一种棒料下料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种棒料下料机，属于机械技术领域。它解决了现有下料机堆料不便等问题。本棒料下料机，包括下料架，下料架上设置有用于将棒料沿下料架长度方向输送的送料机构，下料架的一侧设置有暂存台，下料架上还设置有用于将棒料从下料架输送到暂存台上的下料机构，暂存台的一侧设置有堆料架，暂存台的另一侧上设置有与堆料架对应的推料板，推料板能够相对堆料架往复移动并将棒料从暂存台上推入堆料架，堆料架上设置有可上下升降的并用于放置料框的升降台。通过设置堆料架、升降台和推料板，本棒料下料机能够在下料后自动堆料，无需人工堆料，使堆料方便。使堆料方便。使堆料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料下料机


[0001]本技术属于机械
，涉及一种棒料下料机。

技术介绍

[0002]金属通过熔炼炉熔化，再通过棒料成型模具可形成连续的棒料。根据毛坯棒料的长度要求，需要将连续的棒料切割成需要的长度，因此一般在棒料成型模具的后方设置切割机，切割机的后方往往还设置下料机。
[0003]中国专利文献资料公开了一种棒料下料结构[申请号：CN 201420744127.X；公告号：CN204450039U]，用于对棒料进行下料,包括下料支架、第一物料支架、第一传送组件和第一升降组件。第一物料支架设置于下料支架一侧，第一传送组件安装于下料支架，使棒料沿下料支架的长度方向移动，第一升降组件用于将第一传送组件传送的棒料移送至第一物料支架。
[0004]工作时，第一传送组件先将棒料向下料支架上输送，输送的棒料长度达到要求时将棒料切割，切割后的棒料位于下料支架上，然后第一升降组件动作将棒料推送到第一物料支架上，之后第一传送组件继续将棒料向下料支架上输送，切割并下料下一根棒料，棒料在第一物料支架上堆积。棒料在第一物料支架上堆积后再由工人将棒料一根一根搬运到料框中进行堆料，堆料不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种棒料下料机，解决了现有的下料机堆料不便的技术问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种棒料下料机，包括下料架，所述下料架上设置有用于将棒料沿下料架长度方向输送的送料机构，所述下料架的一侧设置有暂存台，所述下料架上还设置有用于将棒料从下料架输送到暂存台上的下料机构，其特征在于，所述暂存台的一侧设置有堆料架，所述暂存台的另一侧上设置有与堆料架对应的推料板，所述推料板能够相对堆料架往复移动并将棒料从暂存台上推入堆料架，所述堆料架上设置有可上下升降的并用于放置料框的升降台。
[0008]工作时，推料板先位于暂存台的另一侧远离堆料架，堆料架上的升降台上升使料框的底部与暂存台齐平。棒料在下料架上被送料机构沿下料架的长度方向输送，待棒料位于与暂存台的位置相对时，下料机构将棒料从下料架上输送到暂存台上，棒料逐件被输送到暂存台上并在暂存台上依次排好，棒料位于推料板与堆料架之间；然后推料板向靠近堆料架的方向移动，推料板将推料板与堆料架之间的棒料推向堆料架，棒料进入到料框中并形成第一层堆料层；然后推料板向远离堆料架的方向移动，推料板复位到暂存台的另一侧远离堆料架，堆料架上的升降台下降使第一层推料层与暂存台齐平；棒料继续被输送到暂存台上并排列好，之后推料板向靠近堆料架的方向移动将棒料推向堆料架，棒料进入到料
框中并形成第二层堆料层，堆料过程依次进行，直到料框中被装满棒料。料框装满棒料后，通过吊机将装满棒料的料框吊走，再将空料框放置到升降台上，并使升降台上升至空料框的底部与暂存台齐平。因此，通过设置堆料架、升降台和推料板，本棒料下料机能够在下料后自动堆料，无需人工堆料，使堆料方便。
[0009]在上述的棒料下料机中，所述暂存台远离下料架的一端上具有向上凸出的挡料杆。挡料杆对棒料具有阻挡作用，防止棒料从暂存台远离下料架的一端滑出。
[0010]在上述的棒料下料机中，所述暂存台的另一侧上具有固定部，所述固定部上固定连接有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆穿过固定部后与推料板固定连接，所述固定部上还穿设有导向杆，所述导向杆的一端与推料板固定连接。推料气缸工作时能够驱动推料板在暂存台的两侧之间往复移动，导向杆具有导向定位作用，防止推料板在移动的过程中发生转动，使推料过程顺利进行。
[0011]在上述的棒料下料机中，所述堆料架包括底台以及分别竖立在底台两侧的立架，所述升降台位于两个立架之间并位于底台的上方，每个立架上均具有竖直设置的轨道，所述升降台上具有嵌入到轨道中的滚轮。轨道与滚轮的配合具有导向和定位作用，可以使升降台和料框稳定地上下升降。同时轨道与滚轮的配合是滚动摩擦副，摩擦阻力小，使升降台和料框升降顺畅。
