一种板簧钢板冲孔剪切一体式装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种板簧钢板冲孔剪切一体式装置，包括装置本体，装置本体后部设置有支撑框架，支撑框架底部设置有支撑座，支撑座上端设置有固定座，冲孔装置及剪切装置位于固定座内侧且冲孔装置位于剪切装置左端，支撑框架顶部上端设置有油箱及配电箱，配电箱位于油箱前端；总的来讲：本实用新型专利技术具有结构简单

【技术实现步骤摘要】
一种板簧钢板冲孔剪切一体式装置


[0001]本技术属于钢板弹簧制造
，尤其涉及一种板簧钢板冲孔剪切一体式装置
。

技术介绍

[0002]钢板弹簧
(Leaf Spring) 钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长厚度可以相等，也可以不相等的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁
。
当钢板弹簧安装在汽车悬架中，所承受的垂直载荷为正向时，各弹簧片都受力变形，有向上拱弯的趋势
。
这时，车桥和车架便相互靠近
。
当车桥与车架互相远离时，钢板弹簧所受的正向垂直载荷和变形便逐渐减小，有时甚至会反向
。
扁平长方形的钢板呈弯曲形，以数片叠成的底盘用弹簧，一端以梢子安装在吊架上，另一端使用吊耳连接到大梁上，使弹簧能伸缩
。
目前适用于一些非承载车身的硬派越野车及客
/
货车上
。
它的优点是结构简单，工作可靠，成本低廉，维修方便
。
它既是悬架的弹性元件，又是悬架的导向装置
。
它的一端与车架铰接，可以传递各种力和力矩，并决定车轮的跳动轨迹
。
同时，它本身也有一定的摩擦减震作用
。
[0003]一般的钢板弹簧包括多个簧片
、
卡箍，以及垫设在簧片之间的垫片，簧片的各片长度各不相同，因此在加工时需要将原料钢板截断成预定的长度；常用的钢板截断的机器均选用剪切机，一般的剪切机均是通过人工按料，人工按料过程中，钢板容易翘起打伤工人，并且板簧钢板剪切过程中需要冲孔等多到工序，现有的板簧剪切装置在板簧钢板剪切后会由工人手动拿取至冲孔工序，比较麻烦而且效率较低；因此开发出一种结构简单
、
自动化程度高
、
集冲孔剪切一体式可达到提升效率的板簧钢板热冲
、
剪切一体式装置具有重要的应用意义
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板簧钢板冲孔剪切一体式装置，以解决现有的板簧钢板在剪切过程中通过人工按料，人工按料过程中，钢板容易翘起打伤工人，并且板簧钢板剪切过程中需要冲孔等多到工序，现有的板簧剪切装置在板簧钢板剪切后会由工人手动拿取至冲孔工序，比较麻烦而且效率较低的问题，从而提供一种结构简单
、
自动化程度高
、
集冲孔剪切一体式可达到提升效率的板簧钢板热冲
、
剪切一体式装置具有重要的应用意义
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种板簧钢板冲孔剪切一体式装置，包括装置本体，所述的装置本体后部设置有支撑框架，支撑框架底部设置有支撑座，支撑座上端设置有固定座，冲孔装置及剪切装置位于固定座内侧且冲孔装置位于剪切装置左端，所述的支撑框架顶部上端设置有油箱及配电箱，配电箱位于油箱前端；
[0007]有益效果：本技术通过在支撑框架顶部设置油箱及配电箱，配电箱内设置有
PLC
控制系统，
PLC
控制系统与冲孔装置及剪切装置电性连接，可在
PLC
控制系统内输入设定程序，由
PLC
控制系统向冲孔装置及剪切装置发送控制指令，在支撑框架下方设置有冲孔装置及剪切装置，冲孔装置可对加热完成后的板簧钢板完成冲孔需求，在冲孔过程中由于冲孔装置设置有退料板及压簧，退料板及压簧共同作用可对冲孔过程中的板簧钢板实施一定压力防止冲孔过程中板簧钢板移动，无需人工按压，另外剪切过程中，通过设置压簧板及第二压簧，第二压簧与压簧板配合可对处于剪切过程的板簧钢板实施一定压力防止剪切过程中板簧钢板移动，整个工序无需人力
、
完全实现自动化即可达到冲孔
、
剪切的目的同时可提高生产效率，减少人员受伤率
。
[0008]进一步地，支撑框架底部设置有底部支撑横杆，支撑座位于底部支撑横杆上端且与底部支撑横杆通过焊接的方式固定为一体式结构，所述的底部支撑横杆后端部上端设置有支撑纵杆，支撑纵杆顶部设置有顶部支撑横杆，油箱及配电箱位于顶部支撑横杆上端且配电箱位于油箱前端；通过设置支撑框架，支撑框架顶部用于支撑油箱及配电箱，支撑框架底部设置的支撑座用于支撑冲孔装置及剪切装置，另外配电箱内设置有
