基于人造骨料加工用高效造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基于人造骨料加工用高效造粒装置，包括：圆盘和清料刷，圆盘的内盘面朝上倾斜设于支架上，圆盘的内盘面设有牵引槽，牵引槽的初始端邻近圆盘的内盘面的中部，牵引槽的末端顺着圆盘的内盘面的径向延伸至圆盘的内侧壁；清料刷对应圆盘的内盘面吊挂于邻近圆盘最高处的位置

【技术实现步骤摘要】
基于人造骨料加工用高效造粒装置


[0001]本技术属于人造骨料
，具体涉及一种基于人造骨料加工用高效造粒装置
。

技术介绍

[0002]混凝土材料作为如今使用最广泛的建筑材料，普遍应用于土木工程领域，而混凝土材料的制备，需要粗骨料，细骨料，水以及各种外加剂
。
骨料是不可避免的存在，混凝土材料的制备一般需要大量的矿石材料，矿石的开采不仅破坏自然环境，而且价格昂贵，优质的矿石资源更是紧张，又由于目前建筑业等行业对矿石的需求缺口越来越大，现实中骨料已能够通过人工制造来满足市场需求
。
[0003]圆盘造粒机是现有骨料造粒设备，具有粒体成形效果好且质量高的优点，作为传统造粒设备具有上述明显优点的同时还存在一些弊端，如现有圆盘造粒机的主体结构圆盘的内盘面普遍都是倾斜的光滑平面，圆盘旋转时的内盘面与原料颗粒之间产生的静摩擦力是影响其滚动速率的重要因素之一，原料颗粒的滚动速率直接影响着颗粒的成形速度，然而传统造粒机中圆盘的光滑内盘面与原料颗粒的静摩擦力较小，摩擦系数低，因此圆盘旋转时对原料颗粒的牵引力度不高，致使原料颗粒的滚动速率较低，成形速度缓慢，生产效率下降
。
[0004]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术中圆盘造粒机工作时其圆盘内盘面与原料颗粒间的静摩擦力较小，致使原料颗粒的滚动速率较低，成形速度缓慢的问题，提供一种基于人造骨料加工用高效造粒装置
。r/>[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种基于人造骨料加工用高效造粒装置，包括：圆盘和清料刷，所述圆盘的内盘面朝上倾斜设于支架上，并可通过电力驱动所述圆盘转动，所述圆盘的内盘面设有牵引槽，所述牵引槽的初始端邻近所述圆盘的内盘面的中部，所述牵引槽的末端顺着所述圆盘的内盘面的径向延伸至所述圆盘的内侧壁，通过所述牵引槽来增大所述圆盘的内盘面与颗粒之间的静摩擦力，以提高颗粒的滚动速度；所述清料刷对应所述圆盘的内盘面吊挂于邻近所述圆盘最高处的位置，所述清料刷包括：长形板和毛刷，所述长形板沿所述圆盘的内盘面径向设置，且所述长形板对应圆盘的盘边的一端与其贴近，所述毛刷粘附于所述长形板的底面，且所述毛刷的清扫面与所述圆盘的内盘面接触
。
[0008]在如上所述的基于人造骨料加工用高效造粒装置，优选，所述支架包括两个三角架，两个所述三角架之间通过衔接杆连为一体
。
[0009]优选，所述圆盘的盘底中部对应连接电机的传动轴，所述电机位于承托座顶部，所述承托座架设于两个所述三角架间隙的上方
。
[0010]优选，所述清料刷位于吊撑架上，所述吊撑架包括：两个延伸臂
、
两个竖梁和横梁，两个所述延伸臂对应横设于所述承托座的两侧，两个所述竖梁连接对应的所述延伸臂，所述横梁的两端分别连接对应的所述竖梁
。
[0011]优选，还包括刮板，所述刮板对应所述圆盘的内盘面吊挂于所述横梁上，所述刮板沿所述圆盘的内盘面径向设置，所述刮板邻近所述清料刷，且所述刮板较所述清料刷先与骨料原料接触；
[0012]所述刮板的底面与所述圆盘的内盘面的平面贴合
。
[0013]优选，所述长形板和刮板的顶面均连接有吊杆，所述吊杆的部分与所述横梁相对应
。
[0014]优选，所述横梁上沿所述圆盘的倾斜方向垂直设有吊臂，所述吊臂末端侧身设有悬空板，所述悬空板对应设于所述圆盘内盘面最低处位置的上方
。
[0015]优选，所述悬空板的上板面设有搅拌电机，所述搅拌电机的传动轴穿过所述悬空板，所述传动轴的轴端靠近所述圆盘的内盘面；
