工业硅电炉炉嘴制造技术

本申请涉及一种工业硅用电炉炉砖，尤其涉及一种工业硅电炉炉嘴；其包括横置的矩形砖，矩形砖内设有贯通内外侧的且外低内高的流通口，矩形砖的内侧一端匹配卡装在环墙的断口位置并与环墙形成密封，矩形砖的内侧一端向上延伸形成盖板砖，盖板砖的上端面与环墙的上端面齐平

【技术实现步骤摘要】
工业硅电炉炉嘴


[0001]本申请涉及一种工业硅用电炉炉砖，尤其涉及一种工业硅电炉炉嘴
。

技术介绍

[0002]工业硅冶炼用的电炉，电炉是利用电热效应供热的冶金炉，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制，生产过程较易实现机械化和自动化，劳动卫生条件好，热效率高，产品质量好等，在工业硅生产加工过程中，电炉是必须使用的；出硅口的炉嘴不仅需要耐高温，其还承担了硅水外流的功效，由于温差大，其耐用性
、
密封性均差强人意，且存在炸裂风险
。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提出一种消除上述缺陷的工业硅电炉炉嘴
。
[0004]本申请是这样实现的：工业硅电炉炉嘴，其包括横置的矩形砖，矩形砖内设有贯通内外侧的且外低内高的流通口，矩形砖的内侧一端匹配卡装在环墙的断口位置并与环墙形成密封，矩形砖的内侧一端向上延伸形成盖板砖，盖板砖的上端面与环墙的上端面齐平，矩形砖的外侧一端伸出至环墙外部，流通口的外部端口高度不低于上底墙高度
。
[0005]进一步的，矩形砖的前后两个端面上设有竖向的第一切槽，第一切槽向上延伸并贯穿盖板砖；矩形砖的内端面设有横向的第二切槽，第二切槽的高度低于流通口的内端口高度
。
[0006]进一步的，盖板砖与矩形砖间设有切缝；矩形砖的上端面设有安装卡槽，盖板砖的下端设有与安装卡槽对应匹配的安装卡台；矩形砖的上端面设有沿前后方向的第四切槽，盖板砖的下端设有沿前后方向的第五切槽；第四切槽与第五切槽匹配对接形成第一填充横槽，第一填充横槽内填充有修补糊块
。
[0007]进一步的，还包括围城一圈的且横截面呈等腰梯形的环砖，一圈的环砖设有间隔分布的断口；位于断口位置两侧的两个环砖均设有切边以匹配矩形砖的插入
。
[0008]进一步的，环砖的高度为
1.1
米至
1.3
米；流通口的外部端口最低点的高度与上底墙高度上端面的高度持平
。
[0009]由于实施上述技术方案，本申请通过贯通炉嘴内外侧的且外低内高的流通口高度不低于上底墙高度便于硅液的顺利流出；不仅耐高温，耐腐蚀，因第二切槽的设置，在温差较大的环境下保证了炉嘴密封效果
。
本申请结构简单，各型碳砖配合严密，组合便捷，且耐高温，耐腐蚀，炉嘴更换方便快捷，炉嘴其过热能更强不容易炸裂，对炉底形成有效保护
。
附图说明
[0010]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0011]图1是本申请最佳实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1的左侧视结构示意图
。
[0013]图例：
1.
矩形砖，
2.
流通口，
3.
盖板砖，
4.
第一切槽，
5.
第二切槽，
6.
切缝，
7.
安装卡槽，
8.
安装卡台，
9.
第四切槽，
10.
第五切槽
。
实施方式
[0014]本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式
。
[0015]实施例，如图
1、2
所示，工业硅电炉炉嘴包括横置的矩形砖1，矩形砖1内设有贯通内外侧的且外低内高的流通口2，矩形砖1的内侧一端向上延伸形成盖板砖3，矩形砖1的外侧一端向外伸出，流通口2的外部端口高度不低于上底墙高度
。
[0016]碳砖分为
A,B,C,H
共计4层，其中
A、B
两层为下底墙；
C
层为上底墙；
H
层为环墙和炉嘴
