一种刀片电芯翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电芯加工技术领域，具体涉及一种刀片电芯翻转装置，包括支撑机架，所述的支撑机架的上方安装有翻转杆，翻转杆上固定安装有翻转架，翻转架的一侧通过螺钉固定有若干个夹爪气缸，所述的翻转杆的两侧分别通过轴承安装有支撑座，支撑座安装在支撑机架上，翻转杆的一端通过连接件与翻转气缸相连接，翻转气缸通过螺钉安装在支撑座上

【技术实现步骤摘要】
一种刀片电芯翻转装置


[0001]本技术涉及电芯加工
，具体涉及一种刀片电芯翻转装置
。

技术介绍

[0002]在现代社会中，电芯作为一种重要的电能存储及供能产品，不仅能使设备运转起来更为稳定可靠，而且还能够有效地降低能耗和排放污染物，使得电芯作为电子元器件的一种广泛应用于化工
、
电子以及其他领域
。
刀片电芯作为是一种薄而长形状的电子元器件，由于拥有大面积的表面，能够大大提升了电芯的散热能力，同时薄片状的结构，能够有效减少电芯的占用空间且具有耐用的特性
,
因而还能承受恶劣环境条件进行使用，使得刀片电芯广泛应用于于化工
、
电子以及其他领域
。
[0003]在刀片电芯的生产过程中，为了制成薄片状电芯，电芯的壳体经过挤压成型后，需要再次对电芯的壳体进行粗拉伸和精拉伸，使其壳体满足薄片要求，并通过注意电解液
、
旋切等工序来完成刀片电芯制成，然而在这些加工工序之间电芯往往需要翻转动作以及运送以切换刀片电芯的加工工位，以满足刀片电芯两侧的加工要求
。
目前对于电芯的翻转来说，采用机械手抓取输送带上的电芯进行翻转，再将翻转的电芯放置传送带进行传送，但是机械手的成本投入较高且占用空间大，导致机械手一次抓取仅能抓到一组电芯，使其翻转的效率低下，影响电芯的生产效率
。
随着工业生产越来越趋向于自动化
、
智能化，为此需要电芯定位更加准确，然而使用传动带进行传送时，电芯难免出现打滑现象，导致电芯的定位收到影响，影响电芯的自动化生产
。
而且对于刀片电芯来说，其薄而长形状难以被机械手抓取，导致电芯在翻转的过程出现脱落，不利于电芯生产的进行
。
[0004]因此，有必要制作一种方便夹持多个电芯进行翻转，便于对电芯进行传送，自动化程度高，刀片电芯夹抓可靠，使用稳定，方便存放电芯的一种刀片电芯翻转装置，具有广泛的市场前景
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种方便夹持多个电芯进行翻转，便于对电芯进行传送，自动化程度高，刀片电芯夹抓可靠，使用稳定，方便存放电芯的一种刀片电芯翻转装置，用于克服现有技术中缺陷
。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种刀片电芯翻转装置，包括支撑机架，所述的支撑机架的上方安装有翻转杆，翻转杆上固定安装有翻转架，翻转架的一侧通过螺钉固定有若干个夹爪气缸，所述的翻转杆的两侧分别通过轴承安装有支撑座，支撑座安装在支撑机架上，翻转杆的一端通过连接件与翻转气缸相连接，翻转气缸通过螺钉安装在支撑座上
。
[0007]所述的支撑座与支撑机架之间设有限位导轨和限位块，限位导轨通过螺钉固定支撑机架上，限位块上开设有限位槽，该限位槽套装在限位导轨上，所述的支撑机架的一端通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的驱动端通过键连接固定有驱动轮，支撑机架的另一端通过轴承安装有从动轮，该驱动轮与该从动轮之间张紧套装有传动带，所述的限位块的一
侧通过螺钉固定在传动带上
。
[0008]所述的传动带上套装有封板，封板采用倒置
L
字型板状结构，封板的底端粘接在支撑机架上
。
[0009]所述的夹爪气缸的两侧的移动杆上分别通过螺钉安装有夹爪板，夹爪板的内侧粘接有若干个弹性材质制成垫片
。
[0010]所述的翻转架的顶端设有固定块，固定块的底部开设有安装槽，该安装槽套装在翻转杆上，固定块通过螺钉固定在翻转架上，翻转杆夹紧在固定块与翻转架之间，翻转杆和固定块上分别开设有键槽，键槽内套装有连接键，翻转杆和固定块通过该连接键相连接
。
[0011]所述的翻转架的一侧设有气管固定架，气管固定架通过螺钉安装在支撑座上，气管固定架上通过螺钉安装有气管总接件，所述的夹爪气缸的一侧设有气管分接件，气管分接件通过螺钉安装在翻转架上，气管分接件的一侧通过气管与气管总接件相连接，气管分接件的另一侧通过气管与翻转气缸相连接
。
[0012]所述的支撑机架的一侧开设有装配槽，装配槽内安装有电芯转移架，电芯转移架的顶部开设有电芯放置槽
