一种拉线棒弯曲机用弯曲组件制造技术

一种拉线棒弯曲机用弯曲组件，它涉及电力拉线棒技术领域，它包括：工作台，其下表面设有多个螺栓，支撑腿，其设置在工作台的底面四周，支撑腿的底端固定安装有万向轮，万向轮的表面设有制动片，自动焊接机，其设置在工作台的前面上方，自动焊接机的底端通过螺栓安装在横板上，横板的下端安装有滑动座，滑动座滑动连接有电动导轨，电动导轨通过螺栓安装在工作台的前上方，安装板A，其设置在工作台的后面，安装板A通过螺栓安装在工作台的后面，安装板A的后面通过螺栓连接有安装板B，安装板B的左侧通过螺栓连接有变速箱；本一种拉线棒弯曲机用弯曲组件具有能够折弯后，自动焊接机工作，且导风扇能将金属烟气抽出的优点。扇能将金属烟气抽出的优点。扇能将金属烟气抽出的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种拉线棒弯曲机用弯曲组件


[0001]本技术涉及电力拉线棒
，具体为一种拉线棒弯曲机用弯曲组件。

技术介绍

[0002]在栽植线路端部电线杆或转弯处的电线杆时，为了保证电线杆的稳定性，往往需要在电线拉力的相反方向配合栽植一条或多条调节拉线，拉线棒即是调整拉线松紧度的必要部件，拉线棒是由圆钢加工而成的产品，拉线棒弯曲机是加工拉线棒的关键设备。
[0003]然而，现有的装置需要转移到焊接部分进行焊接处理，整体制造的周期大大变长且产生的金属烟气不能有效处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉线棒弯曲机用弯曲组件，具有能够折弯后，自动焊接机工作，且导风扇能将金属烟气抽出的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：其特征在于：包括：工作台，其下表面设有多个螺栓；
[0006]支撑腿，其设置在工作台的底面四周，所述支撑腿的底端固定安装有万向轮，所述万向轮的表面设有制动片；
[0007]自动焊接机，其设置在工作台的前面上方，所述自动焊接机的底端通过螺栓安装在横板上，所述横板的下端安装有滑动座，所述滑动座滑动连接有电动导轨，所述电动导轨通过螺栓安装在所述工作台的前上方；
[0008]安装板A，其设置在工作台的后面，所述安装板A通过螺栓安装在所述工作台的后面，所述安装板A的后面通过螺栓连接有安装板B，所述安装板B的左侧通过螺栓连接有变速箱，所述安装板B的右侧通过螺栓连接有驱动电机，所述变速箱与驱动电机之间设有皮带。
[0009]优选的，所述安装板A的前面通过螺栓连接有圆盘，所述圆盘与所述变速箱间设有中心轴，所述的圆盘通过中心轴和所述变速箱连接，所述中心轴的下方设有折弯轴。
[0010]优选的，所述圆盘的左侧安装有两个方形的固定块，所述的两个固定块的顶部通过螺栓连接有放料板，所述放料板上靠近所述中心轴处设计有一个可以在所述放料板上转动的定位轴。
[0011]优选的，所述安装板A的右侧通过螺栓安装有一个定位板，所述定位板上加工有螺纹孔，所述螺纹孔内穿过一根螺杆，所述螺杆的顶部竖直焊接有一个定位片。
[0012]优选的，所述工作台的右侧通过螺栓连接有固定杆，所述固定杆通过螺栓连接有风机框，所述风机框内部设有导风扇。
[0013]优选的，所述支撑腿和万向轮的数量均为四个，且四个支撑腿分别位于工作台底面的四角。
[0014]优选的，所述圆盘随所述变速箱转动，所述定位板上的螺杆，其正对着所述中心轴和折弯轴之间的横向间隙，所述中心轴和折弯轴之间设有钢筋。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本一种拉线棒弯曲机用弯曲组件通过变速箱的调速功能，使圆盘转动，当把钢筋放入到中心轴和折弯轴之间的横向间隙内后，圆盘转动带动折弯轴围绕中心轴转动，折弯轴推动钢筋围绕中心轴一同转动，实现钢筋的端部对折，有利于实现电力拉线棒两端固定环的产生，折弯后，通过自动焊接机工作，对贴合部分进行焊接操作，有利于减少了拉线棒制作时之间交接的时间。
[0017]2.本一种拉线棒弯曲机用弯曲组件通过导风扇，有利于将金属烟气抽出，减少对工作人员的身体损伤。
附图说明
[0018]图1为本技术一种拉线棒弯曲机用弯曲组件的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种拉线棒弯曲机用弯曲组件的俯视示意图；
