本实用新型专利技术涉及轴承圈锻造技术领域，且公开了一种轴承圈锻造用切断装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁后侧固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有滑动槽，所述支撑架的内部设置有活动结构。该轴承圈锻造用切断装置，通过液压缸、液压杆、L形板、滑动块、U形架、活动块一、压板、弹簧、活动杆和弧形块的设置，当需要对轴承圈本体进行切断的时候，将多个轴承圈本体放置在工作台内部的V形槽内，启动液压缸，液压缸通过液压杆带动L形板滑动块、U形架、活动块一、连接块二、L形架和活动块二向下移动对压板进行向下挤压，使压板带动活动杆和弧形块对轴承圈本体进行挤压固定，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈锻造用切断装置
[0001]本技术涉及轴承圈锻造
，具体为一种轴承圈锻造用切断装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其主要由外圈、内圈、保持架和圆珠构成，而在轴承的生产工艺中，其第一步就是要对轴承圈进行切断处理，使其符合轴承的规格。
[0003]现在市场上的轴承圈加工用切断装置在对轴承圈切割时需要先将轴承圈固定夹紧，其每次只能固定一个轴承圈，且固定操作较为麻烦，导致切割效率不足，因此，我们提出了一种轴承圈锻造用切断装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承圈锻造用切断装置，解决了现在市场上的轴承圈加工用切断装置在对轴承圈切割时需要先将轴承圈固定夹紧，其每次只能固定一个轴承圈，且固定操作较为麻烦，导致切割效率不足的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承圈锻造用切断装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁后侧固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有滑动槽，所述支撑架的内部设置有活动结构，所述支撑架的内部设置有辅助结构，所述辅助结构的下方和底座的上方设有轴承圈本体，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有V形槽，所述支撑架的内部转动连接有螺丝杆，所述螺丝杆的一端外壁固定连接有电机，所述螺丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部设置有切割组件。
[0006]进一步的，所述活动结构包括液压缸，所述液压缸的底部固定安装在支撑架的顶部，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的底端贯穿支撑架的内部固定连接有L形板，所述L形板的后侧外壁固定连接有滑动块，所述L形板的前侧外壁固定连接有挡板，所述L形板的底部固定连接有连接块一，所述连接块一的外壁通过销轴活动连接有U形架，所述U形架的两端内部通过销轴活动连接有活动块一，所述L形板的底部固定连接有连接块二，所述连接块二的外壁通过销轴活动连接有L形架，所述L形架的右端底部通过销轴活动连接有活动块二，所述L形架的左端外壁固定连接有连接杆。
[0007]进一步的，所述辅助结构包括固定板，所述固定板的两侧外壁固定连接在支撑架的内壁，所述固定板的内部开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端外壁套接有弹簧，所述活动杆的顶端固定连接有压板，所述活动杆的底端外壁固定连接有弧形块。
[0008]进一步的，所述轴承圈本体的底部活动连接在V形槽的内部，弧形块的内部活动连接在轴承圈本体的顶部，所述压板的顶部接触有活动块一。
[0009]通过采用上述技术方案，弹簧的底部活动连接在固定板的顶部，
[0010]进一步的，所述连接杆的一端底部活动连接在U形架的右端顶部，所述活动块二的大小和活动块一的大小相同，所述滑动块的外壁滑动连接在滑动槽的内部。
[0011]进一步的，所述电机的一侧外壁固定连接在支撑架的左侧外壁，所述V形槽的数量有若干个，且每个V形槽的大小相同，所述活动杆的数量有若干个，且每个活动杆的位置对应在V形槽的顶部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该轴承圈锻造用切断装置，通过液压缸、液压杆、L形板、滑动块、U形架、活动块一、压板、弹簧、活动杆和弧形块的设置，当需要对轴承圈本体进行切断的时候，将多个轴承圈本体放置在工作台内部的V形槽内，启动液压缸，液压缸通过液压杆带动L形板滑动块、U形架、活动块一、连接块二、L形架和活动块二向下移动对压板进行向下挤压，使压板带动活动杆和弧形块对轴承圈本体进行挤压固定，操作简单，使用方便。
[0014]2、该轴承圈锻造用切断装置，通过活动杆、弧形块、轴承圈本体、压板、活动块一、活动块二和V形槽的设置，将轴承圈本体放置在工作台的顶部，通过工作台顶部开设的V形槽可以更好的对轴承圈本体进行稳固和固定，防止轴承圈本体发生偏斜。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术活动结构示意图；