[0012]在上述的棒料下料机中，每个立架上还具有竖直设置的升降槽，所述升降台的两侧分别具有与升降槽对应的升降部，每个升降部嵌入到对应的升降槽中，每个升降部上均固定有螺母，所述底台上竖直安装有与螺母对应设置且能够转动的丝杠，所述螺母套装在对应的丝杠上并与丝杠形成螺纹连接，所述底台上穿设有可转动的转动轴，所述转动轴连接有升降电机，所述转动轴与两根丝杠之间均连接有齿轮组件。升降电机工作时驱动转动轴转动，然后通过齿轮组件同时驱动两根丝杠转动，随着丝杠的转动，螺母沿丝杠上下升降，从而使升降台上下升降。升降槽具有避让作用，保证升降部具有足够的升降空间。
[0013]在上述的棒料下料机中，所述升降台的两侧分别具有竖直设置的侧板，所述料框位于两个侧板之间，所述滚轮安装在侧板上。侧板具有定位作用，避免料框在升降台升降过程中发生移位。
[0014]在上述的棒料下料机中，棒料下料机还包括分料机构，所述分料机构包括可转动的分料挡盘，所述分料挡盘竖向插设在暂存台上且分料挡盘的一部分伸出暂存台的上表面，所述分料挡盘上开设有挡料缺口，所述分料挡盘能够转动至使挡料缺口朝向下料架并供棒料进入。
[0015]下料机工作时，分料挡盘先转动至挡料缺口朝向下料架，然后棒料从下料架输送到暂存台上，棒料被分料挡盘阻挡并进入到挡料缺口中，接着分料挡盘转动使挡料缺口背向下料架，棒料从挡料缺口中滑出并排列到暂存台远离下料架的一端，当棒料在暂存台远离下料架的一端排列有一个推料层的数量后，分料挡盘转动至挡料缺口朝向下料架后将暂停，直到在暂存台远离下料架一端的棒料被推入到料框中后，再转动分料挡盘使棒料通过分料挡盘后继续排列到暂存台远离下料架的一端上。分料挡盘的设置可以避免过多的棒料排列在暂存台上，使下料后自动堆料的过程有序进行。
[0016]在上述的棒料下料机中，所述分料机构还包括位于暂存台下方的安装座，所述安装座上设置有可转动的传动轴，所述分料挡盘固定在传动轴上，所述安装座上还固定有分
料气缸，所述分料气缸的活塞杆上固定有齿条，所述传动轴上还固定有与齿条啮合的齿轮。分料气缸工作时驱动齿条移动，齿条移动则带动齿轮转动，从而使传动轴和分料挡盘实现转动。
[0017]在上述的棒料下料机中，所述暂存台上开设有沿暂存台靠近下料架一端到远离下料架一端的方向设置的且呈长条状的避让槽，所述分料挡盘插设在避让槽中，所述暂存台的下方固定有与避让槽平行的直线滑台，所述直线滑台的滑座与安装座固定连接。
[0018]直线滑台工作时可驱动安装座在暂存台的两端之间移动，即分料挡盘能够在暂存台的两端之间移动。下料机工作时，可以通过直线滑台先将分料挡盘移动到靠近下料架的一端，待棒料进入到挡料缺口中后，再将分料挡盘和棒料向远离下料架的一端输送，直到靠近排列在暂存台上的棒料，然后再转动分料挡盘使棒料从挡料缺口中滑出。这样可以减少棒料之间的磕碰，保证棒料的加工质量。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下优点：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料下料机，包括下料架(1)，所述下料架(1)上设置有用于将棒料(25)沿下料架(1)长度方向输送的送料机构(3)，所述下料架(1)的一侧设置有暂存台(5)，所述下料架(1)上还设置有用于将棒料(25)从下料架(1)输送到暂存台(5)上的下料机构(4)，其特征在于，所述暂存台(5)的一侧设置有堆料架(6)，所述暂存台(5)的另一侧上设置有与堆料架(6)对应的推料板(7)，所述推料板(7)能够相对堆料架(6)往复移动并将棒料(25)从暂存台(5)上推入堆料架(6)，所述堆料架(6)上设置有可上下升降的并用于放置料框(9)的升降台(8)。2.根据权利要求1所述的棒料下料机，其特征在于，所述暂存台(5)远离下料架(1)的一端上具有向上凸出的挡料杆(5a)。3.根据权利要求1所述的棒料下料机，其特征在于，所述暂存台(5)的另一侧上具有固定部(5c)，所述固定部(5c)上固定连接有推料气缸(10)，所述推料气缸(10)的活塞杆穿过固定部(5c)后与推料板(7)固定连接，所述固定部(5c)上还穿设有导向杆(11)，所述导向杆(11)的一端与推料板(7)固定连接。4.根据权利要求1
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3任一所述的棒料下料机，其特征在于，所述堆料架(6)包括底台(6a)以及分别竖立在底台(6a)两侧的立架(6b)，所述升降台(8)位于两个立架(6b)之间并位于底台(6a)的上方，每个立架(6b)上均具有竖直设置的轨道(6b1)，所述升降台(8)上具有嵌入到轨道(6b1)中的滚轮(8a)。5.根据权利要求4所述的棒料下料机，其特征在于，每个立架(6b)上还具有竖直设置的升降槽(6b2)，所述升降台(8)的两侧分别具有与升降槽(6b2)对应的升降部(8c)，每个升降部(8c)嵌入到对应的升降槽(6b2)中，每个升降部(8c)上均固定有螺母(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏程，
申请(专利权)人：台州精华环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：