一种连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接件，属于连接件领域，用于连接一号型材、二号型材，其包括连接板，且连接板的内腔中限位设有至少两个定位芯，且定位芯可活动置于连接板上的限位孔，所述连接板端部对应限位插接一号型材、二号型材内部的腔体，以使定位芯弹性释放置于一号型材、二号型材上的定位孔，本实用新型专利技术在连接板活动设置了多个定位芯，使用时将连接板插接一号型材或二号型材的腔体，使得定位芯弹性释放对两者实现快速稳定的连接，操作中相比螺栓等紧固件操作十分简便，且保证了连接强度，相比过盈配合连接，此连接结构连接后按压定位芯即可将二者分离，实现组装件的快速分离。实现组装件的快速分离。实现组装件的快速分离。

【技术实现步骤摘要】
一种连接件


[0001]本技术涉及连接件
，具体涉及一种连接件。

技术介绍

[0002]机械连接件，运用于连接软性或硬性管道的连接，连接件结构是软件体系结构的一个组成部分，它通过对构件之间的交互规则的建模来实现构件之间的链接，社会生产中时常需要使用管件之间的连接，方形柱管就是其中的一种，在进行两个方柱型材连接时，为了方便快速对接采用过盈配合的连接方式，此方式连接后拆卸较为困难，且要求的加工精度较高，导致设备成本高，最终产品的成本增加，还有一些直接使用螺栓紧固，直接使用螺栓紧固操作上会导致连接速度变慢。
[0003]专利文献CN216750502U公开了一种具有自锁定结构的连接器接插件，包括对应匹配拔插连接的连接器公头和连接器母头，连接器公头包括同轴从外到内依次设置的筒状的防护壳体、筒状的第一导体和柱状的第二导体，连接器母头包括分别与第二导体外表面和第一导体外表面弹性对插导通第三导体和第四导体以，第一导体的中部两侧对称设置有弹性导通凹台，第四导体中部与弹性导通凹台对应位置设置有可在第一导体和防护壳体之间弹性滑动的弹性导通弹片，弹性导通凹台具有单向限位弹性导通弹片的功能，此结构实现自动锁紧，单结构复杂并不适合管件连接使用，性价比不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连接件，以解决现有技术中管件连接后拆卸困难，且管件制造成本高，以及管件连接速度慢的缺陷。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种连接件，用于连接一号型材、二号型材，包括带有腔体的连接板，且连接板的内腔中限位设有至少两个定位芯，且定位芯可活动置于连接板上的限位孔，所述连接板端部对应限位插接一号型材、二号型材内部的腔体，以使定位芯弹性释放置于一号型材、二号型材上的定位孔。
[0006]所述一号型材、二号型材的腔体内壁矩阵设置四个限位凸起，且所述连接板外壁设有凹体，所述限位凸起匹配置于凹体内。
[0007]所述连接板腔体底壁上安装有多个弹簧，且定位芯底部设有沉槽，弹簧一端固接沉槽，另一端固接连接板腔体底壁，所述定位芯顶部中心向上竖直延伸有限位凸柱，限位凸柱活动置于限位孔、定位孔内。
[0008]所述限位凸柱轴向设有贯穿沉槽的内螺纹通孔，且内螺纹通孔内螺纹配合安装有限位螺钉，所述限位螺钉底部活动抵接连接板的腔体底壁。
[0009]所述定位芯底部边面上径向平行设置有限位切边，所述连接板腔体侧壁上设有限位内槽，限位切边抵接限位内槽。
[0010]所述弹簧为锥形，且定位芯底部的沉槽也为锥形，所述弹簧匹配连接沉槽。
[0011]所述定位芯为两个。
[0012]根据上述技术方案，本技术具有以下效果：
[0013]本技术在连接板上活动设置了多个定位芯，使用时将连接板插接一号型材或二号型材的腔体，使得定位芯弹性释放对两者实现快速稳定的连接，操作中相比螺栓等紧固件操作十分简便，且保证了连接强度，相比过盈配合连接，此连接结构连接后按压定位芯即可将二者分离，实现组装件的快速分离；
[0014]此外定位芯上设置的内螺纹孔中安装限位螺钉，在按压定位芯进行管件连接时，可有效防止过度按压致使定位芯落入连接板的腔体内，其中螺纹配合的方式便于控制螺钉的伸出长度，故此定位芯对不同厚度尺寸的连接板也可适应调节，以便满足使用。
附图说明
[0015]图1为实施例的分离结构图；
[0016]图2为实施例的爆炸图；
[0017]图3为图2中的A处放大图；
[0018]图4为本技术的侧面剖视图（去除一个定位芯）；
[0019]图5为本技术连接后的侧面剖视图；
