一种微分电除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种微分电除尘器，其包括壳体、灰斗、进口封头、出口封头、阴极系统、阳极系统，所述灰斗通过底梁与壳体连接并位于壳体下方，进口封头和出口封头分别位于壳体两侧，阴极系统和阳极系统设在壳体内部，在进口封头后端装有辅助放电系统；阳极系统为若干块使烟气从中横向穿过的通透型阳极排，每两块通透型阳极排之间由进口封头侧向出口封头侧形成楔形，在进口封头侧的通透型阳极排接点处用Ｖ型导流板连接；阴极系统由若干阴极小框架组成，各小框架独立绝缘悬挂并置于阳极系统与阳极辅助放电系统之间形成的三角空间内。本发明专利技术减小粉尘与阳极板的平均距离。克服高比电阻粉尘引起的反电晕场景。提高了清灰效果，克服了二次扬尘。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉尘治理设备，具体是一种微分电除尘器。
技术介绍
随着工业化程度的不断提高，世界范围内的环境污染日益加剧，对环境的整治与 保护越来越受到各界人士的重视。为此，中国不断提高烟尘排放标准，从最初的80mg/m3逐 渐下降到30-50mg/m3甚至以下，电力、建材、钢铁、有色冶炼等各行业的除尘系统面临着一 次前所未有的考验，分别出现了以下几种情况1、电力行业由于煤资源逐年减少，锅炉用煤质量也随之下降，带来烟尘含量大 增，烟气的比电阻也随之增高，已在运行的电除尘器都不能达到排放标准，用户们都想通过 增加电场、电袋复合或改袋的方法来达标，对于新建的炉子选择四个至五个电场电除尘器 或改用袋除尘器。2、建材行业随着大型干法生产的发展，回转窑窑尾除尘器的达标问题日益突出， 用可控硅高压电源供电的电除尘器不能达标，用袋除尘器成本高，运行费用高，维修工作量 大，能耗高，还带来滤袋处理的二次污染。3、钢铁行业特别是烧结机的机尾除尘，因烟气特殊，(1)温差大，低到60-70度， 高到300多度；(2)湿度大，含有大量水份。袋除尘器不能适应工况，用可控硅供电的电除 尘器，收尘效果不明显、不达标。4、有色行业用各种炉窑来冶炼，烟气状况与干法水泥生产的窑和钢铁厂的烧结 机烟气相仿，用袋式收尘器成本高，运行费用高，维修工作量大，能耗高，用电除尘器效果 差，目前都采用四电场、五电场，但效果不好。归纳起来，目前在粉尘治理领域应用的除尘设备主要有两种，一种是布袋除尘器， 但是布袋除尘器不耐高温和酸碱，二次维修成本高，且维修更换的弃袋会带来二次污染。另 一种是静电除尘器，但是目前的静电除尘器均为平板式电除尘器，其中采用的都是平行排 列的标准480C极板，阳极系统与阴极系统在电场中都是平行于气流方向交错布置，烟气在 电场中流动路径是在阳极板和阴极排之间平行直线前进的。若是同极距为400mm，则尘粒与 阳极之间的平均距离r = 200mm，可见粉尘几乎是远离极板运动，粉尘的平均迁移距大，同 时不能克服高比电阻粉尘沉积引起的反电晕现象，振打强度传递衰减快，易产生二次飞扬。 常规电除尘器已不能满足不断提高的国家排放标准(30-50mg/m3)。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种微分电除尘器，该电除尘器增加了比集尘 面积，彻底解决了常规电除尘器的二次飞扬问题的，对高比电阻的粉尘有良好的捕捉效果。本专利技术所述的一种微分电除尘器，其包括壳体、灰斗、进口封头、出口封头、阴极系 统、阳极系统，所述灰斗与壳体一体并位于壳体下方，进口封头和出口封头分别位于壳体两 侧，阴极系统和阳极系统设在壳体内部，在进口封头后端装有辅助放电系统；阳极系统为若干块使烟气从中横向穿过的通透型阳极排，每两块通透型阳极排之间由进口封头侧向出口 封头侧形成楔形，在进口封头侧的通透型阳极排接点处用V型导流板连接；阴极系统由若 干阴极小框架组成，各小框架独立绝缘悬挂并置于阳极系统与阳极辅助放电系统之间形成 的三角空间内。上述辅助放电系统距工作时产生电场的水平距离为200mm 250mm。 上述通透型阳极排包括安装在壳体上部的承拉框架及下部的承压框架，承拉框架 下部连接拉伸弹簧，承压框架上部连接压缩弹簧，若干块平行设置的阳极板通过阳极板框 架支承在拉伸弹簧和压缩弹簧之间，阳极板法向与阳极排法相垂直，各阳极板之间形成使 烟气可以横向通过的微分通道。各阳极板间距在40mm 60mm之间。上述阴极小框架为三角立体框架结构，在框架的前、中、后部分分别采用芒刺线、 锯齿线和螺旋线。作为本专利技术的改进，在灰斗上口设有阻流系统，该系统为若干个三角型栅板，三角 型栅板的一侧与一块阳极板框架焊接，另一侧与另一块阳极板活动连接。