。
[0013]所述的连接件包括铰接头和连接杆，该铰接头的一端和该连接杆的一端相铰接，该铰接头的另一端过盈套装固定在翻转气缸的伸缩端上，该连接杆的另一端为圆环结构，该连接杆的另一端过盈套装固定在连接件上
。
[0014]本技术有益效果是：首先，本技术包括支撑机架，所述的支撑机架的上方安装有翻转杆，翻转杆上固定安装有翻转架，翻转架的一侧通过螺钉固定有若干个夹爪气缸，所述的翻转杆的两侧分别通过轴承安装有支撑座，支撑座安装在支撑机架上，翻转杆的一端通过连接件与翻转气缸相连接，翻转气缸通过螺钉安装在支撑座上，通过设有的若干个夹爪气缸，方便同时夹抓多个刀片电芯，大大加快了翻转的速度，通过设有的翻转杆和翻转架，便于带动若干个夹爪气缸进行翻转，进一步提高电芯的翻转速度，并通过设有的连接件和翻转气缸，将翻转气缸的伸缩运动转化为翻转杆的旋转运动，满足自动电芯翻转的要求；其次，本技术通过设有的限位导轨和限位块，对支撑座
、
翻转杆
、
翻转架和夹爪气缸的移动进行限制，通过设有的驱动电机和传动带，带动支撑座
、
翻转杆
、
翻转架和夹爪气缸沿着限位导轨进行移动，使得本技术满足移动电芯的要求；再次，本技术通过传动带上套装有封板，对传动带进行保护，提高支撑座移动的稳定性，通过设有的夹爪板和夹爪板的内侧粘接的若干个弹性材质制成垫片，方便夹紧电芯且防止夹伤电芯，提高电芯夹持的稳定性，并通过在翻转架上，安装的开有安装槽的固定块，将翻转杆夹紧在固定块与翻转架之间，以及通过在翻转杆和固定块上分别开设有键槽，使得翻转杆和固定块通过该连接键相连接，便于翻转杆带动翻转架进行翻转，确保翻转的稳定性；另外，本技术通过设有的气管固定架
、
气管总接件和气管分接件，对气管进行约束，提高气管输气的稳定性，避免了气管对电芯的翻转造成影响，通过在支撑机架的一侧开设有装配槽以及在装配槽内安装有电芯转移架，方便存放电芯，以满足电芯加工的需求
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图
。
[0016]图2为图1中
A
处的放大示意图
。
[0017]图3为图1中
B
处的放大示意图
。
[0018]图4为本技术中夹爪气缸
、
翻转气缸与支撑座的立体组装示意图
。
具体实施方式
[0019]如图
1、2、3、4
所示，一种刀片电芯翻转装置，包括支撑机架1，所述的支撑机架1的上方安装有翻转杆2，翻转杆2上固定安装有翻转架3，翻转架3的一侧通过螺钉固定有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种刀片电芯翻转装置，包括支撑机架（1），其特征在于：所述的支撑机架（1）的上方安装有翻转杆（2），翻转杆（2）上固定安装有翻转架（3），翻转架（3）的一侧通过螺钉固定有若干个夹爪气缸（4），所述的翻转杆（2）的两侧分别通过轴承安装有支撑座（5），支撑座（5）安装在支撑机架（1）上，翻转杆（2）的一端通过连接件（6）与翻转气缸（7）相连接，翻转气缸（7）通过螺钉安装在支撑座（5）上
。2.
根据权利要求1所述的一种刀片电芯翻转装置，其特征在于：所述的支撑座（5）与支撑机架（1）之间设有限位导轨（8）和限位块（9），限位导轨（8）通过螺钉固定支撑机架（1）上，限位块（9）上开设有限位槽，该限位槽套装在限位导轨（8）上，所述的支撑机架（1）的一端通过螺钉固定有驱动电机（
10
），驱动电机（
10
）的驱动端通过键连接固定有驱动轮，支撑机架（1）的另一端通过轴承安装有从动轮，该驱动轮与该从动轮之间张紧套装有传动带（
11
），所述的限位块（9）的一侧通过螺钉固定在传动带（
11
）上
。3.
根据权利要求2所述的一种刀片电芯翻转装置，其特征在于：所述的传动带（
11
）上套装有封板（
12
），封板（
12
）采用倒置
L
字型板状结构，封板（
12
）的底端粘接在支撑机架（1）上
。4.
根据权利要求1所述的一种刀片电芯翻转装置，其特征在于：所述的夹爪气缸（4）的两侧的移动杆上分别通过螺钉安装有夹爪板（
13
），夹爪板（
13
）的内侧粘接有若干个弹性材质制成垫片（
14
）
。5.
根据权利要求1所述的一种刀片电芯翻转装置，其特征在于：所述的翻转架（3）的顶端设有固定块（
15
），固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进芳，王壮壮，李晓宇，
申请(专利权)人：河南亦磊自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：