一种液力变矩器的加工工装制造技术

本实用新型专利技术属于变矩器加工技术领域，尤其是一种液力变矩器的加工工装，针对现有的打磨效率低下的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架上设置有立架，所述立架上设置有打磨机构，所述机架上设置有转升机构，所述转升机构包括第一电机，所述第一电机与机架固定连接，所述第一电机的输出轴上固定安装有转管，所述转管上开设有转槽，所述机架上滑动安装有顶管，所述顶管内设置有圆台，所述圆台与转槽的内壁滑动连接，所述顶管内设置有轴承，所述转管内滑动安装有矩形杆，所述轴承的内圈与矩形杆固定连接，所述矩形杆上固定安装有圆盘，本实用新型专利技术能够快速高效的打磨液力变矩器的零件，使用简单，操作方便

【技术实现步骤摘要】
一种液力变矩器的加工工装


[0001]本技术涉及变矩器加工
，尤其涉及一种液力变矩器的加工工装
。

技术介绍

[0002]液力变矩器以液体为工作介质的一种非刚性扭矩变换器，是液力传动的形式之一，它有一个密闭工作腔，液体在腔内循环流动，其中泵轮
、
涡轮和导轮分别与输入轴
、
输出轴和壳体相连
。
动力机
(
内燃机
、
电动机等
)
带动输入轴旋转时，液体从离心式泵轮流出，顺次经过涡轮
、
导轮再返回泵轮，周而复始地循环流动
。
泵轮将输入轴的机械能传递给液体
。
高速液体推动涡轮旋转，将能量传给输出轴在液力变矩器加工工程中需要对零件进行打磨，保证各个零件能够圆润运行，现有技术中对液力变矩器的零件打磨效率低下，无法满足需求，为此我们提出了一种液力变矩器的加工工装
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在打磨效率低下的缺点，而提出的一种液力变矩器的加工工装
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种液力变矩器的加工工装，包括机架，所述机架上设置有立架，所述立架上设置有打磨机构，所述机架上设置有转升机构，所述转升机构包括第一电机，所述第一电机与机架固定连接，所述第一电机的输出轴上固定安装有转管，所述转管上开设有转槽，所述机架上滑动安装有顶管，所述顶管内设置有圆台，所述圆台与转槽的内壁滑动连接，所述顶管内设置有轴承，所述转管内滑动安装有矩形杆，所述轴承的内圈与矩形杆固定连接，所述矩形杆上固定安装有圆盘，所述圆盘上开设有内槽，所述内槽内设置有支撑机构，所述支撑机构包括双轴电机，双轴电机与内槽的内壁固定连接，双轴电机的输出轴上固定安装有两个推动螺杆，两个推动螺杆上均螺纹连接有螺纹板，两个螺纹板上均固定安装有弧板，内槽内设置有电池，电池与双轴电机电性连接
。
[0006]优选的，所述内槽内设置有横轨，两个螺纹板均与横轨滑动连接
。
[0007]优选的，所述转管内开设有矩形槽，矩形槽的四侧内壁与矩形杆的四侧滑动连接
。
[0008]优选的，所述机架上设置有槽轨，槽轨与顶管滑动连接，上述所述的所有转动零件均通过轴承
、
转轴或轴承和转轴的配合进行限制，确保所有零件能够在特定位置稳定转动
。
[0009]本技术中，所述一种液力变矩器的加工工装的有益效果：
[0010]转升机构中第一电机
、
转管
、
圆台
、
顶管
、
矩形杆和轴承的配合设置能够带动圆盘边转动边上下移动，方便快速高效打磨，支撑机构中双轴电机
、
推动螺杆和螺纹板的配合设置能够移动螺杆弧板，既可以从内部支撑稳定变矩器零件，也可以从外部夹持零件，方便对零件内外打磨，适用性高
。
[0011]本技术能够快速高效的打磨液力变矩器的零件，使用简单，操作方便
。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种液力变矩器的加工工装的机架的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种液力变矩器的加工工装的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种液力变矩器的加工工装的图2中
A
部分的放大结构示意图
。
[0015]图中：
1、
机架；
2、
立架；
3、
打磨机构；
4、
第一电机；
5、
转管；
6、
转槽；
7、
顶管；
8、
圆台；
9、
轴承；
10、
矩形杆；
11、
圆盘；
12、
内槽；
13、
双轴电机；
14、
推动螺杆；
15、
螺纹板；
16、
弧板；
17、
电池
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
实施例一
[0017]参照图1‑2，一种液力变矩器的加工工装，包括机架1，机架1上设置有立架2，立架2上设置有打磨机构3，机架1上设置有转升机构，转升机构包括第一电机4，第一电机4与机架1固定连接，第一电机4的输出轴上固定安装有转管5，转管5上开设有转槽6，机架1上滑动安装有顶管7，顶管7内设置有圆台8，圆台8与转槽6的内壁滑动连接，顶管7内设置有轴承9，转管5内滑动安装有矩形杆
10
，轴承9的内圈与矩形杆
10
固定连接，矩形杆
10
上固定安装有圆盘
11
，圆盘
11
上开设有内槽
12
，内槽
12
内设置有支撑机构
。
[0018]参照图3，支撑机构包括双轴电机
13
，双轴电机
13
与内槽
12
的内壁固定连接，双轴电机
13
的输出轴上固定安装有两个推动螺杆
14
，两个推动螺杆
14
上均螺纹连接有螺纹板
15
，两个螺纹板
15
上均固定安装有弧板
16
，内槽
12
内设置有电池
17
，电池
17
与双轴电机
13
电性连接
。
[0019]参照图2，机架1上设置有槽轨，槽轨与顶管7滑动连接，槽轨的设置能够使得顶管7在固定位置滑动
。
[0020]参照图2，转管5内开设有矩形槽，矩形槽的四侧内壁与矩形杆
10
的四侧滑动连接，矩形槽的设置能够使得矩形杆
10
跟随转管5转动而不影响上下移动
。
[0021]参照图3，内槽
12
内设置有横轨，两个螺纹板
15
均与横轨滑动连接，横轨的设置能够使得两个螺纹板
15
在固定位置滑动而不转动
。
[0022]本实施例中，在需要打磨液力变矩器的零件时，将零件放在圆盘
11
上，套设在两个弧板
16
的外侧，启动双轴电机
13
，进而带动两个推动螺杆
14
转动，两个推动螺杆
14
转动，进而带动两个螺纹板
15
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液力变矩器的加工工装，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有立架（2），所述立架（2）上设置有打磨机构（3），所述机架（1）上设置有转升机构，所述转升机构包括第一电机（4），所述第一电机（4）与机架（1）固定连接，所述第一电机（4）的输出轴上固定安装有转管（5），所述转管（5）上开设有转槽（6），所述机架（1）上滑动安装有顶管（7），所述顶管（7）内设置有圆台（8），所述圆台（8）与转槽（6）的内壁滑动连接，所述顶管（7）内设置有轴承（9），所述转管（5）内滑动安装有矩形杆（
10
），所述轴承（9）的内圈与矩形杆（
10
）固定连接，所述矩形杆（
10
）上固定安装有圆盘（
11
），所述圆盘（
11
）上开设有内槽（
12
），所述内槽（
12
）内设置有支撑机构，所述支撑机构包括双轴电机（
13
），双轴电机（
13
）与内槽（
12
）的内壁固定连接，双轴电机（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建，董明华，
申请(专利权)人：苏州市申越机电有限公司，
类型：新型
国别省市：