噁草酮粗品内甲醇回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供噁草酮粗品内甲醇回收装置，包括底座，所述底座的上方设有反应罐，反应罐包括反应内罐体、反应外罐体，冷凝机构包括第一冷凝组件、第二冷凝组件，第一冷凝组件的出口端固定连通有第一沉降罐，第二冷凝组件的出口端固定连通有第二沉降罐，第一沉降罐与第二沉降罐交替对排出的甲醇蒸汽与噁草酮的混合物进行沉降，保证甲醇回收的效率；甲醇蒸汽与噁草酮的混合物经第一冷凝组件冷凝后变成甲醇液体与噁草酮结晶的混合液体，噁草酮结晶沉降至第一沉降罐的下腔的底端，噁草酮结晶与部分甲醇液体通过第一出口管重新进入反应罐中，大部分甲醇溶液通过第二出口管进入收集箱中，噁草酮结晶在室温下不挥发，从而保证回收的甲醇的纯度更高。的甲醇的纯度更高。的甲醇的纯度更高。

【技术实现步骤摘要】
噁草酮粗品内甲醇回收装置


[0001]本技术涉及
，具体涉及噁草酮粗品内甲醇回收装置。

技术介绍

[0002]恶草酮，是由法国罗纳普朗克公司研发的含氮杂环类除草剂，也称为农思它、恶草灵。其是一种有机杂环类触杀型选择性芽前、芽后除草剂，能有效地防除稻田、花生田、棉田、葡萄园果园中的多种单、双叶子杂草。在生产恶草酮的过程中需要使用氯甲酸甲酯作保护剂，氯甲酸甲酯水解时将产生含甲醇的废酸水，甲醇是无色有酒精气味易挥发的液体，人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3～1g/kg可致死因此成产恶草酮的过程中需要设置甲醇回收装置，避免甲醇同废水排出，且回收的甲醇可以用于制作甲醛或农药等，并可用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等；现有的甲醇回收装置，大多采用高温加热甲醇与噁草酮粗品的混合物，由于高温会加速噁草酮的汽化速度，这样制得的甲醇中会存在一部分噁草酮粗品；
[0003]专利号
CN
205361304U为的现有技术中公开了：包括甲醇回收釜，甲醇回收釜与用于噁草酮生产的反应釜之间通过回收管道进行连接，所述反应釜内导通有用于回收甲醇的蒸汽；所述回收管道之中包括有过滤管段，其采用U形结构，过滤管段的外部设置有贴合于过滤管段进行延伸的冷凝夹套，冷凝夹套内部导通有蒸汽，且其蒸汽温度小于反应釜内蒸汽温度，使冷凝管套内的温度保持在甲醇的沸点附近，夹杂在甲醇蒸汽中的部分噁草酮气体在上述冷却作用下得以液化，并残留于过滤管段的底部，以通过排液口回收至反应釜之中；
[0004]上述专利文献中，公开了一种通过设置回收管道、并使回收管道的温度保持在甲醇的沸点附近而使甲醇与噁草酮分离的方式已解决上述问题；上述专利的回收管道虽然能够在一定程度上将甲醇与噁草酮分离，但是上述回收管道是在甲醇处于蒸汽、噁草酮处于液体的状态下进行的分离，液体的噁草酮不稳定，仍会有一部分蒸发的噁草酮跟随甲醇蒸汽一同被回收，使回收的甲醇的纯度降低。
[0005]综上，目前需要回收纯度更高的噁草酮粗品内甲醇回收装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了噁草酮粗品内甲醇回收装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]噁草酮粗品内甲醇回收装置，包括底座，所述底座的上方设有反应罐，反应罐包括反应内罐体、反应外罐体，反应外罐体位于反应内罐体的内部，反应外罐体与反应内罐体之间设有反应气腔，还包括：相同的第一沉降罐和第二沉降罐，第一沉降罐、第二沉降罐与反应罐之间设有冷凝机构，第一沉降罐、第二沉降罐用于对甲醇中的噁草酮粗品的沉降；
[0009]冷凝机构包括第一冷凝组件、第二冷凝组件、分叉管，第一冷凝组件、第二冷凝组件均包括冷凝管，反应罐通过分叉管与冷凝管固定连通，冷凝管的另一端口分别与第一沉
降罐、第二沉降罐固定连通。
[0010]进一步的，所述第一沉降罐包括沉降罐体，沉降罐体的内部固设有过滤板，过滤板将沉降罐体内部分为上腔和下腔，冷凝管的出口端固定伸入下腔中。
[0011]进一步的，所述沉降罐体内设有搅拌轴，搅拌轴穿过过滤板的中心处，搅拌轴与过滤板之间转动连接，沉降罐体的顶端安装有用于驱动搅拌轴转动的电机，电机的输出轴转动穿过沉降罐体的顶端后与搅拌轴同轴连接。
[0012]进一步的，所述沉降罐体的侧壁上设有第一出口管、第二出口管，第一出口管位于下腔的底端，第一出口管用于流出噁草酮粗品结晶，第一出口管与反应内罐体固定连通，两个第一出口管与反应罐之间分别安装有第二水泵、第三水泵，第二出口管位于上腔的底端，第二出口管用于流出甲醇，第二出口管的外端固定连通有收集箱，两个第二出口管与收集箱之间分别设有第四水泵、第五水泵。
