机床加工中心夹具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了机床加工中心夹具工装，涉及到夹具工装技术领域，包括底座，所述底座上表面的中心处固定连接有定位垫，所述底座内部的前后两侧均开设有空腔，两个所述空腔内壁的上侧均开设有活动口，两个所述空腔内壁下侧的左右两方均开设有导向槽，两个所述空腔内壁的左右两侧均共同设置有调节机构。本实用新型专利技术能够通过往复电机的驱动，使转杆通过皮带轮驱动双向丝杆进行转动，从而通过双向丝杆带动U型块根据所需夹持的工件大小进行调节使用，并通过转动螺栓，使多个夹板带动防滑垫与工件的四周进行接触，对工件进行夹持固定，进而提高了设备夹持固定的稳定性和对不同大小工件的调节适用性。调节适用性。调节适用性。

【技术实现步骤摘要】
机床加工中心夹具工装


[0001]本技术涉及夹具工装
，特别涉及机床加工中心夹具工装。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，而夹具工装则是加工时用来迅速紧固工件，使机床加工的物件保持正确相对位置的装置。
[0003]根据专利文献(公开号CN210306842U)所提供的一种用于加工机床升降台的工装夹具，包括安装座，所述安装座上端设有挡板，挡板焊接安装固定在安装座上端，挡板内部中间设有夹具组件，夹具组件分为第一夹具组件以及第二夹具组件；第一夹具组件与第二夹具组件之间通过丝杆连接，丝杆一端活动安装在第一夹具组件内部，丝杆另一端穿过第二夹具组件以及挡板后的末端部分上安装有转把。
[0004]然而，上述专利中，其通过设置的挡板保证第二夹具组件在运动过程中位置不发生偏移，第一夹具组件的第一安装块以及第二夹具组件的第二安装块均可活动拆卸，安装拆卸方便，但是由于夹具工装仅通过对工件的一端进行固定，在加工震动的过程中仍然会出现晃动的情况发生，同时不便根据不同零件尺寸的大小进行调节固定夹持，容易因零件过大或者过小影响夹持的稳定性，降低了设备的适用性，
[0005]因此，提出机床加工中心夹具工装来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供机床加工中心夹具工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机床加工中心夹具工装，包括底座，所述底座上表面的中心处固定连接有定位垫，所述底座内部的前后两侧均开设有空腔，两个所述空腔内壁的上侧均开设有活动口，两个所述空腔内壁下侧的左右两方均开设有导向槽，两个所述空腔内壁的左右两侧均共同设置有调节机构。
[0008]优选的，所述调节机构包括两个双向丝杆，两个所述双向丝杆的左右两侧表面均与相应的空腔内壁的左右两侧转动连接，所述底座左表面的前侧固定连接有往复电机，所述底座右表面的前后两侧均转动连接有转杆，两个转杆杆臂的中心处均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带转动连接，两个所述双向丝杆杆臂的左右两侧均螺纹连接有移动板，两组所述移动板的上表面均共同设置有夹持机构。
[0009]优选的，所述夹持机构包括两组U型块，两组所述U型块的下表面均与相应的移动板的上表面固定连接，两组所述U型块的上表面均螺纹连接有螺栓，两组所述螺栓的下表面均转动连接有夹板，两组所述夹板的下表面均固定连接有防滑垫，两组所述U型块内壁的一侧均开设有滑槽。
[0010]优选的，两组所述移动板的下表面均与相应的导向槽内壁的一侧滑动连接，所述
往复电机的输出端贯穿底座左表面的前侧并与其中一个双向丝杆的左表面固定连接，两个所述转杆的左表面分别贯穿底座右表面的前后两侧并与相应的双向丝杆的右表面固定连接。
[0011]优选的，两组所述夹板的一侧表面均与相应的滑槽内壁的一侧滑动连接。
[0012]优选的，所述底座的下表面固定连接有安装板，所述安装板上表面的四角处均开设有安装口。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置有底座、定位垫、空腔、活动口、双向丝杆、往复电机、转杆、皮带轮、移动板、U型块、螺栓、夹板、防滑垫，本实用能够通过往复电机的驱动，使转杆通过皮带轮驱动双向丝杆进行转动，从而通过双向丝杆带动U型块根据所需夹持的工件大小进行调节使用，并通过转动螺栓，使多个夹板带动防滑垫与工件的四周进行接触，对工件进行夹持固定，进而提高了设备夹持固定的稳定性和对不同大小工件的调节适用性；
