煤焦油深加工用的管式炉制造技术

本实用新型专利技术涉及管式炉技术领域，公开了煤焦油深加工用的管式炉，包括管式炉，管式炉的排烟管内安装有吸热管，管式炉的外侧一端安装有储水箱，储水箱的顶部安装有循环泵，循环泵与储水箱之间连通有吸水管，循环泵与吸热管之间连通进水管

【技术实现步骤摘要】
煤焦油深加工用的管式炉


[0001]本技术涉及管式炉
，具体为煤焦油深加工用的管式炉
。

技术介绍

[0002]煤焦油深加工是指以煤焦油为原料，通过物理分离
、
化学反应等手段，制备酚油
、
工业萘或精萘
、
洗油
、
蒽
、
沥青化学产品的工艺过程
。
其中，利用管式炉将煤焦油原料升温至目标温度是煤焦油深加工过程中重要的工艺步骤
。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的管式炉工作产生的废气处理方法是直接排放到空气中，带走大量热能造成了能源的极大浪费，同时未充分燃烧的煤颗粒直接排放也污染了周围的环境，因此，我们提出煤焦油深加工用的管式炉
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供煤焦油深加工用的管式炉，解决了
技术介绍
中所提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：煤焦油深加工用的管式炉，包括管式炉，所述管式炉的排烟管内安装有吸热管，所述管式炉的外侧一端安装有储水箱，所述储水箱的顶部安装有循环泵，所述循环泵与储水箱之间连通有吸水管，所述循环泵与吸热管之间连通进水管，所述吸热管的另一端与储水箱之间连通有循环管；所述管式炉远离储水箱的一端安装有引风机，所述引风机与管式炉的排烟管处连通有吸烟管，所述引风机与管式炉的燃烧室之间连通有进烟管
。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述管式炉的排烟管上连通有排气管，所述排气管内安装有第一电磁阀门，所述管式炉的排烟管内安装有烟雾浓度传感器，所述吸烟管内安装有第二电磁阀门，所述管式炉靠近引风机的一端安装有处理器，用于自动控制烟的排放
。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述吸烟管上连通有进气管，所述进气管内安装有单向阀，用于将空气吸入管式炉内保证管式炉内充分燃烧
。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述循环管固定贯穿储水箱置于储水箱的内腔，用于储水箱内水的翻动，提高水加热的效果
。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述吸热管呈
S
型分布在管式炉的排烟管内，用于增加吸热管吸热的面积
。
[0010]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0011]1.
本申请技术方案通过管式炉
、
储水箱
、
吸热管
、
循环泵
、
引风机
、
吸烟管和进烟管的设置，通过吸热管能够对管式炉的排烟管处排出的烟气中含有的热量进行吸收，并且循环泵将水在吸热管和储水箱内循环，进而烟气中的热量能够对水进行加热后进行利用，进而避免能源的浪费，同时，引风机能够将烟气重新输送到管式炉的燃烧室内进行再次燃烧，
进而能够对未燃烧充分的烟气颗粒再次燃烧，避免直接排放污染周围的环境
。
[0012]2.
本申请技术方案通过烟雾浓度传感器
、
处理器
、
第一电磁阀门
、
第二电磁阀门和排气管的设置，通过烟雾浓度传感器对管式炉的排烟管内烟雾浓度进行检测，当烟雾的浓度小于烟雾传感器设定的阈值时，第一电磁阀门打开进行烟气的排出，当烟雾的浓度大于烟雾浓度传感器设定的阈值时，第一电磁阀门关闭的同时第二电磁阀门打开，进而能够将未充分燃烧的烟气颗粒通过引风机输送到管式炉内继续燃烧，进而能够自动控制烟雾的循环燃烧
。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术煤焦油深加工用的管式炉的主视图；
[0015]图2为本技术煤焦油深加工用的管式炉的储水箱与循环管和吸水管连接内部主视图
。
[0016]图中：
1、
管式炉；
2、
储水箱；
3、
排气管；
31、
第一电磁阀门；
4、
循环管；
5、
烟雾浓度传感器；
6、
循环泵；
61、
进水管；
62、
吸水管；
7、
引风机；
71、
吸烟管；
72、
进烟管；
73、
单向阀；
74、
第二电磁阀门；
75、
进气管；
8、
处理器；
9、
吸热管
。
具体实施方式
[0017]请参阅图1‑2，本技术提供一种技术方案：煤焦油深加工用的管式炉，包括管式炉1，管式炉1的排烟管内安装有吸热管9，管式炉1的外侧一端安装有储水箱2，储水箱2的顶部安装有循环泵6，循环泵6与储水箱2之间连通有吸水管
62
，循环泵6与吸热管9之间连通进水管
61
，吸热管9的另一端与储水箱2之间连通有循环管4；管式炉1远离储水箱2的一端安装有引风机7，引风机7与管式炉1的排烟管处连通有吸烟管
71
，引风机7与管式炉1的燃烧室之间连通有进烟管
72。
[0018]在这种技术方案中，通过管式炉
1、
储水箱
2、
吸热管
9、
循环泵
6、
引风机
7、
吸烟管
71
和进烟管
72
的设置，通过吸热管9能够对管式炉1的排烟管处排出的烟气中含有的热量进行吸收，并且循环泵6将水在吸热管9和储水箱2内循环，进而烟气中的热量能够对水进行加热后进行利用，进而避免能源的浪费，同时，引风机7能够将烟气重新输送到管式炉1的燃烧室内进行再次燃烧，进而能够对未燃烧充分的烟气颗粒再次燃烧，避免直接排放污染周围的环境
。
[0019]在有的技术方案中，吸热管9为铜管，吸热管9呈
S
型分布在管式炉1的排烟管内
。
[0020]在这种技术方案中，通过铜管的吸热性好，同时，吸热管9呈
S
型，进而提高吸热管9的吸热效果，进而提高热量利用率，进一步的提高储水箱2内水加热的效率
。
[0021]在有的技术方案中，管式炉1的排烟管上连通有排气管3，排气管3内安装有第一电磁阀门
31
，管式炉1的排烟管内安装有烟雾浓度传感器5，吸烟管
71
内安装有第二电磁阀门
74
，管式炉1靠近引风机7的一端安装有处理器8，烟雾浓度传感器5的输出端通过导线与处理器8的输入端连接，处理器8的输出端通过导线分别与第一电磁阀门
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
煤焦油深加工用的管式炉，包括管式炉
(1)
，其特征在于：所述管式炉
(1)
的排烟管内安装有吸热管
(9)
，所述管式炉
(1)
的外侧一端安装有储水箱
(2)
，所述储水箱
(2)
的顶部安装有循环泵
(6)
，所述循环泵
(6)
与储水箱
(2)
之间连通有吸水管
(62)
，所述循环泵
(6)
与吸热管
(9)
之间连通进水管
(61)
，所述吸热管
(9)
的另一端与储水箱
(2)
之间连通有循环管
(4)
；所述管式炉
(1)
远离储水箱
(2)
的一端安装有引风机
(7)
，所述引风机
(7)
与管式炉
(1)
的排烟管处连通有吸烟管
(71)
，所述引风机
(7)
与管式炉
(1)
的燃烧室之间连通有进烟管
(72)。2.
根据权利要求1所述的煤焦油深加...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞永彦，张梦醒，
申请(专利权)人：伊吾疆纳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：