本实用新型专利技术涉及充填设备的技术领域,提供一种充填泵吊装底座及充填泵;充填泵吊装底座用于安装并为充填泵提供支撑;包括:底座本体;多个吊装连接点,设置于所述底座本体上,用于根据所述充填泵各模块重心的位置,可选择的与吊装设备连接,形成位置可调的起吊点
【技术实现步骤摘要】
充填泵吊装底座及充填泵
[0001]本技术涉及充填设备的
,尤其涉及一种充填泵吊装底座及充填泵
。
技术介绍
[0002]随着工业的发展,人类对于矿产资源的需求量也越来越大,矿山开采的同时,后期的治理也显得尤为重要,使用充填系统对矿山充填是治理开采沉陷的有效手段,充填泵是矿山充填系统中最为核心的部分
。
目前,随着矿山的大型化,充填泵的吨位也从原来的几吨发展到现在的几十吨,甚至上百吨,充填设备的大型化不但提高了充填效率,而且降低了能耗和运营管理成本
。
[0003]充填泵一般包括动力模块和泵送模块,二者需要采用吊装的方式搬运至指定的位置进行组装
。
相关技术中,一般会通过仿真分析来确定动力模块
、
泵送模块的重心位置,然后在各个模块特定的位置焊接耳板,用于和吊装设备连接
。
[0004]但受充填设备吨位大
、
零部件分布不规律
、
结构不规律
、
液压油内部流动分布引起重心变化
、
各系统装配误差等因素的影响,泵的动力模块和泵送模块重心位置很难仅通过仿真分析精确定位,容易导致吊装位置设计偏心,使得设备难以平稳的起吊
。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种充填泵吊装底座及充填泵,用以减小现有技术中充填泵各模块难以平稳起吊的问题,提高充填泵各模块吊装的便捷性
、
平稳性和安全性
。
[0006]本技术提供一种充填泵吊装底座,用于安装并为充填泵提供支撑;包括:
[0007]底座本体;
[0008]多个吊装连接点,设置于所述底座本体上,用于根据所述充填泵重心的位置,可选择的与吊装设备连接,形成位置可调的起吊点
。
[0009]根据本技术提供的一种充填泵吊装底座,所述底座本体上设置有多个吊装孔,多个所述吊装孔形成多个所述吊装连接点
。
[0010]根据本技术提供的一种充填泵吊装底座,所述吊装孔均匀布设于所述底座本体上
。
[0011]根据本技术提供的一种充填泵吊装底座,所述底座本体上均设置有吊装部,所述吊装连接点设置于所述吊装部上
。
[0012]根据本技术提供的一种充填泵吊装底座,所述吊装部布设有多个,每个所述吊装部上均设置有吊孔,形成多个所述吊装连接点
。
[0013]根据本技术提供的一种充填泵吊装底座,所述吊装部延伸为长梁结构,所述吊装部上沿长度方向设置有吊装沟槽,形成用于供吊装设备钩挂的所述吊装连接点
。
[0014]根据本技术提供的一种充填泵吊装底座,所述吊装沟槽的开口朝下
。
[0015]根据本技术提供的一种充填泵吊装底座,所述吊装沟槽为连续槽或隔断槽
。
[0016]根据本技术提供的一种充填泵吊装底座,所述底座本体上固定连接有电机支
架,所述电机支架上设置有所述吊装连接点
。
[0017]本技术还提供一种充填泵,包括充填泵,以及用于安装充填泵的上述的充填泵吊装底座
。
[0018]本技术提供的一种充填泵吊装底座及充填泵,通过设置多个吊装连接点,在对充填泵各模块进行吊装时,可以根据实际的起吊状态,调整吊装设备与吊装连接点的连接位置,即改变起吊点的位置;此外,当外部因数改变,例如起吊点与零部件互相干涉
、
液压油流动导致重心发生改变时,也可以适当调整起吊点的位置,使得起吊点可以最大程度的与充填泵待吊模块的重心相适应,确保充填泵吊装的便捷性
、
平稳性和安全性
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1是本技术提供的实施例1中充填泵吊装底座的结构示意图;
[0021]图2是本技术提供的实施例2中充填泵吊装底座的结构示意图;
[0022]图3是本技术提供的实施例3中充填泵吊装底座的结构示意图;
[0023]图4是本技术提供的实施例4中充填泵吊装底座的结构示意图
。
[0024]附图标记:
[0025]1、
泵送系统;
2、
动力系统;
3、
边梁;
4、
吊装孔;
5、
吊装部;
51、
吊孔;
52、
吊装沟槽;
6、
电机支架
。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术中的附图,对本技术中的技术方案进行清楚
、
完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围
。
[0027]为了方便理解本技术提供的充填泵吊装底座及充填泵,首先说明其应用背景,充填泵是矿山充填系统中最为核心的部件,其一般包括泵送系统和动力系统,二者通过吊装的方式吊装至指定的位置并进行组装
。
相关技术中,一般采用仿真分析的方式来确定泵送系统和动力系统重心的位置,并在特定的位置焊接吊耳,便于和吊装设备连接
。
[0028]但随着矿山的大型化,充填泵的吨位也从几吨发展至几十吨甚至上百吨,受充填泵吨位的增大
、
零部件分布不规律
、
结构不规律
、
液压油流动分布容易引起重心变化
、
以及各系统的装配误差等各个因素的影响,仅仅依靠仿真分析可能难以精准确定充填泵各模块的重心位置,导致吊装位置设计偏心,此外,外部因数发生变化后,可能会导致重心位置发生变化,预设的起吊点也会产生偏心,使得设备无法平稳起吊,导致设备损坏且存在一定的安全隐患
。
[0029]下面结合图1‑
图4描述本技术的充填泵吊装底座及充填泵
。
[0044]参照图3,本实施例与实施例2的区别在于吊装部5的结构不同
。
本实施例中,吊装部5设置为沿边梁3长度方向延伸的长条状,吊孔
51
开设于吊装部5上,从而在充填泵各模块相对的两侧形成上述的多个吊装连接点
。
[0045]吊孔
51
可以沿吊装部5的长度方向均匀布设,也可以非均匀布设,具体的可以根据实际的需求进行选择<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种充填泵吊装底座,其特征在于,用于安装并为充填泵提供支撑;包括:底座本体;多个吊装连接点,设置于所述底座本体上,用于根据所述充填泵重心的位置,可选择的与吊装设备连接,形成位置可调的起吊点
。2.
根据权利要求1所述的充填泵吊装底座,其特征在于,所述底座本体上设置有多个吊装孔
(4)
,多个所述吊装孔
(4)
形成多个所述吊装连接点
。3.
根据权利要求2所述的充填泵吊装底座,其特征在于,所述吊装孔
(4)
均匀布设于所述底座本体上
。4.
根据权利要求1所述的充填泵吊装底座,其特征在于,所述底座本体上设置有吊装部
(5)
,所述吊装连接点设置于所述吊装部
(5)
上
。5.
根据权利要求4所述的充填泵吊装底座,其特征在于,所述吊装部
(5)
布设有多个,每个所述吊装部
(5)
上均设置有吊孔
(51)
,形成多个所述吊装连接点<...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋在祥,
申请(专利权)人:三一汽车制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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