PLC
控制系统，
PLC
控制系统与冲孔装置及剪切装置电性连接，可在
PLC
控制系统内输入设定程序，由
PLC
控制系统向冲孔装置及剪切装置发送控制指令并控制冲孔装置及剪切装置动作
。
[0009]进一步地，冲孔装置顶部设置有液压油缸，液压油缸底部连接设置有冲头模具，冲头模具左右两端设置有压簧，所述的压簧及冲头模具底部固定连接有退料板，所述的液压油缸底部固定设置有冲孔上底板，冲孔上底板位于液压油缸及冲头模具连接处，所述的冲孔上底板四角处正下方设置有导柱，导柱下端设置有冲孔下底板，冲孔下底板中部上端设置有定心座，定心座外侧连接设置有定心连接板，定心连接板后侧连接设置有气缸；通过设置液压油缸，液压油缸控制系统在接收到动作指令后带动冲孔上底板下压，冲孔上底板四角处下端设置有导柱，导柱可在冲孔上底板下压过程起到限位作用，冲孔上底板下压过程中同时带动压簧及位于压簧底部的退料板下压，另外冲孔上底板中部下端设置有冲头模具，冲头模具下端设置有冲头，在冲孔过程中压簧与退料板同时作用可对板簧钢板施加一定压力防止板簧钢板移动，无需人工按压提高生产效率，减少人员受伤率，另外在冲孔装置后端设置有气缸，气缸与定心连接板连接，定心连接板位于定心座上方，定心座可进行
360
°
转动，在运行过程中气缸接收
PLC
控制系统指令推动定心连接板运动同时带动定心座转动可同时带动位于定心座上方的板簧钢板转动以此满足不同角度要求，整个无需人力
、
可有效提高生产效率
。
[0010]进一步地，定心座为圆盘结构，通过将定心座设置为圆盘结构，定心连接板位于定心座上方，定心连接板与气缸配合连接，在运行过程中气缸接收
PLC
控制系统指令推动定心连接板运动同时带动定心座转动可同时带动位于定心座上方的板簧钢板转动以此满足不同角度要求，整个无需人力
、
可有效提高生产效率
。
[0011]进一步地，冲头模具下端固定设置有冲头
。
[0012]进一步地，气缸后侧连接设置有气缸座，气缸座底部与冲孔下底板固定连接
。
[0013]进一步地，液压油缸底部与冲孔上底板配合连接，液压油缸底部可带动冲孔上底板上下移动，在运行过程中液压油缸带动冲孔上底板下压，冲孔上底板下压过程中同时带动压簧及位于压簧底部的退料板下压，另外冲孔上底板中部下端设置有冲头模具，冲头模具下端设置有冲头，在冲孔过程中压簧与退料板同时作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种板簧钢板冲孔剪切一体式装置，包括装置本体（0），其特征在于，所述的装置本体（0）后部设置有支撑框架（3），支撑框架（3）底部设置有支撑座（
33
），支撑座（
33
）上端设置有固定座（6），冲孔装置（4）及剪切装置（5）位于固定座（6）内侧且冲孔装置（4）位于剪切装置（5）左端，所述的支撑框架（3）顶部上端设置有油箱（1）及配电箱（2），配电箱（2）位于油箱（1）前端
。2.
根据权利要求1所述的一种板簧钢板冲孔剪切一体式装置，其特征在于，所述的支撑框架（3）底部设置有底部支撑横杆（
32
），支撑座（
33
）位于底部支撑横杆（
32
）上端且与底部支撑横杆（
32
）通过焊接的方式固定为一体式结构，所述的底部支撑横杆（
32
）后端部上端设置有支撑纵杆（
30
），支撑纵杆（
30
）顶部设置有顶部支撑横杆（
31
），油箱（1）及配电箱（2）位于顶部支撑横杆（
31
）上端且配电箱（2）位于油箱（1）前端
。3.
根据权利要求1所述的一种板簧钢板冲孔剪切一体式装置，其特征在于，所述的冲孔装置（4）顶部设置有液压油缸（
40
），液压油缸（
40
）底部连接设置有冲头模具（
42
），冲头模具（
42
）左右两端设置有压簧（
43
），所述的压簧（
43
）及冲头模具（
42
）底部固定连接有退料板（
44
），所述的液压油缸（
40
）底部固定设置有冲孔上底板（
41
），冲孔上底板（
41
）位于液压油缸（
40
）及冲头模具（
42
）连接处，所述的冲孔上底板（
41
）四角处正下方设置有导柱（
45
），导柱（
45
）下端设置有冲孔下底板（
46
），冲孔下底板（
46
）中部上端设置有定心座（
49
），定心座（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽豪，贺志强，赵明辉，赵炎炎，
申请(专利权)人：河南恒赛尔汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：