一种标识成型模生产机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标识成型模生产机构，包括机台，所述的机台上方设有机架，所述的机架底部设有上模座，所述的机台上设有下模座，所述的下模座内设有第一凹槽，所述的第一凹槽内设有支撑块，所述的机台内设有顶杆，所述的顶杆上端贯穿下模座延伸至支撑块的上表面；所述的下模块上设有安装槽，所述的安装槽内设有料瓶，所述的料瓶的出料管延伸至第一凹槽内，所述的料瓶和安装槽之间设有弹簧，所述的安装槽上方设有与料瓶相配合的压块。所述的安装槽底部设有与压块相配合的弹簧柱，所述的压块与料瓶的一侧均为斜坡状。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：设计观察口和指针，从而方便观察下模座是否倾斜；料瓶设置在下模座内，进行输送浇料时不会洒落。进行输送浇料时不会洒落。进行输送浇料时不会洒落。

【技术实现步骤摘要】
一种标识成型模生产机构


[0001]本技术涉及到浇注模具领域，具体是指一种标识成型模生产机构。

技术介绍

[0002]标识板用于表明制造厂家、产品型号、模板编号和生产时间等信息，对于浇注成型的表示板来说，保证模具的平整，防止模板的均匀，但是普通的模具只能通过肉眼观察，对于细微不平整难以发现；普通设备需要从外部进行投入浇料，浇料容易散落到下模具的上方影响合模的密封性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的是以上技术问题，提供一种标识成型模生产机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种标识成型模生产机构，包括机台，所述的机台上方设有机架，所述的机架底部设有上模座，所述的机台上设有下模座，所述的下模座内设有第一凹槽，所述的第一凹槽内设有支撑块，所述的机台内设有顶杆，所述的顶杆上端贯穿下模座延伸至支撑块的上表面；
[0005]所述的下模块上设有安装槽，所述的安装槽内设有料瓶，所述的料瓶的出料管延伸至第一凹槽内，所述的料瓶和安装槽之间设有弹簧，所述的安装槽上方设有与料瓶相配合的压块。
[0006]进一步的，所述的上模座两侧设有凸起，所述的下模座上设有与凸起相配合的第二凹槽。
[0007]进一步的，所述的机台上设有观察口，所述的观察口两侧设有刻度，所述的下模座的两侧分别设有与观察窗相配合的杆子，所述的杆子的一端转动设有指针。
[0008]进一步的，所述的机台上设有用于驱动上模座的液压缸一，所述的机台内设有用于驱动顶杆的液压缸二。
[0009]进一步的，所述的安装槽底部设有与压块相配合的弹簧柱，所述的压块与料瓶的一侧均为斜坡状。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0011]1、设计观察口和指针，从而方便观察下模座是否倾斜；
[0012]2、料瓶设置在下模座内，进行输送浇料时不会洒落；
[0013]3、顶出机构设置在支撑座内，方便使用。
附图说明
[0014]图1是本技术一种标识成型模生产机构的结构示意图。
[0015]图2是图1中A处的放大图。
[0016]图3是图1中B处的放大图。
[0017]图4是本技术一种标识成型模生产机构的料瓶的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]一种标识成型模生产机构，包括机台1，所述的机台1上方设有机架2，所述的机架2底部设有上模座3，所述的机台1上设有下模座4，所述的机台1上设有用于驱动上模座3的液压缸一；
[0021]所述的下模座4内设有第一凹槽5，所述的第一凹槽5内设有支撑块6，支撑块的形状可以根据标识模的形状进行设计；
[0022]所述的机台1内设有顶杆7，所述的顶杆7上端贯穿下模座4延伸至支撑块6的上表面，进行浇注时，顶杆的上表面与支撑块的上表面在同一水平线上，需要将模板顶出时，液压缸二启动将模板顶出；
[0023]所述的下模座4上设有安装槽8，所述的安装槽8内设有料瓶9，所述的料瓶9的出料管10延伸至第一凹槽5内，所述的料瓶9和安装槽8之间设有弹簧11，所述的安装槽11上方设有与料瓶9相配合的压块12。
[0024]所述的安装槽8底部设有与压块12相配合的弹簧柱19，所述的压块12与料瓶9的一侧均为斜坡状；
[0025]上模座下落，进行压制压块，压块进行挤压料瓶和弹簧柱，料瓶进行挤压弹簧，内部的浇料沿着出料管进入到安装槽与支撑块之间的缝隙中，等待冷却成型即可；
[0026]此处可以在下模座设计进料管，进料管从侧面连通料箱，这样就能持续供料；
[0027]所述的上模座3两侧设有凸起13，所述的下模座4上设有与凸起13相配合的第二凹槽14，这样能保证上模座和下模座进行合模的密封性；
[0028]所述的机台1上设有观察口15，所述的观察口15两侧设有刻度16，所述的下模座4的两侧分别设有与观察口15相配合的杆子17，所述的杆子17的一端转动设有指针18，指针处于水平状态，且两侧指针显示的刻度相同，说明下模座水平，当指针倾斜，两侧的刻度显示不同，则下模座发生倾斜；
[0029]所述的机台1内设有用于驱动顶杆7的液压缸二。
[0030]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标识成型模生产机构，包括机台(1)，其特征在于：所述的机台(1)上方设有机架(2)，所述的机架(2)底部设有上模座(3)，所述的机台(1)上设有下模座(4)，所述的下模座(4)内设有第一凹槽(5)，所述的第一凹槽(5)内设有支撑块(6)，所述的机台(1)内设有顶杆(7)，所述的顶杆(7)上端贯穿下模座(4)延伸至支撑块(6)的上表面；所述的下模座(4)上设有安装槽(8)，所述的安装槽(8)内设有料瓶(9)，所述的料瓶(9)的出料管(10)延伸至第一凹槽(5)内，所述的料瓶(9)和安装槽(8)之间设有弹簧(11)，所述的安装槽(8)上方设有与料瓶(9)相配合的压块(12)。2.根据权利要求1所述的一种标识成型模生产机构，其特征在于：所述的上模座(3)两侧设有凸起(...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫东旭，焦永先，郝立国，姜明君，刘利华，杨元海，
申请(专利权)人：秦皇岛老虎重工有限公司，
类型：新型
国别省市：