凹凸棒精雕油泥及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种凹凸棒精雕油泥及其生产方法，其技术方案的要点是，凹凸棒精雕油泥由高粘凹凸棒石粘土粉、桐油、锐钛型钛白粉、超细聚乙烯醇粉末、改性羧甲基羟丙基纤维素和去离子水组成。超细聚乙烯醇粉末和改性羧甲基羟丙基纤维素溶于去离子水后，将高粘凹凸棒石粘土粉和锐钛型钛白粉加入去离子水中，搅拌后为凹凸棒精雕油泥的半成品，将桐油缓慢加入凹凸棒精雕油泥的半成品中进行搅拌为凹凸棒精雕油泥的成品。凹凸棒精雕油泥可任意切削、刮削、填敷、修磨和打光制成各种模型，省时快速；做好的模型能永久不变形地被保存，使用过的油泥和刮刀从模型上刮下后的油泥，回收后可再次使用，适用于工业设计模型制作和工艺美术用品雕塑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油泥，具体涉及一种。
技术介绍
精雕油泥主要用于精品原型精雕、工业设计模型制作，常温下质地坚硬细致，可精 雕细琢，对温度敏感，微温可软化塑形或修补，用手温即可软化，塑形简便、适合教室教学习 作，不沾手、不收缩，能反复使用，是工艺品业界原型制作的好材料。目前市场上销售的精雕油泥，是由滑石粉、碳酸钙粉、矿粉、黄油、颜料和石蜡组 成。滑石粉、碳酸钙粉和矿粉与水混合后不能形成矿物胶体，完全是依附油脂而粘合在一 起。这种油泥可塑性能较差，制作后的成品容易产生干燥、开裂、变形、发霉和变质，在制作 过程中还会使操作者手上有一种油腻感，使用时间长会刺激手指，影响触感，并且沾手；天 气热时油泥造型会软化，甚至坍塌变形，影响造型质量，重复使用效果不好。中国专利公开号为CN 101177532，公开日2008年5月14日，名称为“一种精雕 油泥及其制备方法”，公开了 “一种精雕油泥及制备方法，其由以下重量份原料制备而成 石蜡30 50，软蜡8 20，凡士林4 12，碳酸钙60 130，色粉0. 2 0. 8，其余为微量 水分及杂质”。上述专利的不足之处是该项技术生产的精雕油泥主要原料是碳酸钙，碳酸钙是一 种白色粉末，与水混合后不能形成矿物胶体，依附熔化后的石蜡、软蜡和凡士林而粘合在一 起，直接影响到精雕油泥的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种。凹凸棒精雕油泥由高粘凹凸棒石粘土粉、桐油、锐钛型钛白粉、超细聚乙烯醇粉 末、改性羧甲基羟丙基纤维素和去离子水组成。超细聚乙烯醇粉末和改性羧甲基羟丙基纤 维素溶于去离子水后，将高粘凹凸棒石粘土粉和锐钛型钛白粉加入去离子水中，搅拌后为 凹凸棒精雕油泥的半成品，将桐油缓慢加入凹凸棒精雕油泥的半成品中进行搅拌，搅拌后 为凹凸棒精雕油泥的成品。凹凸棒石粘土在含水的情况下具有较高的可塑性，稳定性好，凹凸棒石粘土的硬 度为莫氏2 3度；凹凸棒石粘土潮湿时呈粘性，粘度可达到3000mPa .s以上，凹凸棒石粘 土干燥后收缩率小，且不产生龟裂，高粘凹凸棒石粘土粉是采用提高凹凸棒石粘土粘度的 加工工艺生产的粉状凹凸棒石粘土。桐油是一种天然的植物油，具有光泽度好、附着力强、耐高温、耐腐蚀和良好的防 水性等特点。锐钛型钛白粉具有优异的水分散性和卓越的光学性能，色相稳定性，粒度分布好， 具有高光泽、高消色力、高遮盖力的特点。超细聚乙烯醇粉末易溶于水，在常温下，其水溶液的pH值一般为5 7，粘度稳定， 几乎不受弱酸、弱碱或有机溶剂的影响，耐油性极高，易成膜，形成的薄膜无色透明，具有良 好的机械强度，表面光洁而不发粘。改性羧甲基羟丙基纤维素能迅速溶解于冷水或热水，具有良好的触变性性能，耐 盐性和耐酸性性能优越，粘度高，增稠剂效果好。本专利技术通过下述技术方案予以实现1、凹凸棒精雕油泥的配料按重量百分比由下列组分组成高粘凹凸棒石粘土粉 55 75%、桐油2 15%、锐钛型钛白粉0. 1 5%、超细聚乙烯醇粉末0. 1 5%、改性羧 甲基羟丙基纤维素0. 1 5%和去离子水20 35% ；2、凹凸棒精雕油泥的生产方法(1)先将去离子水加入已经运转的搅拌机内，然 后将超细聚乙烯醇粉末和改性羧甲基羟丙基纤维素加入去离子水中；(2)超细聚乙烯醇粉 末和改性羧甲基羟丙基纤维素溶于去离子水后为凝胶溶液，将高粘凹凸棒石粘土粉和锐钛 型钛白粉加入凝胶溶液中，经过搅拌后为凹凸棒精雕油泥的半成品，(3)将桐油缓慢加入凹 凸棒精雕油泥的半成品中进行搅拌，搅拌均勻后为凹凸棒精雕油泥的成品。所述高粘凹凸棒石粘土粉是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸 棒石粘土，其特征在于，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30 120天的自然风化； 改性处理方法是以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土 94 98%，均勻加入 2 6%碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72 120小时；取 浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤 成薄片，其厚度控制在0.5 2毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘 土薄片，其含水量< 15%;配料以重量百分比计算晾晒后的凹凸棒石粘土 94 98%、高吸 水树脂0. 