。
砌砖时，先铺设
A、B
两层；接着砌
H
层；最后铺设
C
层
。
盖板砖3的上端面与环墙的上端面齐平
。
矩形砖1的内侧一端匹配卡装在炉底的环墙内
。
[0017]砌筑工艺简单，各砖块叠放稳定密封性好，降低炉内热膨胀系数
。
矩形砖1的内侧一端匹配卡装在环墙的断口位置并与环墙形成密封，有效组合环墙和炉嘴；盖板砖3向上与环砖齐平，保证砌炉后续工艺简单化，同时便于炉嘴拆装更换；贯通炉嘴内外侧的且外低内高的流通口2高度不低于上底墙高度便于硅液的顺利流出；下底墙和上底墙的组合避免炉水下渗，烧毁炉底
。
因第二切槽5的设置，在温差较大的环境下保证了炉嘴密封效果
。
本申请结构简单，炉嘴便于安装
、
便于组合，且耐高温，耐腐蚀，炉嘴更换方便快捷，炉嘴其过热能更强不容易炸裂
。
[0018]如图
1、2
所示，矩形砖1的前后两个端面上设有竖向的第一切槽4，第一切槽4向上延伸并贯穿盖板砖3；矩形砖1的内端面设有横向的第二切槽5，第二切槽5的高度低于流通口2的内端口高度
。
[0019]如图
1、2
所示，盖板砖3与矩形砖1间设有切缝6；矩形砖1的上端面设有安装卡槽7，盖板砖3的下端设有与安装卡槽7对应匹配的安装卡台8；矩形砖1的上端面设有沿前后方向的第四切槽9，盖板砖3的下端设有沿前后方向的第五切槽
10
；第四切槽9与第五切槽
10
匹配对接形成第一填充横槽，第一填充横槽内填充有修补糊块
。
[0020]盖板砖3与矩形砖1可为一体的或者分开的
。
当盖板砖3与矩形砖1间设有切缝6时，二者通过安装卡槽7与安装卡台8精准定位，通过第四切槽9与第五切槽
10
填充密封
。
当带有流通口2的矩形砖1老化时，便于更替和维护
。
[0021]如图
1、2
所示，还包括围城一圈的且横截面呈等腰梯形的环砖，一圈的环砖设有间隔分布的断口；位于断口位置两侧的两个环砖均设有切边以匹配矩形砖1的插入
。
[0022]因为炉体半径较大，采用截面呈等腰梯形的环砖垒砌即可围圆
。
位于断口位置两侧的两个环砖的切边最后确定大小；先铺设环砖和炉嘴，根据矩形砖1与环砖的配合进行切边
。
[0023]另外可在环砖之间
、
环砖与炉嘴之间设置填充竖槽，能够在温差较大的环境下保证炉嘴的其密封效果；矩形砖1上还可以分布多道间隔的切槽
。
[0024]如图
1、2
所示，环砖的高度为
1.1
米至
1.3
米；流通口2的外部端口最低点的高度与上底墙高度上端面的高度持平
。
确保硅水和杂质从炉嘴的流通口2向炉外流出
。
[0025]在本文中，“上”、“下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工业硅电炉炉嘴，其特征在于：包括横置的矩形砖，矩形砖内设有贯通内外侧的且外低内高的流通口，矩形砖的内侧一端匹配卡装在炉底的环墙内，矩形砖的内侧一端向上延伸形成盖板砖，矩形砖的外侧一端向外伸出，流通口的外部端口高度不低于上底墙高度
。2.
根据权利要求1所述的工业硅电炉炉嘴，其特征在于：矩形砖的前后两个端面上设有竖向的第一切槽，第一切槽向上延伸并贯穿盖板砖；矩形砖的内端面设有横向的第二切槽，第二切槽的高度低于流通口的内端口高度
。3.
根据权利要求1或2所述的工业硅电炉炉嘴，其特征在于：盖板砖与矩形砖间设有切缝；矩形砖的上端面设有安装卡槽，盖板砖的下端设有与安装卡槽对应匹配的安装卡台；矩形砖的上端面设有沿前后方向的第四切槽，盖板砖的下端设有沿前后方向的第五切槽；第四切槽与第五切槽匹配对接形成第一填充横槽，第一填充横槽内填充有修补糊块
。4.
根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：承志，席学君，魏勇凯，王亚光，马建军，王建东，彭虎，
申请(专利权)人：石河子市西部宁新碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：