一种塑胶颗粒挤出用排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶颗粒生产领域，尤其涉及一种塑胶颗粒挤出用排气装置。本实用新型专利技术提供一种能够对传输箱内部前侧进行排气的塑胶颗粒挤出用排气装置。本实用新型专利技术提供了这样一种塑胶颗粒挤出用排气装置，包括有支架、外壳、电机和螺旋杆，支架上固接有外壳，外壳上嵌入式设置有电机，电机的输出轴上通过联轴器设置有螺旋杆，螺旋杆贯穿外壳，外壳上开有排气孔。通过排气孔将外壳内部前侧的气体排出，从而避免外壳内部前侧气压过大发生爆破现象。免外壳内部前侧气压过大发生爆破现象。免外壳内部前侧气压过大发生爆破现象。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒挤出用排气装置


[0001]本技术涉及塑胶颗粒生产领域，尤其涉及一种塑胶颗粒挤出用排气装置。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为两百多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，在生产塑料颗粒时，需要将热熔塑料倒入挤出设备内，将热熔塑料分滴挤出使其固化成塑料颗粒。
[0003]专利授权公告号为CN215282819U的专利，公开了塑料颗粒挤出成型模，包括传输箱，传输箱上端插设有进料口，传输箱右端插设有转动杆，转动杆外端固定连接有螺旋传输带，螺旋传输带位于传输箱内，传输箱左端固定连接有压缩箱，压缩箱内嵌设安装有多个均匀分布的挤压管。上述专利虽然能够实现塑料颗粒挤出成型模结构简单，造价低廉，但是在螺旋传输带将热熔塑料输料挤出时，无法对传输箱内部前侧进行排气，容易导致传输箱内部前侧气压过大发生爆破现象。
[0004]因此，特别需要一种能够对传输箱内部前侧进行排气的塑胶颗粒挤出用排气装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有专利在螺旋传输带将热熔塑料输料挤出时，无法对传输箱内部前侧进行排气，容易导致传输箱内部前侧气压过大发生爆破现象的缺点，本技术提供一种能够对传输箱内部前侧进行排气的塑胶颗粒挤出用排气装置。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：一种塑胶颗粒挤出用排气装置，包括有支架、外壳、电机和螺旋杆，支架上固接有外壳，外壳上嵌入式设置有电机，电机的输出轴上通过联轴器设置有螺旋杆，螺旋杆贯穿外壳，外壳上开有用于排气的排气孔。
[0007]进一步，还包括有导料框、导向杆、刮板和卡扣，外壳上固接有导料框，导料框上固接有两根导向杆，两根导向杆之间滑动式设置有用于对热熔塑料进行刮除的刮板，刮板与导料框接触，刮板上嵌入式设置有两个卡扣，卡扣与导料框卡接。
[0008]进一步，还包括有固定架、吸气泵和吸气框，外壳上固接有固定架，固定架内部嵌入式设置有吸气泵，外壳上固接有用于吸收有毒气体的吸气框，吸气框与吸气泵连通。
[0009]进一步，还包括有安装板，支架上固接有两个用于固定的安装板。
[0010]进一步，还包括有挡料板，外壳上固接有用于挡料的挡料板，挡料板与导料框接触。
[0011]进一步，还包括有握杆，刮板上固接有用于辅助移动的握杆。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：
[0013]1、通过排气孔将外壳内部前侧的气体排出，从而避免外壳内部前侧气压过大发生
爆破现象。
[0014]2、通过向前移动刮板对导料框上残留的热熔塑料进行刮除，避免造成浪费，同时避免热熔塑料残留在导料框上固化影响下次导料。
[0015]3、通过开启吸气泵，将有害气体通过吸气框吸入吸气泵内，从而达到吸收有害气体的效果，避免有害气体扩散在空气中时工作人员吸入造成身体隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的支架、外壳和电机等零部件立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的导料框、导向杆和刮板等零部件立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的固定架、吸气泵和吸气框等零部件立体结构示意图。
[0020]图中零部件名称及序号：1
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支架，2
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外壳，3
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电机，4
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螺旋杆，5
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排气孔，6
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导料框，7