[0020]图3为本技术一种拉线棒弯曲机用弯曲组件的正视示意图；
[0021]图4为本技术一种拉线棒弯曲机用弯曲组件的右视示意图；
[0022]图5为本技术一种拉线棒弯曲机用弯曲组件的后视示意图；
[0023]图6为本技术一种拉线棒弯曲机用弯曲组件的万向轮结构示意图。
[0024]图中标注说明：1、工作台；101、支撑腿；102、万向轮；103、制动片；2、圆盘；201、安装板A；202、驱动电机；203、皮带；204、变速箱；205、固定块；206、放料板；207、定位轴；208、中心轴；209、折弯轴；210、定位板；211、螺杆；212、定位片；213、钢筋；214、安装板B；3、电动导轨；301、滑动座；302、自动焊接机；4、固定杆；401、导风扇；402、风机框。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1、2、5、6，一种拉线棒弯曲机用弯曲组件,包括:工作台1，其下表面设有多个螺栓；支撑腿101，其设置在工作台1的底面四周，支撑腿101的底端固定安装有万向轮102，万向轮102的表面设有制动片103，自动焊接机302，其设置在工作台1的前面上方，自动焊接机302的底端通过螺栓安装在横板上，横板的下端安装有滑动座301，滑动座301滑动连接有电动导轨3，电动导轨3通过螺栓安装在工作台1的前上方，安装板A201，其设置在工作台1的后面，安装板A201通过螺栓安装在工作台1的后面，安装板A201的后面通过螺栓连接有安装板B214，安装板B214的左侧通过螺栓连接有变速箱204，安装板B214的右侧通过螺栓连接有驱动电机202，变速箱204与驱动电机202之间设有皮带203，安装板A201的前面通过
螺栓连接有圆盘2，圆盘2与变速箱204间设有中心轴208，的圆盘2通过中心轴208和变速箱204连接，中心轴208的下方设有折弯轴209，圆盘2的左侧安装有两个方形的固定块205，的两个固定块205的顶部通过螺栓连接有放料板206，放料板206上靠近中心轴208处设计有一个可以在放料板206上转动的定位轴207，安装板A201的右侧通过螺栓安装有一个定位板210，定位板210上加工有螺纹孔，螺纹孔内穿过一根螺杆211，螺杆211的顶部竖直焊接有一个定位片212，支撑腿101和万向轮102的数量均为四个，且四个支撑腿101分别位于工作台1底面的四角，圆盘2随变速箱204转动，定位板210上的螺杆211，其正对着中心轴208和折弯轴209之间的横向间隙，中心轴208和折弯轴209之间设有钢筋213，通过变速箱204的调速功能，使圆盘2转动，当把钢筋213放入到中心轴208和折弯轴209之间的横向间隙内后，圆盘2转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉线棒弯曲机用弯曲组件，其特征在于：包括：工作台(1)，其下表面设有多个螺栓；支撑腿(101)，其设置在工作台(1)的底面四周，所述支撑腿(101)的底端固定安装有万向轮(102)，所述万向轮(102)的表面设有制动片(103)；自动焊接机(302)，其设置在工作台(1)的前面上方，所述自动焊接机(302)的底端通过螺栓安装在横板上，所述横板的下端安装有滑动座(301)，所述滑动座(301)滑动连接有电动导轨(3)，所述电动导轨(3)通过螺栓安装在所述工作台(1)的前上方；安装板A(201)，其设置在工作台(1)的后面，所述安装板A(201)通过螺栓安装在所述工作台(1)的后面，所述安装板A(201)的后面通过螺栓连接有安装板B(214)，所述安装板B(214)的左侧通过螺栓连接有变速箱(204)，所述安装板B(214)的右侧通过螺栓连接有驱动电机(202)，所述变速箱(204)与驱动电机(202)之间设有皮带(203)。2.根据权利要求1所述的一种拉线棒弯曲机用弯曲组件，其特征在于：所述安装板A(201)的前面通过螺栓连接有圆盘(2)，所述圆盘(2)与所述变速箱(204)间设有中心轴(208)，所述的圆盘(2)通过中心轴(208)和所述变速箱(204)连接，所述中心轴(208)的下方设有折弯轴(209)。3.根据权利要求2所述的一种拉线棒弯曲机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利英，
申请(专利权)人：富顺县电力金具有限公司，
类型：新型
国别省市：