本实用新型专利技术提供一种热固化成型预浸带铺层装置，涉及材料技术领域，包括：桌体；多个限位杆，均固定安装在所述桌体的一侧；两个T形滑槽，均开设在所述桌体一端外表面的两侧，且两个T形滑槽的内部活动嵌设有U形限位板；多个矩形槽，均开设在所述U形限位板底部的外表面。将材料卷套设在多个限位杆的外表面，通过U形限位板嵌设在桌体开设的T形滑槽的内部，U形限位板底部开设的矩形槽刚好将限位杆的顶部进行限位住，这样材料卷在U形限位板的作用下不易脱落限位杆，而且进行更好材料卷时也比较的方便，将材料通过导向辊引导到矩形胶盒的内部，在从圆柱的下面穿过，这样材料的外表面才能更好地预浸好胶液，更好地提高材料的强度。更好地提高材料的强度。更好地提高材料的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种热固化成型预浸带铺层装置
[0001]本技术涉及材料
，尤其涉及一种热固化成型预浸带铺层装置。
技术介绍
[0002]预浸料拉挤成型是一种复合材料低成本自动化制造技术，其以预浸料为原材料，经过原料铺叠、预成型、热压以及后固化步骤制造特定形状复合材料型材；具有生产效率高、制品长度不受限制、制品孔隙率低、容易进行二次胶接等优点。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN212372768U一种多角度铺层设计帽形长桁预浸料拉挤成型装置，包含铺层装置、放料装置、预成型装置、热压装置和牵引装置；铺层装置将铺层预浸料铺叠在底层预浸料上并绕卷成料卷形成复合料轴；放料装置将各个复合料轴按预设的顺序进行堆叠后并在其上下表面放置脱模薄膜形成初步的预浸带胚料；预成型装置将初步的预浸带胚料由平直状态逐渐折弯变形成帽形型材的截面形状；热压装置将具有帽型型材截面形状的预浸带胚料加热加压固化成型；牵引装置将固化成型的制件带出热压模具，并将未固化的预浸带胚料带入热压模具。本技术具有更优异的力学性能，能够大大提高生产效率同时减少人为因素带来的误差，减少铺层过程中产生的褶皱问题。
[0004]虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，不便于更好地进行更换放料卷，从而会降低工作效率，也不便于更好地将材料进行预浸处理，从而无法更好的增强材料的性能和强度，材料外表面预浸的胶液无法更好的控制含量，确保产品性能，而且固化成型的材料外表面会附着杂质也不便于对其外表面进行清理。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于更好地进行更换放料卷，从而会降低工作效率，也不便于更好地将材料进行预浸处理，从而无法更好地增强材料的性能和强度，材料外表面预浸的胶液无法更好的控制含量，确保产品性能，而且固化成型的材料外表面会附着杂质也不便于对其外表面进行清理的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热固化成型预浸带铺层装置，包括：桌体；
[0007]多个限位杆，均固定安装在所述桌体的一侧；
[0008]两个T形滑槽，均开设在所述桌体一端外表面的两侧，且两个T形滑槽的内部活动嵌设有U形限位板；
[0009]多个矩形槽，均开设在所述U形限位板底部的外表面；
[0010]矩形胶盒，固定安装在所述桌体顶部的外表面，且矩形胶盒顶部外表面的一侧固定安装有两个连接板；
[0011]导向辊，活动嵌设在两个所述连接板的内部；
[0012]金属板，固定安装在所述矩形胶盒顶部的另一侧，且金属板的外表面开设有多个通孔。
[0013]优选的，所述矩形胶盒一侧的外表面固定安装有斜形板，所述矩形胶盒内部下端的中心处活动安装有圆柱。
[0014]优选的，所述桌体的中心处固定安装有热压固化装置，所述热压固化装置的中心处开设有塑形孔，所述桌体靠近热压固化装置的一侧螺纹安装有成型模具，所述成型模具的外表面开设有成型槽。
[0015]优选的，所述桌体顶部的外表面固定安装有牵引装置，所述桌体的外表面固定安装有空心架，所述空心架的内部固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆的外表面活动套设有挤压板，所述空心架的顶部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端穿过空心架固定安装在挤压板的外表面。
[0016]优选的，所述桌体另一侧的外表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的中心处开设有通槽，所述冷却箱顶部的外表面开设有圆孔，所述圆孔的内部固定安装有冷却扇。
