一种高效自动穿丝机制造技术

本实用新型专利技术属于自动穿丝机技术领域，且公开了一种高效自动穿丝机，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一固定座，两个所述第一固定座之间转动连接有缠丝辊轮，所述缠丝辊轮上缠绕有纤丝，所述底座的上端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有操作台，所述操作台的上端设有穿丝块，本实用新型专利技术设置了第一传送辊轮、第二传送辊轮和电机等，当需要将纤丝穿过穿丝块时，首先将纤丝导入第一传送辊轮与第二传送辊轮之间，然后启动电机带动主齿轮旋转，主齿轮带动第一副齿轮和第二副齿轮旋转，再通过第一转轴和第二转轴分别带动第一传送辊轮和第二传送辊轮转动，这样滑动机构就可以对纤丝进行传送和拉直，方便纤丝穿过穿丝块。块。块。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动穿丝机


[0001]本技术属于自动穿丝机
，具体涉及一种高效自动穿丝机。

技术介绍

[0002]在现如今的生产过程中会遇到纤丝穿过各种产品，但是需要穿丝产品的种类不一，这样有的产品的穿丝就需要靠手工完成操作，从而增加了工人的工作量，使得工作效率较低，无法进行大规模、标准化的生产，而且有的纤丝是弯曲的，这样使得穿丝的难度增加了不少。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效自动穿丝机，以解决上述
技术介绍
中提出有的产品的穿丝就需要靠手工完成操作，使得工作效率较低，无法进行大规模和标准化的生产问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效自动穿丝机，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一固定座，两个所述第一固定座之间转动连接有缠丝辊轮，所述缠丝辊轮上缠绕有纤丝，所述底座的上端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有操作台，所述操作台的上端设有穿丝块，所述底座的上端设有传送机构，所述传送机构包括滑动机构和动力机构，所述传送机构用于传送拉直纤丝，所述操作台的上端设有固定机构，所述固定机构用于固定穿丝块的位置。
[0005]优选的，所述滑动机构包括第二固定座、第一转轴、第一传送辊轮、第二转轴和第二传送辊轮，所述第二固定座固定连接在底座的上端，所述第一转轴转动连接在两个第二固定座之间，所述第一传送辊轮套设在第一转轴上，所述第二转轴转动连接在两个所述第二固定座之间，所述第二传送辊轮套设在第二转轴上。
[0006]优选的，所述动力机构包括支撑板、电机、主齿轮、第一副齿轮和第二副齿轮，所述支撑板固定连接在第二固定座的侧端，所述电机固定连接在支撑板上，所述主齿轮固定连接在电机的输出端，所述第一副齿轮套设在第一转轴上，所述第一副齿轮的顶端啮合连接在主齿轮的底部，所述第二副齿轮套设在第二转轴上，所述第二副齿轮的底部啮合连接在主齿轮的顶端。
[0007]优选的，所述第一传送辊轮和第二传送辊轮的外表面均开设有凹槽，所述凹槽开设有多个且分布均匀，所述动力机构的外侧设有外壳，所述外壳的一端固定连接在第二固定座的侧端。
[0008]优选的，所述固定机构包括固定架、弹簧和挤压板，所述固定架固定连接在操作台上，所述弹簧固定连接在固定架的底部两端，所述挤压板固定连接在弹簧的底部。
[0009]优选的，所述操作台上固定连接有穿丝板，所述穿丝板内开设有通孔，所述通孔开设有多个且均匀分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术设置了第一传送辊轮、第二传送辊轮和电机等，当需要将纤丝穿过穿丝块时，首先将纤丝导入第一传送辊轮与第二传送辊轮之间，然后启动电机带动主齿轮旋转，主齿轮带动第一副齿轮和第二副齿轮旋转，再通过第一转轴和第二转轴分别带动第一传送辊轮和第二传送辊轮转动，这样滑动机构就可以对纤丝进行传送和拉直，方便纤丝穿过穿丝块。
[0012](2)本技术设置了固定架、弹簧和挤压板，当纤丝靠近穿丝块时，首先将拉动挤压板，将穿丝块放置在挤压板的底部，然后松开挤压板，通过弹簧的弹力，使得挤压板挤压穿丝块，这样就可以将穿丝块进行固定，从而避免穿丝块发生移动，使得纤丝无法穿过穿丝块。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的左侧视图；
[0015]图3为本技术的右侧视图；