[0020]图6为本技术中定位芯的俯视图。
[0021]其中： 1连接板、2一号型材、3二号型材、4定位芯、5限位螺钉、6弹簧、7限位内槽、8定位孔、9限位孔、10凹体。
实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1至图6所示， 本技术公开了一种连接件，用于连接一号型材2、二号型材3，包括连接板1，且连接板1的内腔中限位设有至少两个定位芯4，且定位芯4可活动置于连接板1上的限位孔9，所述连接板1端部对应限位插接一号型材2、二号型材3内部的腔体，以使定位芯4弹性释放置于一号型材2、二号型材3上的定位孔8。
[0024]观察附图2和3，其中所述一号型材2、二号型材3的腔体内壁矩阵设置四个限位凸起，且所述连接板1外壁设有凹体10，所述限位凸起匹配置于凹体10内，凹体10和限位凸起的配合滑动，可快速的使凹体10对准一号型材2、二号型材3的腔体。
[0025]具体的，本实施例中定位芯4的结构在附图2和4中可以清楚的得到，所述连接板1腔体底壁上安装有多个弹簧6，且定位芯4底部设有沉槽，弹簧6一端固接沉槽，另一端固接连接板1腔体底壁，所述定位芯4顶部中心向上竖直延伸有限位凸柱，限位凸柱活动置于限位孔9、定位孔8内，使用时向下按压限位凸柱使得其顶部置于限位孔9内，随后对连接板和一号型材2、二号型材3中的一个型材进行插接连接。
[0026]此外在所述限位凸柱上还轴向设有贯穿沉槽的内螺纹通孔，且内螺纹通孔内螺纹配合安装有限位螺钉5，所述限位螺钉5底部活动抵接连接板1腔体底壁，限位螺钉5的设置防止过度按压限位凸柱进入连接板1的腔体内，便于定位芯4的弹性释放，若进入连接板1的腔体内还需要人工处理，将其取出，这就降低了连接效率。
[0027]关于定位芯4的结构，本实施例还进行了进一步的设计，所述定位芯4底部边面上
径向平行设置有限位切边，所述连接板1腔体侧壁上设有限位内槽7，限位切边抵接限位内槽7，此设计防止连接板1插接时定位芯4发生晃动，而导致最的终两个零件之间的卡合，设计巧妙，实用性较强。
[0028]还有一些实施例中给出其它的设计方案，将弹簧6设计成锥形，且定位芯4底部的沉槽也为锥形，所述弹簧6匹配连接沉槽；锥形弹簧6按压受力时更加稳定，基于此设计，定位芯4底部的截面面积要大于限位凸柱的截面面积，起到限位作用的同时也加强了定位芯4的受力稳定性，布置于受力不均发生运动偏移。
[0029]本实施例中定位芯4为两个，两个定位芯4的设置基本满足连接使用，若考虑一号型材2和二号型材3之间的来接间距可调节，在设计时只需要多安装几个定位芯4即可，同理设置两个定位芯4，在一号型材2、二号型材3多开设几个定位孔8也可达到调节效果。
[0030]一号型材2、二号型材3、连接板1的截面形状决定定位芯4的安装位置，以满足不同形状的型材连接。
[0031]具体使用：首先操作者两只手分别拿取连接板1和一号型材2、二号型材3其中的一个，以一号型材2为例，操作者一手按压连接板1一端沿着凹体10插入一号型材2的腔体，直至定位芯4顶部的限位凸柱抵住一号型材2的截面边部，此时按定位芯4直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接件，用于连接一号型材（2）、二号型材（3），其特征在于，包括带有腔体的连接板（1），且连接板（1）的内腔中限位设有至少两个定位芯（4），定位芯（4）活动置于连接板（1）上的限位孔（9），所述连接板（1）端部对应限位插接一号型材（2）、二号型材（3）内部的腔体，以使定位芯（4）弹性释放置于一号型材（2）、二号型材（3）上的定位孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种连接件，其特征在于，所述一号型材（2）、二号型材（3）的腔体内壁矩阵设置四个限位凸起，且所述连接板（1）外壁设有凹体（10），所述限位凸起匹配置于凹体（10）内。3.根据权利要求1所述的一种连接件，其特征在于，所述连接板（1）腔体底壁上安装有多个弹簧（6），且定位芯（4）底部设有沉槽，弹簧（6）一端固接沉槽，另一端固接连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘根兴，周军，蔡飞，
申请(专利权)人：灵通展览系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：