本专利技术对烟气在电场中的流经工艺进行了突破，常规电除尘的烟气在电场中流动 方向是与阳极板和阴极排平行直线前进的。若是同极距为400mm，则尘粒与阳极之间的平均 距离r = 200mm，可见尘粒几乎远离阳极板运动，而烟气在本专利技术中的流经工艺则是我们 将阳极排互相形成一定的角度安装，阳极排之间形成若干楔型通道，形如水平放置的若干 “W”形，阳极排为若干微分阳极板组装而成，阳极板法向与阳极排法相垂直，形成若干微分 通道，烟气即从楔型通道中进入，由于楔型通道末端为封闭点，烟气必从微分通道经过，气 流呈突然扩散进入隔壁楔型通道再流出电场末端(见图2)。由于微分阳极板的微分通道总 面积比常规电除尘器的通流面积要大的多(3 6倍)，因此，烟气在微分通道中速度极低， 趋向静态，呈现清灰处于离线场景，此时被振打而飘落的粉尘不可能再逆向飘回到进来的 主通道中即二次扬尘等于零，同时也因出口通道中也有电晕线在放电，电力线同样起到压 尘的作用或二次收尘的作用，使粉尘也难以进入到出口通道中，故此有效克服了二次扬尘。本专利技术的微分除尘器缩小了极板间距，降低了粉尘经过极板时的流速，增加了比 集尘面积，彻底解决了常规电除尘器的二次飞扬问题，对高比电阻的粉尘有良好的捕捉效 果，同时配用新型振打方式-气动振打器加速度在250g范围内可调，有效克服了因振打不 力而导致的反电晕现象，保证出口烟尘排放在50mg/m3以下，从而保证了环保部门对各行业 最新环保标准的实现。附图说明图1是微分除尘器的整体结构图。图2是微分除尘器的电场布置图。图3是微分除尘器的辅助放电系统示意图。图4是微分除尘器的通透型阳极排结构示意图。图5是微分除尘器的导流系统结构示意图。图6是微分除尘器的阴极系统结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术所述的微分电除尘器，主要包括进口封头1、气流均布装置2、 阳极辅助放电系统3、阴极系统4、高压引入绝缘吊挂5、绝缘吊挂6、阳极系统7、壳体8、出 口迷宫板9、出口封头10、导流系统11、灰斗 12，其中灰斗12与壳体8 一体并位于壳体8下方，进口封头1和出口封头10分别位于壳 体8两侧，在进口封头1后端装有辅助放电系统3 (图3)，辅助放电系统包括与壳体8连接 的两根平行框架25，在平行框架25之间架设辅助放电限位管26，辅助放电限位管26下平 行布设多根辅助放电线27，并在辅助放电线27下端设置重锤28。辅助放电系统距工作时 产生电场的水平距离为200mm 250mm。阳极系统7为若干块使烟气从中横向穿过的通透型阳极排，每两块通透型阳极排 之间由进口封头侧向出口封头侧形成楔形，在进口封头侧的通透型阳极排接点处用V型导 流板24连接。如图4，通透型阳极排包括安装在壳体上部的承拉框架13及下部的承压框架 14，承拉框架13下部连接拉伸弹簧15，承压框架上部连接压缩弹簧16，若干块平行设置的 阳极板17通过阳极板框架18支承在拉伸弹簧和压缩弹簧之间，各阳极板17之间形成使烟 气可以横向通过的通道。各阳极板17间距在40mm 60mm之间。如图6，阴极系统7由若干阴极小框架组成，各小框架通过高压引入绝缘吊挂5和绝 缘吊挂6悬挂并置于阳极系统与阳极辅助放电系统之间形成的三角空间内。阴极小框架为三 角立体框架结构19，在框架的前、中、后部分分别采用芒刺线20、锯齿线21和螺旋线22。如图5，导流系统为若干个三角型栅板23，三角型栅板23的一侧与一块承压框架 14焊接，另一侧与另一块承压框架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微分电除尘器，其包括壳体（８）、灰斗（１２）、进口封头（１）、出口封头（１０）、阴极系统（４）、阳极系统（７），所述灰斗（１２）与壳体（８）一体并位于壳体（８）下方，进口封头（１）和出口封头（１０）分别位于壳体（８）两侧，阴极系统（７）和阳极系统（４）设在壳体（８）内部，其特征在于：在进口封头（１）后端装有辅助放电系统（３）；阳极系统（７）为若干块使烟气从中横向穿过的通透型阳极排，每两块通透型阳极排之间由进口封头侧向出口封头侧形成楔形，在进口封头侧的通透型阳极排接点处用Ｖ型导流板（２４）连接；阴极系统（７）由若干阴极小框架组成，各小框架独立绝缘悬挂并置于阳极系统（７）与阳极辅助放电系统（３）之间形成的三角空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷统淼，江保祥，冯浩，李焕勇，
申请(专利权)人：江苏力洁达环保设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]