本实用新型专利技术公开了打孔装置技术领域的一种自动打孔装置，包括机架，机架的内部固定安装有丝杆驱动组件，丝杆驱动组件的周侧面连接有钻台，钻台的周侧面与机架滑动连接，钻台的顶面固定安装有辅助电机，钻台的侧面固定安装有伺服电机，钻台的内壁通过轴承分别转动连接有换轴和压钻轴，辅助电机的输出轴端与换轴固定连接，伺服电机的输出轴端与压钻轴传动连接，钻台的内部固定安装有竖直设置的电动推杆，电动推杆的底端固定安装有驱动板。本实用新型专利技术通过储钻旋筒、压钻轴等结构的设计，变传统打孔设备的单钻头式结构为多钻头式结构，使用时，通过对储钻旋筒的旋动，能够对本单控设备中使用的钻头进行快速自动切换。备中使用的钻头进行快速自动切换。备中使用的钻头进行快速自动切换。
【技术实现步骤摘要】
一种自动打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，具体为一种自动打孔装置。
技术介绍
[0002]打孔设备是机械加工领域的一种常用设备，现有的打孔设备多为单钻头形式，当需要切换钻头时，需要使用人员手动更换钻头，由于为手动式换钻结构，继而导致现有的打孔设备在钻头切换时较为繁琐，且由于为单钻头式使用结构，导致使用者在寻找和存储其它待用钻头时较为费时费力，基于此，本技术设计了一种自动打孔装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打孔装置不便于进行钻头的更换及不便于进行钻头的存储的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打孔装置，包括机架，所述机架的内部固定安装有丝杆驱动组件，所述丝杆驱动组件的周侧面连接有钻台，所述钻台的周侧面与机架滑动连接，所述钻台的顶面固定安装有辅助电机，所述钻台的侧面固定安装有伺服电机，所述钻台的内壁通过轴承分别转动连接有换轴和压钻轴，所述辅助电机的输出轴端与换轴固定连接，所述伺服电机的输出轴端与压钻轴传动连接，所述钻台的内部固定安装有竖直设置的电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有驱动板，所述驱动板的内壁转动连接有储钻机构，所述换轴的周侧面与储钻机构连接，所述压钻轴的底端与储钻机构相配合。
[0005]优选的，所述储钻机构包括储钻旋筒，所述储钻旋筒的内部轴线位置固定开设有传动导孔，所述传动导孔的内壁与换轴滑动连接，所述传动导孔为方形孔，所述储钻旋筒的周侧面与驱动板转动连接，所述储钻旋筒的内壁转动连接有一组呈圆周阵列分布的旋柱，所述旋柱的内壁固定开设有顶端开口的安装嵌孔，所述旋柱的底面固定开设有与安装嵌孔连通的透钻孔，所述安装嵌孔的内壁活动安装有与压钻轴配合的嵌柱，所述嵌柱的底端固定安装有与透钻孔配合的钻头，所述钻头的周侧面套设有抗压弹簧。
[0006]优选的，所述压钻轴的横截面为正多边形，所述压钻轴的周侧面固定安装有与伺服电机配合的从动锥齿轮。
[0007]优选的，所述安装嵌孔和嵌柱的形状均与压钻轴的形状适配，所述抗压弹簧设置于安装嵌孔的内部，所述透钻孔为圆形孔。
[0008]优选的，所述丝杆驱动组件分别包括驱动电机、传动螺杆和两个导向杆，所述驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆的两端均与机架转动连接，所述导向杆的两端均与机架固定连接，所述传动螺杆和导向杆的周侧面均与钻台连接，所述驱动电机的底面与机架固定连接。
[0009]优选的，所述机架的表面固定安装有加工台。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过储钻旋筒、压钻轴等结构的设计，变传统打孔设备的单钻头式结构为多钻头式结构，使用时，通过对储钻旋筒的旋动，能够对本单控设备中使用的钻头进行快速自动切换，通过上述钻头自动切换功能的实现，从而有效提高本打孔设备的使用便捷度及打孔效率，且通过储钻旋筒的多旋柱式设计，能够在使用时达到多钻头同步存储效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术换轴、压钻轴和辅助电机的结构示意图；
[0016]图4为本技术抗压弹簧、储钻旋筒和钻头的爆炸结构示意图；
[0017]图5为本技术储钻旋筒的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
机架，2
‑
加工台，3
‑
丝杆驱动组件，4