[0017]优选的，所述冷却箱一侧的外表面固定安装有两个安装板，两个所述安装板的相对面固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面活动套设有两个刷板，两个刷板的相背面均连接有弹簧，多个所述弹簧的另一端均固定安装有安装板的相对面。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0019]1.本技术中，将材料卷套设在多个限位杆的外表面，通过U形限位板嵌设在桌体开设的T形滑槽的内部，U形限位板底部开设的矩形槽刚好将限位杆的顶部进行限位住，这样材料卷在U形限位板的作用下不易脱落限位杆，而且进行更好材料卷时也比较的方便，将材料通过导向辊引导到矩形胶盒的内部，在从圆柱的下面穿过，这样材料的外表面才能更好地预浸好胶液，更好地提高材料的强度，预浸后的材料在穿过金属板外表面开设的通孔，通孔可以更好地根据材料性能、强度不同要求铺设增强材料层和浸胶并控制胶液含量，确保产品性能，多余的胶液通行矩形胶盒一侧安装的斜形板回收起来，这样可以更好地使胶液进行循环使用不易浪费资源，浸胶好的材料穿过热压固化装置进行开设的塑形孔，热固化后的材料穿过成型模具开设的成型槽，成型模具通过固定螺栓安装在桌体的外表面，这样可以更好的根据生产不同的产品时更加方便的来更换模具，从而更好的根据需求进行伸出不同的产品。
[0020]2.本技术中，启动液压气缸带动挤压板在空心架的内部移动，对加热后的材料进行拉挤成型，挤压板活动套设在导向杆的外表面，这样可以更好地提高挤压板的稳定性，固化定形后的材料在牵引装置的牵引下，传送到冷却箱开设的通槽的内部，启动冷却扇转动，从而可以更好地对其进行冷却降温，冷却后的成品从另一侧传送出，两个刷板在弹簧的弹力作用下更好地在滑杆的外表面进行移动，可以更好地根据成品的尺寸进行调整，从而更好地对成品外表面的杂质进行清理干净。
附图说明
[0021]图1为本技术提出一种热固化成型预浸带铺层装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出一种热固化成型预浸带铺层装置的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出一种热固化成型预浸带铺层装置的剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出一种热固化成型预浸带铺层装置的图3中A处放大结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、桌体；101、T形滑槽；102、U形限位板；103、矩形槽；104、限位杆；105、矩形胶盒；106、连接板；107、导向辊；108、金属板；109、通孔；110、斜形板；111、圆柱；2、热压固化装置；201、塑形孔；3、牵引装置；301、空心架；302、液压气缸；303、导向杆；304、挤压板；4、冷却箱；401、通槽；402、圆孔；403、冷却扇；404、安装板；405、刷板；406、弹簧；407、滑杆。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0029]实施例1，如图1
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4所示，本技术提供了一种热固化成型预浸带铺层装置，包括：桌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热固化成型预浸带铺层装置，其特征在于，包括：桌体(1)；多个限位杆(104)，均固定安装在所述桌体(1)的一侧；两个T形滑槽(101)，均开设在所述桌体(1)一端外表面的两侧，且两个T形滑槽(101)的内部活动嵌设有U形限位板(102)；多个矩形槽(103)，均开设在所述U形限位板(102)底部的外表面；矩形胶盒(105)，固定安装在所述桌体(1)顶部的外表面，且矩形胶盒(105)顶部外表面的一侧固定安装有两个连接板(106)；导向辊(107)，活动嵌设在两个所述连接板(106)的内部；金属板(108)，固定安装在所述矩形胶盒(105)顶部的另一侧，且金属板(108)的外表面开设有多个通孔(109)。2.根据权利要求1所述的一种热固化成型预浸带铺层装置，其特征在于：所述矩形胶盒(105)一侧的外表面固定安装有斜形板(110)，所述矩形胶盒(105)内部下端的中心处活动安装有圆柱(111)。3.根据权利要求1所述的一种热固化成型预浸带铺层装置，其特征在于：所述桌体(1)的中心处固定安装有热压固化装置(2)，所述热压固化装置(2)的中心处开设有塑形孔(201)，所述桌体(1)靠近热压固化装置(2)的一侧螺纹安装有成型模具(202)，所述成型模具(202)的外表面开设有成...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾锡红，顾锡江，孙敏，
申请(专利权)人：广西南宁都宁通风防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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