[0018]图3为本技术结构左侧图；
[0019]图4为本技术图2中A处结构放大图。
[0020]附图标记说明：1、底座；2、支撑架；3、连接板；4、滑动槽；5、活动结构；51、液压缸；52、液压杆；53、L形板；54、滑动块；55、挡板；56、连接块一；57、U形架；58、活动块一；59、连接块二；510、L形架；511、活动块二；512、连接杆；6、辅助结构；61、固定板；62、通孔；63、活动杆；64、弹簧；65、压板；66、弧形块；7、轴承圈本体；8、工作台；9、V形槽；10、螺丝杆；11、电机；12、螺纹套；13、切割组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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4，一种轴承圈锻造用切断装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内壁后侧固定连接有连接板3，连接板3的内部开设有滑动槽4，支撑架2的内部设置有活动结构5，支撑架2的内部设置有辅助结构6，辅助结构6的下方和底座1的上方设有轴承圈本体7，底座1的顶部固定连接有工作台8，工作台8的顶部开设有V形槽9，支撑架2的内部转动连接有螺丝杆10，螺丝杆10的一端外壁固定连接有电机11，螺丝杆10的外壁螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的底部设置有切割组件13。
[0023]活动结构5包括液压缸51，液压缸51的底部固定安装在支撑架2的顶部，液压缸51的内部活动连接有液压杆52，液压杆52的底端贯穿支撑架2的内部固定连接有L形板53，L形
板53的后侧外壁固定连接有滑动块54，L形板53的前侧外壁固定连接有挡板55，L形板53的底部固定连接有连接块一56，连接块一56的外壁通过销轴活动连接有U形架57，U形架57的两端内部通过销轴活动连接有活动块一58，L形板53的底部固定连接有连接块二59，连接块二59的外壁通过销轴活动连接有L形架510，L形架510的右端底部通过销轴活动连接有活动块二511，L形架510的左端外壁固定连接有连接杆512；通过液压缸51、液压杆52、L形板53、滑动块54、U形架57、活动块一58、压板65、弹簧64、活动杆53和弧形块66的设置，当需要对轴承圈本体7进行切断的时候，将多个轴承圈本体7放置在工作台8内部的V形槽9内，启动液压缸51，液压缸51通过液压杆52带动L形板53滑动块54、U形架57、活动块一58、连接块二59、L形架510和活动块二511向下移动对压板65进行向下挤压，使压板65带动活动杆63和弧形块66对轴承圈本体7进行挤压固定，操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承圈锻造用切断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁后侧固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的内部开设有滑动槽(4)，所述支撑架(2)的内部设置有活动结构(5)，所述支撑架(2)的内部设置有辅助结构(6)，所述辅助结构(6)的下方和底座(1)的上方设有轴承圈本体(7)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)的顶部开设有V形槽(9)，所述支撑架(2)的内部转动连接有螺丝杆(10)，所述螺丝杆(10)的一端外壁固定连接有电机(11)，所述螺丝杆(10)的外壁螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的底部设置有切割组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种轴承圈锻造用切断装置，其特征在于：所述活动结构(5)包括液压缸(51)，所述液压缸(51)的底部固定安装在支撑架(2)的顶部，所述液压缸(51)的内部活动连接有液压杆(52)，所述液压杆(52)的底端贯穿支撑架(2)的内部固定连接有L形板(53)，所述L形板(53)的后侧外壁固定连接有滑动块(54)，所述L形板(53)的前侧外壁固定连接有挡板(55)，所述L形板(53)的底部固定连接有连接块一(56)，所述连接块一(56)的外壁通过销轴活动连接有U形架(57)，所述U形架(57)的两端内部通过销轴活动连接有活动块一(58)，所述L形板(53)的底部固定连接有连接块二(59)，所述连接块二(59)的外壁通过销轴活动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志根，
申请(专利权)人：江苏金舟精密锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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