5 5%和纤维素0. 5 3%，将上述配料进行搅拌，搅拌均勻后输入磨机中进行 磨粉，颗粒细度< 0. 074毫米。上述生产工艺是采用由本专利技术人于2005年6月20日申请的“提高凹凸棒石粘土 粘度的加工工艺”，中国专利授权公告号为CN 1317067C，授权公告日2007年5月23日。凹凸棒精雕油泥在常温下能保持一定的硬度，具有优秀的操作性，可任意切削、刮 削、填敷、修磨和打光制成各种模型，省时快速；做好的模型能永久不变形地被保存，使用过 的油泥和刮刀从模型上刮下后的油泥，回收后可再次使用。凹凸棒精雕油泥粘度高，质地细腻，柔软可塑性好，保水性强、收缩率小、不变形、 不产生龟裂、无毒、无腐蚀性和没有油腻感的特点。凹凸棒精雕油泥的生产工艺简单、成本低廉、有较强的市场竞争力。凹凸棒精雕油泥适用于工业设计模型制作和工艺美术用品雕塑。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述1、凹凸棒精雕油泥的配料按重量百分比由下列组分组成高粘凹凸棒石粘土粉 62%、桐油12%、锐钛型钛白粉2%、超细聚乙烯醇粉末2%、改性羧甲基羟丙基纤维素 和去离子水21%。2、凹凸棒精雕油泥的生产方法(1)先将去离子水加入已经运转的搅拌机内，然4后将超细聚乙烯醇粉末和改性羧甲基羟丙基纤维素加入去离子水中；(2)超细聚乙烯醇粉 末和改性羧甲基羟丙基纤维素溶于去离子水后，将高粘凹凸棒石粘土粉和锐钛型钛白粉加 入去离子水中，经过搅拌后为凹凸棒精雕油泥的半成品，(3)将桐油缓慢加入凹凸棒精雕油 泥的半成品中进行搅拌，搅拌均勻后为凹凸棒精雕油泥的成品。权利要求一种，其特征在于，凹凸棒精雕油泥的配料按重量百分比由下列组分组成高粘凹凸棒石粘土粉55～75％、桐油2～15％、锐钛型钛白粉0.1～5％、超细聚乙烯醇粉末0.1～5％、改性羧甲基羟丙基纤维素0.1～5％和去离子水20～35％；所述凹凸棒精雕油泥的生产方法(1)先将去离子水加入已经运转的搅拌机内，然后将超细聚乙烯醇粉末和改性羧甲基羟丙基纤维素加入去离子水中；(2)超细聚乙烯醇粉末和改性羧甲基羟丙基纤维素溶于去离子水后为凝胶溶液，将高粘凹凸棒石粘土粉和锐钛型钛白粉加入凝胶溶液中，经过搅拌后为凹凸棒精雕油泥的半成品，(3)将桐油缓慢加入凹凸棒精雕油泥的半成品中进行搅拌，搅拌均匀后为凹凸棒精雕油泥的成品；所述高粘凹凸棒石粘土粉是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，其特征在于，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30～120天的自然风化；改性处理方法是以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土94～98％，均匀加入2～6％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72～120小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹凸棒精雕油泥及其生产方法，其特征在于，凹凸棒精雕油泥的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉５５～７５％、桐油２～１５％、锐钛型钛白粉０．１～５％、超细聚乙烯醇粉末０．１～５％、改性羧甲基羟丙基纤维素０．１～５％和去离子水２０～３５％；　　所述凹凸棒精雕油泥的生产方法：（１）先将去离子水加入已经运转的搅拌机内，然后将超细聚乙烯醇粉末和改性羧甲基羟丙基纤维素加入去离子水中；（２）超细聚乙烯醇粉末和改性羧甲基羟丙基纤维素溶于去离子水后为凝胶溶液，将高粘凹凸棒石粘土粉和锐钛型钛白粉加入凝胶溶液中，经过搅拌后为凹凸棒精雕油泥的半成品，（３）将桐油缓慢加入凹凸棒精雕油泥的半成品中进行搅拌，搅拌均匀后为凹凸棒精雕油泥的成品；　　所述高粘凹凸棒石粘土粉是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，其特征在于，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过３０～１２０天的自然风化；改性处理方法是：以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土９４～９８％，均匀加入２～６％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为７２～１２０小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在０．５～２毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤１５％；配料以重量百分比计算：晾晒后的凹凸棒石粘土９４～９８％、高吸水树脂０．５～５％和纤维素０．５～３％，将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤０．０７４毫米。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许盛英，许庆华，蒋文兰，
申请(专利权)人：许盛英，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]