一种自冷式双层热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热风炉技术领域，具体涉及一种自冷式双层热风炉，包括燃烧器

【技术实现步骤摘要】
一种自冷式双层热风炉


[0001]本技术涉及热风炉
，具体涉及一种自冷式双层热风炉
。

技术介绍

[0002]传统热风炉后部的引风机将热风炉抽至微负压，冷风由炉体的开孔自然吸入热风炉，与燃烧产生的高温烟气混合，达到所需温度的热风
。
热风温度只能通过调节燃烧器的燃料量来调节，调节热风温度的范围小且调节效率低下，间接影响生产效率
。
且热风炉内部需要砌筑耐火砖
、
耐火浇注料等保温
。
设备笨重，不宜搬运，保温易损坏
。
[0003]因此，有必要设计一种新的自冷式双层热风炉，以克服上述问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自冷式双层热风炉，解决热风温度只能通过调节燃烧器的燃料量来调节，调节热风温度的范围小且调节效率低下的问题
。
[0005]本技术提供一种自冷式双层热风炉，包括燃烧器
、
燃烧室
、
外炉壁
、
混合室
、
出风口和冷风机，所述外炉壁前端设置有进风口，所述冷风机通过进风口与外炉壁相连通；所述外炉壁与燃烧室之间形成通风腔；所述燃烧室前端与燃烧器相连通，后端与混合室相连通；所述燃烧室前半部分均布设置有小孔；所述外炉壁后端设置有出风口，混合室通过出风口将气体排出
。
燃烧器通过燃烧燃料气和一次助燃风，产生高温烟气
。
冷风机引入冷风进入通风腔，一部分冷风通过燃烧室外壳的开孔直接进入燃烧室冷却高温烟气，另一部分冷风通过外炉壁预热的同时对燃烧室外壁进行降温保护后，进入热风炉后部的混合室与经过一次冷却的高温烟气混合形成二次冷却热风，二次冷却热风通过出风口排出，进入烘干系统
。
[0006]进一步地，所述燃烧室后半部分的外表面上均布设置有布风板，所述布风板与燃烧室轴线的夹角为
25
°‑
35
°
。
[0007]进一步地，所述燃烧室前半部分的内表面均布设置有导风弯管，所述导风弯管的布置位置和直径与小孔相适配，所述小孔的直径为
40mm
‑
60mm
，所述导风弯管的壁厚为
4mm
‑
6mm。
[0008]作为一种优选方案，所述导风弯管的朝向与燃烧室内的气流流向相同
。
[0009]进一步地，所述燃烧室通过支撑脚与外炉壁固定连接，所述支撑脚的数量不少于3个
。
[0010]进一步地，所述燃烧器设置有助燃空气进口，燃料为气体燃料，燃烧负荷根据热风温度及热风风量调节
。
[0011]作为一种优选方案，所述燃烧室后端采用锥形结构，大端连接述燃烧室，小端连接混合室
。
[0012]本技术有益效果在于：
[0013]1、
本技术通过结构设置能够更灵活高效地调整热风温度和热风风量，除了通过调节燃烧器燃烧负荷的常规手段外，也可以通过调整冷风机的出风量对输出热风的风量
和温度进行调节
。
[0014]2、
本技术通过设置通风腔，实现了为燃烧室降温，进而显著提升本装置的安全性，避免因高温引发事故
。
[0015]3、
本技术安装和移动方便，使用寿命长，有利于行业内广泛推广
。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1为本技术的结构示意图
。
[0018]图2为图1中的
A
‑
A
剖面图
。
[0019]图3为图1中的
B
‑
B
剖面图
。
[0020]附图中标号为：
[0021]1、
燃烧器，
101
，阀门，
2、
燃烧室，
201、
小孔，
202、
导风弯管，
203、
布风板，
204、
支撑脚，
3、
外炉壁，
301、
进风口，
302、
出风口，
4、
混合室，
5、
冷风机，
6、
通风腔
。
具体实施方式
[0022]为说明本技术的特点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明
。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1，本技术实施例提供了一种自冷式双层热风炉，解决高低压流体合流出现干扰，以及低压流体需克服止回阀压力降导致合流效率降低的缺陷
。
[0025]本技术提供一种自冷式双层热风炉，包括燃烧器
1、
燃烧室
2、
外炉壁
3、
混合室4和冷风机5，所述外炉壁3前端设置有进风口
301
，所述冷风机5通过进风口
301
与外炉壁3相连通，进风口
301
偏心布置在外炉壁3最前部，使冷风形成旋流，提高冷风流速；所述外炉壁3与燃烧室2之间形成通风腔6；所述燃烧室2前端与燃烧器1相连通，后端与混合室4相连通；所述燃烧室2前半部分均布设置有小孔
201
；所述外炉壁3后端设置有出风口
302
，混合室4通过出风口
302
将气体排出
。
燃烧器1通过燃烧燃料气和一次助燃风，产生高温烟气
。
冷风机5引入冷风进入通风腔6，一部分冷风通过燃烧室2外壳的开孔直接进入燃烧室2冷却高温烟气，另一部分冷风通过通风腔6的同时对燃烧室2外壁进行降温保护后，进入热风炉后部的混合室4与经过一次冷却的高温烟气混合形成二次冷却热风，二次冷却热风通过出风口
302
排出，进入烘干系统
。
所述燃烧室2后半部分的外表面上均布设置有布风板
203
，所述布风板
203
与燃烧室2轴线的夹角为
25
°‑
35
°
。
布风板设置为能够有效增加冷风在燃烧室2外壁的行进路程，进而增加冷风对燃烧室2的冷却时间，提升冷却的效果
。
[0026]所述燃烧室2前半部分的内表面均布设置有导风弯管，所述导风弯管的布置位置和直径与小孔
201
相适配，所述小孔
201
的直径为
40mm
‑
60mm
，所述导风弯管的壁厚为
4mm
‑
6mm。
在小孔
201
内部设置导风弯管，能够防止冷风进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自冷式双层热风炉，包括燃烧器
(1)、
燃烧室
(2)、
外炉壁
(3)、
混合室
(4)
和冷风机
(5)
，其特征在于，所述外炉壁
(3)
前端设置有进风口
(301)
，所述冷风机
(5)
通过进风口
(301)
与外炉壁
(3)
相连通；所述外炉壁
(3)
与燃烧室
(2)
之间形成通风腔
(6)
；所述燃烧室
(2)
前端与燃烧器
(1)
相连通，后端与混合室
(4)
相连通，所述燃烧室
(2)
前半部分均布设置有小孔
(201)
；所述外炉壁
(3)
后端设置有出风口
(302)
，混合室
(4)
通过出风口
(302)
将气体排出
。2.
根据权利要求1所述的自冷式双层热风炉，其特征在于，所述燃烧室
(2)
后半部分的外表面上均布设置有布风板
(203)
，所述布风板
(203)
与燃烧室
(2)
轴线的夹角为
25
°‑
35
°

【专利技术属性】
技术研发人员：曹诗豹，张海军，肖光，刘立彬，张明慧，陈景利，郝胜杰，张伟，杜瑞雪，柳德栋，张星星，孙景双，张雪春，雷彬，邢瑞鹏，
申请(专利权)人：鲁西催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：