[0013]进一步的，所述冷凝管的一端与分叉管连通，冷凝管的另一端与沉降罐体连通，冷凝管的外部固定套设有外筒，冷凝管与外筒均倾斜设置，冷凝管与分叉管的连接处安装有阀门，外筒的顶端与底端分别固定连通有进水管、出水管。
[0014]进一步的，所述底座上设有储水箱、冷凝器、第一水泵，两个进水管均与储水箱的出口端固定连通，两个出水管均与冷凝器的进口端固定连通，冷凝器的出口端与第一水泵的进口端固定连通，第一水泵的出口端与储水箱的进口端固定连通。
[0015]进一步的，所述反应内罐体与反应外罐体之间通过若干个固定块固定，反应罐的一侧设有蒸汽罐，蒸汽罐通过进气管与反应外罐体固定连通，反应外罐体的顶端固定连通有出气管。
[0016]本技术提供了噁草酮粗品内甲醇回收装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0017]设有冷凝机构，冷凝机构包括第一冷凝组件、第二冷凝组件，第一冷凝组件的出口端固定连通有第一沉降罐，第二冷凝组件的出口端固定连通有第二沉降罐，第一沉降罐与第二沉降罐交替对排出的甲醇蒸汽与噁草酮的混合物进行沉降，保证甲醇回收的效率；甲醇蒸汽与噁草酮的混合物经第一冷凝组件冷凝后变成甲醇液体与噁草酮结晶的混合液体，噁草酮结晶沉降至第一沉降罐的下腔的底端，噁草酮结晶与部分甲醇液体通过第一出口管重新进入反应罐中，大部分甲醇溶液通过第二出口管进入收集箱中，噁草酮结晶在室温下不挥发，从而保证回收的甲醇的纯度更高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术的整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术的整体结构俯视图；
[0021]图3示出了本技术的第一沉降罐的剖视图；
[0022]图4示出了本技术的反应罐的剖视图；
[0023]图5示出了本技术的冷凝机构的局部剖视图。
[0024]图中所示：1、底座；2、反应罐；21、反应内罐体；22、反应外罐体；23、反应气腔；24、固定块；25、蒸汽罐；26、进气管；27、出气管；3、冷凝机构；31、第一冷凝组件；311、外筒；312、冷凝管；313、阀门；314、进水管；315、出水管；32、第二冷凝组件；33、分叉管；34、储水箱；35、冷凝器；36、第一水泵；4、第一沉降罐；41、沉降罐体；411、上腔；412、下腔；42、过滤板；43、电机；44、搅拌轴；45、第一出口管；46、第二出口管；5、第二沉降罐；6、收集箱；7、第二水泵；8、第三水泵；9、第四水泵；9a、第五水泵。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.噁草酮粗品内甲醇回收装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有反应罐(2)，反应罐(2)包括反应内罐体(21)、反应外罐体(22)，反应外罐体(22)位于反应内罐体(21)的内部，反应外罐体(22)与反应内罐体(21)之间设有反应气腔(23)，还包括：相同的第一沉降罐(4)和第二沉降罐(5)，第一沉降罐(4)、第二沉降罐(5)与反应罐(2)之间设有冷凝机构(3)，第一沉降罐(4)、第二沉降罐(5)用于对甲醇中的噁草酮粗品的沉降；冷凝机构(3)包括第一冷凝组件(31)、第二冷凝组件(32)、分叉管(33)，第一冷凝组件(31)、第二冷凝组件(32)均包括冷凝管(312)，反应罐(2)通过分叉管(33)与冷凝管(312)固定连通，冷凝管(312)的另一端口分别与第一沉降罐(4)、第二沉降罐(5)固定连通。2.根据权利要求1所述的噁草酮粗品内甲醇回收装置，其特征在于：所述第一沉降罐(4)包括沉降罐体(41)，沉降罐体(41)的内部固设有过滤板(42)，过滤板(42)将沉降罐体(41)内部分为上腔(411)和下腔(412)，冷凝管(312)的出口端固定伸入下腔(412)中。3.根据权利要求2所述的噁草酮粗品内甲醇回收装置，其特征在于：所述沉降罐体(41)内设有搅拌轴(44)，搅拌轴(44)穿过过滤板(42)的中心处，搅拌轴(44)与过滤板(42)之间转动连接，沉降罐体(41)的顶端安装有用于驱动搅拌轴(44)转动的电机(43)，电机(43)的输出轴转动穿过沉降罐体(41)的顶端后与搅拌轴(44)同轴连接。4.根据权利要求2所述的噁草酮粗品内甲醇回收装置，其特征在于：所述沉降罐体(41)的侧壁上设有第一出口管(45)、第二出口管(46)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡梓杨，陈亮，黄显超，张晓琴，梁希梅，项立军，
申请(专利权)人：安徽广信农化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：