‑
钻台，5
‑
辅助电机，6
‑
伺服电机，7
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换轴，8
‑
压钻轴，9
‑
电动推杆，10
‑
驱动板，11
‑
储钻旋筒，12
‑
旋柱，13
‑
安装嵌孔，14
‑
嵌柱，15
‑
钻头，16
‑
抗压弹簧，17
‑
透钻孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种自动打孔装置，包括机架1，机架1的表面固定安装有加工台2，机架1的内部固定安装有丝杆驱动组件3，丝杆驱动组件3的周侧面连接有钻台4，钻台4的周侧面与机架1滑动连接，机架1的内壁固定开设有与钻台4配合的滑槽；
[0022]丝杆驱动组件3设置的作用在于驱动钻台4沿滑槽方向直线运动；
[0023]丝杆驱动组件3分别包括驱动电机、传动螺杆和两个导向杆，驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，传动螺杆的两端均与机架1转动连接，导向杆的两端均与机架1固定连接，传动螺杆和导向杆的周侧面均与钻台4连接，驱动电机的底面与机架1固定连接；
[0024]钻台4的顶面固定安装有辅助电机5，钻台4的侧面固定安装有伺服电机6，钻台4的内壁通过轴承分别转动连接有换轴7和压钻轴8，辅助电机5的输出轴端与换轴7固定连接，伺服电机6的输出轴端与压钻轴8传动连接，压钻轴8的周侧面固定安装有与伺服电机6配合的从动锥齿轮，压钻轴8的横截面为正多边形；
[0025]钻台4的内部固定安装有竖直设置的电动推杆9，电动推杆9的底端固定安装有驱
动板10，驱动板10的内壁转动连接有储钻机构，换轴7的周侧面与储钻机构连接，压钻轴8的底端与储钻机构相配合。
[0026]其中，储钻机构包括储钻旋筒11，储钻旋筒11的内部轴线位置固定开设有传动导孔，传动导孔的内壁与换轴7滑动连接，传动导孔为方形孔，储钻旋筒11的周侧面与驱动板10转动连接，储钻旋筒11的内壁转动连接有一组呈圆周阵列分布的旋柱12，旋柱12的内壁固定开设有顶端开口的安装嵌孔13，旋柱12的底面固定开设有与安装嵌孔13连通的透钻孔17，安装嵌孔13的内壁活动安装有与压钻轴8配合的嵌柱14，嵌柱14的底端固定安装有与透钻孔17配合的钻头15，钻头15的周侧面套设有抗压弹簧16。
[0027]其中，安装嵌孔13和嵌柱14的形状均与压钻轴8的形状适配，抗压弹簧16设置于安装嵌孔13的内部，透钻孔17为圆形孔。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动打孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部固定安装有丝杆驱动组件(3)，所述丝杆驱动组件(3)的周侧面连接有钻台(4)，所述钻台(4)的周侧面与机架(1)滑动连接，所述钻台(4)的顶面固定安装有辅助电机(5)，所述钻台(4)的侧面固定安装有伺服电机(6)，所述钻台(4)的内壁通过轴承分别转动连接有换轴(7)和压钻轴(8)，所述辅助电机(5)的输出轴端与换轴(7)固定连接，所述伺服电机(6)的输出轴端与压钻轴(8)传动连接，所述钻台(4)的内部固定安装有竖直设置的电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底端固定安装有驱动板(10)，所述驱动板(10)的内壁转动连接有储钻机构，所述换轴(7)的周侧面与储钻机构连接，所述压钻轴(8)的底端与储钻机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于：所述储钻机构包括储钻旋筒(11)，所述储钻旋筒(11)的内部轴线位置固定开设有传动导孔，所述传动导孔的内壁与换轴(7)滑动连接，所述传动导孔为方形孔，所述储钻旋筒(11)的周侧面与驱动板(10)转动连接，所述储钻旋筒(11)的内壁转动连接有一组呈圆周阵列分布的旋柱(12)，所述旋柱(12)的内壁固定开设有顶端开口的安装嵌孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李威，
申请(专利权)人：重庆汉镁精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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