[0016]所述传动轴外部径向延伸有碎料臂，所述碎料臂没入所述圆盘内
。
[0017]优选，所述圆盘的外侧设有导料槽；
[0018]所述导料槽由接料板
、
挡边和所述圆盘的盘边形成
。
[0019]优选，所述挡边垂直立于所述接料板的一侧边缘；
[0020]所述接料板的另一侧围绕所述圆盘至少四分之一的盘边；
[0021]所述挡边的顶部较凸于所述圆盘的盘边，通过凸出的部分所述挡边来阻挡被所述圆盘甩出的颗粒
。
[0022]有益效果：本技术通过一改往日光滑的圆盘内盘面，在该内盘面上设置了牵引槽，通过合理控制牵引槽尺寸能够明显提高该内盘面与原料颗粒间的静摩擦力，并且在圆盘工作期间，逐渐旋转至圆盘最高处的牵引槽中的颗粒会从中滑落，如此往复能够有效提高原料颗粒滚动速率，在同等转速和倾角的条件下，较传统圆盘造粒机本装置的粒体成形速度更快，生产率更高
。
[0023]本技术通过设置清料刷能够清理长期工作下的圆盘内盘面上附着的原料颗粒，且通过清料刷上毛刷的弹性性能，便于持续清理牵引槽内的原料颗粒，保证牵引槽持续发挥其作用，提高本装置的使用效果，同时还解决了以往圆盘长期工作下的内盘面粘料的弊端
。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定
。
其中：
[0025]图1为本技术的整体示意图；
[0026]图2为图1的后视图；
[0027]图3为实施例1的整体示意图；
[0028]图4为图3中挡边结构的的内面示意图
。
[0029]图中：
1、
圆盘；
2、
牵引槽；
3、
长形板；
4、
毛刷；
5、
三角架；
6、
衔接杆；
7、
电机；
8、
承托
座；
9、
延伸臂；
10、
竖梁；
11、
横梁；
12、
刮板；
13、
吊杆；
14、
吊臂；
15、
悬空板；
16、
搅拌电机；
17、
碎料臂；
18、
接料板；
19、
挡边
。
具体实施方式
[0030]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0031]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
基于人造骨料加工用高效造粒装置，其特征在于，包括：圆盘，所述圆盘的内盘面朝上倾斜设于支架上，并可通过电力驱动所述圆盘转动，所述圆盘的内盘面设有牵引槽，所述牵引槽的初始端邻近所述圆盘的内盘面的中部，所述牵引槽的末端顺着所述圆盘的内盘面的径向延伸至所述圆盘的内侧壁，通过所述牵引槽来增大所述圆盘的内盘面与颗粒之间的静摩擦力，以提高颗粒的滚动速度；清料刷，对应所述圆盘的内盘面吊挂于邻近所述圆盘最高处的位置，所述清料刷包括：长形板和毛刷，所述长形板沿所述圆盘的内盘面径向设置，且所述长形板对应圆盘的盘边的一端与其贴近，所述毛刷粘附于所述长形板的底面，且所述毛刷的清扫面与所述圆盘的内盘面接触
。2.
根据权利要求1所述的基于人造骨料加工用高效造粒装置，其特征在于，所述支架包括两个三角架，两个所述三角架之间通过衔接杆连为一体
。3.
根据权利要求2所述的基于人造骨料加工用高效造粒装置，其特征在于，所述圆盘的盘底中部对应连接电机的传动轴，所述电机位于承托座顶部，所述承托座架设于两个所述三角架间隙的上方
。4.
根据权利要求3所述的基于人造骨料加工用高效造粒装置，其特征在于，所述清料刷位于吊撑架上，所述吊撑架包括：两个延伸臂
、
两个竖梁和横梁，两个所述延伸臂对应横设于所述承托座的两侧，两个所述竖梁连接对应的所述延伸臂，所述横梁的两端分别连接对应的所述竖梁
。5.
根据权利要求4所述的基于人造骨料加工用高效造粒装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘启东，陈国强，尚海涛，
申请(专利权)人：河南强耐新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：