[0015]2、通过设置有导向槽、移动板、夹板、滑槽，从而能够通过导向槽与滑槽分别对移动板与夹板的限制导向，进而提高了设备在平移使用过程中的稳定性；
[0016]3、通过设置有安装板、安装口，从而能够通过安装口便于设备的安装使用，提供设备的正常使用功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的机床加工中心夹具工装立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的机床加工中心夹具工装正面剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、定位垫；3、空腔；4、活动口；5、导向槽；6、双向丝杆；7、往复电机；8、转杆；9、皮带轮；10、移动板；11、U型块；12、螺栓；13、夹板；14、防滑垫；15、滑槽；16、安装板；17、安装口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1－图4所示的机床加工中心夹具工装，包括底座1，底座1的下表面固定连接有安装板16，安装板16与底座1之间通过焊接连接，安装板16上表面的四角处均开设有安装口17，安装口17为模具冲压而成，从而能够通过安装口17便于设备的安装使用，提供设备的正常使用功能。
[0024]底座1上表面的中心处固定连接有定位垫2，底座1内部的前后两侧均开设有空腔3，空腔3为底座1制作时预留空间，两个空腔3内壁的上侧均开设有活动口4，活动口4为机器切割而成，两个空腔3内壁下侧的左右两方均开设有导向槽5，导向槽5为机器切割而成，能够通过定位垫2对工件进行定位放置，防止摆放不规整，影响工件的加工；
[0025]为了提高设备的适用性，两个空腔3内壁的左右两侧均共同设置有调节机构，调节机构包括两个双向丝杆6，双向丝杆6为锻钢材质制成，两个双向丝杆6的左右两侧表面均与相应的空腔3内壁的左右两侧转动连接，底座1左表面的前侧固定连接有往复电机7，底座1右表面的前后两侧均转动连接有转杆8，两个转杆8杆臂的中心处均固定连接有皮带轮9，两个皮带轮9之间通过皮带转动连接，两个双向丝杆6杆臂的左右两侧均螺纹连接有移动板10，两组移动板10的下表面均与相应的导向槽5内壁的一侧滑动连接，通过移动板10在导向槽5内滑动，从而提高设备调节过程中的使用稳定性，往复电机7的输出端贯穿底座1左表面的前侧并与其中一个双向丝杆6的左表面固定连接，两个转杆8的左表面分别贯穿底座1右表面的前后两侧并与相应的双向丝杆6的右表面固定连接，能够通过往复电机7的驱动，使一侧的皮带轮9之间通过皮带进行转动，从而通过双向丝杆6的转动使移动板10向内侧或外侧平移，进而根据所需夹持的物件大小进行调节，提高了对不同大小工件的调节适用性；
[0026]为了增强设备的夹持效果，两组移动板10的上表面均共同设置有夹持机构，夹持机构包括两组U型块11，两组U型块11的下表面均与相应的移动板10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床加工中心夹具工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中心处固定连接有定位垫(2)，所述底座(1)内部的前后两侧均开设有空腔(3)，两个所述空腔(3)内壁的上侧均开设有活动口(4)，两个所述空腔(3)内壁下侧的左右两方均开设有导向槽(5)，两个所述空腔(3)内壁的左右两侧均共同设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的机床加工中心夹具工装，其特征在于：所述调节机构包括两个双向丝杆(6)，两个所述双向丝杆(6)的左右两侧表面均与相应的空腔(3)内壁的左右两侧转动连接，所述底座(1)左表面的前侧固定连接有往复电机(7)，所述底座(1)右表面的前后两侧均转动连接有转杆(8)，两个转杆(8)杆臂的中心处均固定连接有皮带轮(9)，两个所述皮带轮(9)之间通过皮带转动连接，两个所述双向丝杆(6)杆臂的左右两侧均螺纹连接有移动板(10)，两组所述移动板(10)的上表面均共同设置有夹持机构。3.根据权利要求2所述的机床加工中心夹具工装，其特征在于：所述夹持机构包括两组U型块(11)，两组所述U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，蔡威嘉，汪香廷，
申请(专利权)人：大连嘉林船舶重工有限公司，
类型：新型
国别省市：