一种载带生产用丝印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载带生产用丝印设备，包括底座，所述底座的顶部安装有丝印机本体，所述底座的顶部安装有侧向限位组件，所述侧向限位组件位于丝印机本体的两侧；所述底座的顶部安装有支撑组件，所述支撑组件位于侧向限位组件的两侧；所述底座的顶部安装有紫外固化机；本实用新型专利技术通过设置侧向限位组件，能够对不同宽度的载带进行限定，且能够同时对载带的两侧进行限定，侧向限位组件分别位于丝印机本体的两侧，也不会影响丝印机本体的正常工作；本实用新型专利技术纵向限位组件的设置，能够使载带在打印时保持稳定水平的进行移动，提高打印效果，同时也能够针对不同厚度的载带进行适当的调节，提高了该丝印设备的适用性

【技术实现步骤摘要】
一种载带生产用丝印设备


[0001]本技术涉及载带生产
，具体为一种载带生产用丝印设备
。

技术介绍

[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上
。
[0003]中国专利号：
CN213891728U
提出了一种载带生产用丝印设备，包括底座，所述底座的一侧固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端通过固定架固定安装有丝印机本体，所述底座的上端固定安装有固定块，所述底座的上端一侧固定安装有凹形架，所述凹形架的一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿凹形架固定连接有第一插块，所述凹形架的另一侧转动连接有第二插块，所述底座上设置有紫外固化机
。
本技术能通过转动螺杆带动限位板移动，从而对不同宽度的载带进行限位，一定程度上避免了载带在移动的过程中很容易偏移预设行进路线导致的文字印刷错误
。
[0004]上述专利中还存在一些缺陷，例如其采用的是通过螺杆推动限位块，限位块与载带的一侧接触后对载带进行限定，这样存在两种缺陷，第一智能对载带的一侧进行限定，第二限位板从侧面推进到丝印机本体的下方，容易干扰丝印机的印刷工作，第二，同时用于收卷的收卷盘
、
电机和凹型形等架构是固定在底座之上无法进行位置和高度的调节的，因为载带宽度的变化，用于收卷的结构位置也因做出调整，收卷结构与丝印机和载料上料端不再同一直线之上，载带容易脱离丝印机的打印位，且随着载带的收卷，收卷盘的厚度也会出现变化，这样也会导致载带出现与打印位偏移的现象，因此我们需要提出一种载带生产用丝印设备
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种载带生产用丝印设备，具备能够适应对不同宽度的载带进行限位的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载带生产用丝印设备，包括底座，所述底座的顶部安装有丝印机本体，所述底座的顶部安装有侧向限位组件，所述侧向限位组件位于丝印机本体的两侧；
[0007]所述底座的顶部安装有支撑组件，所述支撑组件位于侧向限位组件的两侧；
[0008]所述底座的顶部安装有紫外固化机，所述紫外固化机位于远离丝印机本体的一侧；
[0009]所述底座的顶部安装有纵向限位组件，所述纵向限位组件位于紫外固化机远离丝印机本体的一侧
。
[0010]优选的，所述侧向限位组件包括壳体，所述壳体安装在底座的顶部且位于丝印机本体的两侧，所述壳体正面的两侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至壳体的内部并与壳体的内壁转动连接，所述螺杆的表面安装有夹持机构
。
[0011]优选的，所述夹持机构包括螺套，所述螺套螺纹套接在螺杆的表面，所述螺套的顶部安装有支杆，所述支杆的顶部滑动延伸至壳体的外部并安装有夹块
。
[0012]优选的，所述壳体内腔的底部开设有限位槽，所述螺套的底部安装有限位杆，所述限位杆的底部滑动延伸至限位槽的内部，所述壳体的顶部开设有与支杆相适配的滑槽，所述支杆的顶部通过滑槽滑动贯穿壳体
。
[0013]优选的，所述支撑组件包括滚筒，所述滚筒的前后两端均转动安装有固定杆，所述固定杆的底部与底座的顶部连接，所述滚筒位于壳体的两侧
。
[0014]优选的，所述纵向限位组件包括第一竖板
、
第二竖板和转杆，所述第一竖板和第二竖板分别安装在转杆的两端且底部与底座的顶部连接
。
