托架滑入卡托上，通过浸入结构带动卡托浸入冷却箱内进行冷却，冷却后再通过浸入机构使卡托复位，然后继续通过驱动机构的驱动，使冷却后的移动托架推入延伸轨道上，通过延伸轨道上方的烘干板对该移动托架上的多个膜片弹簧进行烘干，过程中，不同组的多个膜片弹簧的上料、入炉淬火、静置、冷却和烘干工序同时进行，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术淬火炉体、固定滑轨和密封板配合局部剖视的结构示意图；
[0018]图3为本技术固定滑轨、水平螺杆和移动托架配合分解的结构示意图；
[0019]图4为本技术移动托架、螺槽和沥液槽配合的结构示意图。
[0020]图5为本技术冷却箱、延伸轨道和卡托配合分解的局部剖视的结构示意图；
[0021]图6为本技术整体其他视角的结构示意图；
[0022]附图中标记：1、淬火炉体；2、固定滑轨；3、驱动电机一；4、水平螺杆；5、移动托架；6、卡槽；7、螺槽；8、托举槽；9、沥液槽；10、驱动缸；11、顶板；12、调节架；13、密封板；14、导向
柱；15、磁条；16、冷却箱；17、卡托；18、延伸轨道；19、烘干板；20、回流槽；21、竖向螺杆；22、驱动电机二；23、升降台；24、托盘；25、保护罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
‑
6，一种用于离合器膜片弹簧制作的淬火炉，包括淬火炉体1，淬火炉体1的底部设置有开口，淬火炉体1的底部依次横向设置有固定滑轨2、冷却箱16和延伸轨道18，固定滑轨2上滑动配合有多个移动托架5，移动托架5上开设有多个卡槽6，固定滑轨2上设置有驱动多个移动托架5水平移动的驱动机构，固定滑轨2上设置有上料段、入炉段和静置段，入炉段设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于离合器膜片弹簧制作的淬火炉，包括淬火炉体(1)，其特征在于：所述淬火炉体(1)的底部设置有开口，所述淬火炉体(1)的底部依次横向设置有固定滑轨(2)、冷却箱(16)和延伸轨道(18)，所述固定滑轨(2)上滑动配合有多个移动托架(5)，所述移动托架(5)上开设有多个卡槽(6)，所述固定滑轨(2)上设置有驱动多个移动托架(5)水平移动的驱动机构，所述固定滑轨(2)上设置有上料段、入炉段和静置段，所述入炉段设置有可将移动托架(5)从开口推入淬火炉体(1)内的顶举机构，所述冷却箱(16)处设置有可支撑移动托架(5)的卡托(17)，所述冷却箱(16)上设置有驱动卡托(17)上下移动的浸入机构，所述延伸轨道(18)的上方设置烘干板(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于离合器膜片弹簧制作的淬火炉，其特征在于：所述驱动机构包括设置在固定滑轨(2)上的水平螺杆(4)和驱动水平螺杆(4)转动的驱动电机一(3)，所述移动托架(5)的底部开设有与水平螺杆(4)相适配的螺槽(7)，所述水平螺杆(4)的底部与固定滑轨(2)转动接触。3.根据权利要求2所述的一种用于离合器膜片弹簧制作的淬火炉，其特征在于：所述顶举机构包括固定安装在固定滑轨(2)下方的驱动缸(10)，所述驱动缸(10)的输出轴固定连接有调节架(12)，所述调节架(12)的两侧均固定连接有与固定滑轨(2)滑动配合的顶板(11)，所述移动托架(5)的两侧均开设有与顶板(11)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，刘彬，李艳海，李杨，
申请(专利权)人：河北丰东汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：