[0016]图中：1、底座；2、第一固定座；3、第二固定座；4、支撑腿；5、缠丝辊轮；6、第一传送辊轮；7、纤丝；8、第二传送辊轮；9、穿丝板；10、通孔；11、固定架；12、操作台；13、凹槽；14、第一转轴；15、第二转轴；16、第一副齿轮；17、支撑板；18、电机；19、主齿轮；20、第二副齿轮；21、外壳；22、挤压板；23、弹簧；24、穿丝块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
图2所示，本技术提供如下技术方案：一种高效自动穿丝机，包括底座1，底座1的上端固定连接有第一固定座2，两个第一固定座2之间转动连接有缠丝辊轮5，缠丝辊轮5上缠绕有纤丝7，底座1的上端固定连接有支撑腿4，支撑腿4的顶端固定连接有操作台12，操作台12的上端设有穿丝块24，底座1的上端设有传送机构，传送机构包括滑动机构和动力机构，传送机构用于传送拉直纤丝7，滑动机构包括第二固定座3、第一转轴14、第一传送辊轮6、第二转轴15和第二传送辊轮8，第二固定座3固定连接在底座1的上端，第一转轴14转动连接在两个第二固定座3之间，第一传送辊轮6套设在第一转轴14上，第二转轴15转动连接在两个第二固定座3之间，第二传送辊轮8套设在第二转轴15上，动力机构包括支撑板17、电机18、主齿轮19、第一副齿轮16和第二副齿轮20，支撑板17固定连接在第二固定座3的侧端，电机18固定连接在支撑板17上，主齿轮19固定连接在电机18的输出端，第一副齿轮16套设在第一转轴14上，第一副齿轮16的顶端啮合连接在主齿轮19的底部，第二副齿轮20套设在第二转轴15上，第二副齿轮20的底部啮合连接在主齿轮19的顶端。
[0019]通过上述技术方案：
[0020]当要将纤丝7穿过穿丝块24时，首先将缠丝辊轮5上的纤丝7导入第一传送辊轮6与第二传送辊轮8之间，然后启动支撑板17上的电机18带动主齿轮19旋转，主齿轮19带动第一
副齿轮16和第二副齿轮20旋转，再通过第一转轴14和第二转轴15分别带动第一传送辊轮6和第二传送辊轮8转动，这样滑动机构就可以对纤丝7进行传送和拉直，方便纤丝7穿过穿丝块24。
[0021]进一步的，第一传送辊轮6和第二传送辊轮8的外表面均开设有凹槽13，凹槽13开设有多个且分布均匀，动力机构的外侧设有外壳21，外壳21的一端固定连接在第二固定座3的侧端。
[0022]具体地，设有凹槽13，目的是用来传送与拉直一些直径较大的纤丝7，避免第一传送辊轮6与第二传送辊轮8碾压，从而损坏纤丝7的内部结构，设有多个凹槽13，目的是可以同时传送与拉直多根纤丝7，从而提高了纤丝7穿过穿丝块24的工作效率，设有外壳21，目的是保护第二固定座3侧端的动力机构，避免外来异物影响动力机构的运转。
[0023]请参阅图1和图3所示，操作台12的上端设有固定机构，固定机构用于固定穿丝块24的位置，固定机构包括固定架11、弹簧23和挤压板22，固定架11固定连接在操作台12上，弹簧23固定连接在固定架11的底部两端，挤压板22固定连接在弹簧23的底部。
[0024]通过上述技术方案：
[0025]当纤丝7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动穿丝机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有第一固定座(2)，两个所述第一固定座(2)之间转动连接有缠丝辊轮(5)，所述缠丝辊轮(5)上缠绕有纤丝(7)，所述底座(1)的上端固定连接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的顶端固定连接有操作台(12)，所述操作台(12)的上端设有穿丝块(24)，所述底座(1)的上端设有传送机构，所述传送机构包括滑动机构和动力机构，所述传送机构用于传送拉直纤丝(7)，所述操作台(12)的上端设有固定机构，所述固定机构用于固定穿丝块(24)的位置。2.根据权利要求1所述的一种高效自动穿丝机，其特征在于：所述滑动机构包括第二固定座(3)、第一转轴(14)、第一传送辊轮(6)、第二转轴(15)和第二传送辊轮(8)，所述第二固定座(3)固定连接在底座(1)的上端，所述第一转轴(14)转动连接在两个第二固定座(3)之间，所述第一传送辊轮(6)套设在第一转轴(14)上，所述第二转轴(15)转动连接在两个所述第二固定座(3)之间，所述第二传送辊轮(8)套设在第二转轴(15)上。3.根据权利要求2所述的一种高效自动穿丝机，其特征在于：所述动力机构包括支撑板(17)、电机(18)、主齿轮(19)、第一副齿轮(16)和第二副齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，俞滔，张涛，
申请(专利权)人：重庆市鑫鸿光精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：