[0015]优选的，所述转杆的两端均安装有转轴，所述第一竖板和第二竖板的内侧均开设有与转轴相适配的移动槽，所述转轴的一端滚动插接在移动槽的内部
。
[0016]优选的，所述第二竖板的顶部安装有块体，所述块体的内部螺纹连接有丝杆，所述转杆的表面且位于块体的下方转动套接有套筒，所述丝杆的底部与套筒的顶部转动连接
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、
本技术通过设置侧向限位组件，能够对不同宽度的载带进行限定，且能够同时对载带的两侧进行限定，侧向限位组件分别位于丝印机本体的两侧，也不会影响丝印机本体的正常工作
。
[0019]2、
本技术纵向限位组件的设置，能够使载带在打印时保持稳定水平的进行移动，提高打印效果，同时也能够针对不同厚度的载带进行适当的调节，提高了该丝印设备的适用性
。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中
A
区的局部放大示意图；
[0023]图4为本技术滚筒的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术壳体剖视状态下的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术转杆的立体结构示意图
。
[0026]图中：
1、
底座；
2、
丝印机本体；
3、
紫外固化机；
4、
壳体；
5、
螺杆；
6、
螺套；
7、
支杆；
8、
夹块；
9、
限位杆；
10、
滚筒；
11、
固定杆；
12、
第一竖板；
13、
第二竖板；
14、
转杆；
16、
块体；
17、
丝杆；
18、
套筒
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0028]请参阅图1‑6，本技术提供一种技术方案：一种载带生产用丝印设备，包括底座1，底座1的顶部安装有丝印机本体2，底座1的顶部安装有侧向限位组件，侧向限位组件位于丝印机本体2的两侧；载带通过丝印机本体2一侧穿过丝印机本体2，通过丝印机本体2对载带进行丝印，同时载带也会穿过侧向限位组件，通过侧向限位组件可以对载带的侧面进行限位，提高对载带的移动轨迹进行限定，提高丝印的成型效果
。
[0029]进一步的，侧向限位组件包括壳体4，壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种载带生产用丝印设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有丝印机本体（2），所述底座（1）的顶部安装有侧向限位组件，所述侧向限位组件位于丝印机本体（2）的两侧；所述底座（1）的顶部安装有支撑组件，所述支撑组件位于侧向限位组件的两侧；所述底座（1）的顶部安装有紫外固化机（3），所述紫外固化机（3）位于远离丝印机本体（2）的一侧；所述底座（1）的顶部安装有纵向限位组件，所述纵向限位组件位于紫外固化机（3）远离丝印机本体（2）的一侧
。2.
根据权利要求1所述的一种载带生产用丝印设备，其特征在于：所述侧向限位组件包括壳体（4），所述壳体（4）安装在底座（1）的顶部且位于丝印机本体（2）的两侧，所述壳体（4）正面的两侧均螺纹连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的一端延伸至壳体（4）的内部并与壳体（4）的内壁转动连接，所述螺杆（5）的表面安装有夹持机构
。3.
根据权利要求2所述的一种载带生产用丝印设备，其特征在于：所述夹持机构包括螺套（6），所述螺套（6）螺纹套接在螺杆（5）的表面，所述螺套（6）的顶部安装有支杆（7），所述支杆（7）的顶部滑动延伸至壳体（4）的外部并安装有夹块（8）
。4.
根据权利要求3所述的一种载带生产用丝印设备，其特征在于：所述壳体（4）内腔的底部开设有限位槽，所述螺套（6）的底部安装有限位杆（9），所述限位杆（9）的底部滑动延伸至限位槽的内部，所述壳体（4）的顶部开设有与支杆（7）相适配的滑槽，所述支杆（7）的顶部通过滑槽滑动贯穿壳体（4）
。5.
根据权利要求2所述的一种载带生产用丝印设备，其特征在于：所述支撑组件包括滚筒（
10
），所述滚筒（
10

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达贤，陈龙贤，
申请(专利权)人：厦门贤载电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：