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导向杆，8
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刮板，9
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卡扣，10
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固定架，11
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吸气泵，12
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吸气框，13
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安装板，14
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挡料板，15
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握杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图详细说明本技术的优选技术方案。
[0022]实施例1
[0023]一种塑胶颗粒挤出用排气装置，参阅图1
‑
图4所示，包括有支架1、外壳2、电机3和螺旋杆4，支架1上通过焊接的方式设置有外壳2，外壳2上嵌入式设置有电机3，电机3的输出轴上通过联轴器设置有螺旋杆4，螺旋杆4贯穿外壳2，外壳2上开有用于排气的排气孔5。
[0024]当需要使用本装置时，工作人员将支架1放置在工作台上，随后工作人员将适量的热熔塑料倒入外壳2内，使热熔塑料流在螺旋杆4上，然后工作人员开启电机3，电机3的输出轴转动带动螺旋杆4转动，进而将热熔塑料向右输送挤出，热熔塑料被向右输送至外壳2内部前侧时，外壳2内部前侧的气体通过排气孔5排出，从而避免外壳2内部前侧气压过大发生爆破现象，热熔塑料继续被向右输送从外壳2前侧挤出，工作人员对挤出的塑料胶体进行收集，当热熔塑料挤出后，工作人员关闭电机3。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，参阅图1和图3所示，还包括有导料框6、导向杆7、刮板8和卡扣9，外壳2上通过焊接的方式设置有导料框6，导料框6上通过焊接的方式设置有两根导向杆7，两根导向杆7左右对称，两根导向杆7之间滑动式设置有用于对热熔塑料进行刮除的刮板8，刮板8与导料框6接触，刮板8上嵌入式设置有两个卡扣9，两个卡扣9左右对称，卡扣9为橡胶材质，橡胶具有良好的柔韧性，能够避免卡扣9被掰断，卡扣9与导料框6卡接。
[0027]当需要对外壳2内部进行添料时，工作人员将热熔塑料倒在导料框6上，导料框6对热熔塑料进行导流，使热熔塑料流在螺旋杆4前侧部位上，当适量的热熔塑料流入外壳2内时，工作人员停止将热熔塑料倒在导料框6上，然后工作人员向外掰动卡扣9与导料框6脱离接触，工作人员向前移动刮板8对导料框6上残留的热熔塑料进行刮除，避免造成浪费，同时避免热熔塑料残留在导料框6上固化影响下次导料，刮除的热熔塑料流入外壳2内，刮除完成后，工作人员向后移动刮板8复位，工作人员松开卡扣9使其恢复原形与导料框6接触，进
而对刮板8进行固定。
[0028]参阅图1和图4所示，还包括有固定架10、吸气泵11和吸气框12，外壳2上通过焊接的方式设置有固定架10，固定架10内部嵌入式设置有吸气泵11，外壳2上通过焊接的方式设置有用于吸收有毒气体的吸气框12，吸气框12与排气孔5对齐能够更好的吸收有毒气体，吸气框12与吸气泵11连通。
[0029]在螺旋杆4将热熔塑料向右输送时，热熔塑料会散发有害气体通过排气孔5溢出，工作人员开启吸气泵11，将有害气体通过吸气框12吸入吸气泵11内，从而达到吸收有害气体的效果，避免有害气体扩散在空气中时工作人员吸入造成身体隐患。
[0030]参阅图2所示，还包括有安装板13，支架1上通过焊接的方式设置有两个用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒挤出用排气装置，其特征在于，包括有支架(1)、外壳(2)、电机(3)和螺旋杆(4)，支架(1)上固接有外壳(2)，外壳(2)上嵌入式设置有电机(3)，电机(3)的输出轴上通过联轴器设置有螺旋杆(4)，螺旋杆(4)贯穿外壳(2)，外壳(2)上开有排气孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒挤出用排气装置，其特征在于，还包括有导料框(6)、导向杆(7)、刮板(8)和卡扣(9)，外壳(2)上固接有导料框(6)，导料框(6)上固接有两根导向杆(7)，两根导向杆(7)之间滑动式设置有刮板(8)，刮板(8)与导料框(6)接触，刮板(8)上嵌入式设置有两个卡扣(9)，卡扣(9)与导料框(6)卡接。3.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭业靖，凌敏，李春平，
申请(专利权)人：东莞市仰光塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：