一种反应釜的投料架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反应釜的投料架，包括底板，所述底板顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部设置有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定安装有驱动箱，所述反应釜本体的顶部固定安装有两个进料管，所述反应釜本体的底部固定安装有第一电磁阀出料管，所述底板的顶部设置有上料机构。该反应釜的投料架，通过设置上料机构使设备具备了更为出色的上料的功能，可以实现自动上料，将物料自动添加入反应釜的内部，从而减轻人工的劳动强度，并且有效的提升上料的效率，现有的投料架，多数都是根据反应釜进行制定并且大多数都仍旧是采用人工上料，在其周围搭建一个台阶平台，从而进行人工上料。人工上料。人工上料。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的投料架


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜的投料架。

技术介绍

[0002]应釜是一种密封搅拌装置，主要用于化工生产，为了方便操作人员向反应釜中添加物料，防止物料外泄，因此需要使用到投料架。
[0003]现有的投料架大多数都是根据反应釜进行制作，通过在反应釜周围搭建台阶支架来实现方便上料的效果，但是现有的投料架在使用的时候，仍旧是需要人工手动进行上料，效率低下，同时还增加了人工的劳动强度，使用极为不便，故提出一种反应釜的投料架来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应釜的投料架，具备自动上料等优点，解决了有的投料架在使用的时候，仍旧是需要人工手动进行上料，效率低下，同时还增加了人工的劳动强度，使用极为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜的投料架，包括底板，所述底板顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部设置有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定安装有驱动箱，所述反应釜本体的顶部固定安装有两个进料管，所述反应釜本体的底部固定安装有第一电磁阀出料管，所述底板的顶部设置有上料机构；
[0006]所述上料机构包括固定箱，所述底板的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出在固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接有移动块，所述移动块的正面固定安装有连接块，所述连接块的正面螺纹连接有承重板，所述承重板的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱的内顶壁螺纹连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的底端固定安装有放置板，所述放置板的顶部活动安装有配重箱，所述放置板的内部活动安装有上料箱，所述上料箱的底部固定安装有第二电磁阀出料管。
[0007]进一步，所述固定箱的左侧壁开设有滑槽，且移动块的左侧设置有滑块，滑块的左侧活动连接于滑槽的内部。
[0008]进一步，所述移动块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹槽，且固定箱的正面开设有移动槽。
[0009]进一步，所述连接块位于移动槽的内部，且转杆的底端贯穿传动箱并延伸至承重板的下方。
[0010]进一步，所述配重箱位于转杆的左侧，且上料箱位于转杆的右侧。
[0011]进一步，所述固定箱位于反应釜本体的左侧，且螺杆的顶端设置有旋转座，旋转座的顶部活动连接于固定箱的内顶壁。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该反应釜的投料架，通过设置上料机构使设备具备了更为出色的上料的功能，可以实现自动上料，将物料自动添加入反应釜的内部，从而减轻人工的劳动强度，并且有效的提升上料的效率，现有的投料架，多数都是根据反应釜进行制定并且大多数都仍旧是采用人工上料，在其周围搭建一个台阶平台，从而进行人工上料，导致人工的劳动强度较大，并且效率低下，使用极为不便，上料机构的设置有效的解决了这个问题，相较于现有的设备来说，在使用效果上更为出色，同时更为实用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构上料箱立体图；
[0015]图2为本技术结构正视剖视图；
[0016]图3为本技术结构传动箱左视剖视图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、反应釜本体；5、驱动箱；6、进料管；7、第一电磁阀出料管；8、上料机构；801、固定箱；802、伺服电机；803、螺杆；804、移动块；805、连接块；806、承重板；807、传动箱；808、驱动电机；809、转杆；810、放置板；811、配重箱；812、上料箱；813、第二电磁阀出料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种反应釜的投料架，包括底板1，底板1顶部固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有固定板3，固定板3的内部设置有反应釜本体4，反应釜本体4的顶部固定安装有驱动箱5，反应釜本体4的顶部固定安装有两个进料管6，反应釜本体4的底部固定安装有第一电磁阀出料管7，底板1的顶部设置有上料机构8；
[0020]上料机构8包括固定箱801，底板1的顶部固定安装有固定箱801，固定箱801的内底壁固定安装有伺服电机802，伺服电机802的输出在固定连接有螺杆803，螺杆803的外表面套接有移动块804，移动块804的正面固定安装有连接块805，连接块805的正面螺纹连接有承重板806，承重板806的顶部固定安装有传动箱807，传动箱807的内顶壁螺纹连接有驱动电机808，驱动电机808的输出轴固定连接有转杆809，转杆809的底端固定安装有放置板810，放置板810的顶部活动安装有配重箱811，放置板810的内部活动安装有上料箱812，上料箱812的底部固定安装有第二电磁阀出料管813。
[0021]通过底板1和支撑板2以及固定板3的设置，可以为反应釜本体4提供支撑，同时为固定箱801提供安装固定，驱动箱5的内部设置有驱动设备，可以方便反应釜本体4进行物料的混合，进料管6的设置，方便进料，通过第一电磁阀出料管7和第二电磁阀出料管813的设置，方便物料进行下料。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1)先启动伺服电机802使其带动螺杆803进行旋转，进一步带动移动块804进行上
下移动，从而使连接块805同时进行上下移动；
[0024]2)然后由连接块805带动承重板806进行上下移动，并且带动传动箱807、驱动电机808、转杆809、放置板810、配重箱811和上料箱812同时下降上下移动；
[0025]3)再启动驱动电机808使其开始旋转，进一步带动转杆809进行旋转，同时带动放置板810进行旋转，从而使配重箱811和上料箱812同时进行旋转，从而完成上料箱812的角度调节；
[0026]4)最后通过伺服电机802和驱动电机808的相互配合，可以实现改变上料箱812的高度和位置，从而使上料箱812对准左侧进料管6，打开第二电磁阀出料管813便可以完成自动上料。
[0027]综上所述，该反应釜的投料架，通过设置上料机构8使设备具备了更为出色的上料的功能，可以实现自动上料，将物料自动添加入反应釜的内部，从而减轻人工的劳动强度，并且有效的提升上料的效率，现有的投料架，多数都是根据反应釜进行制定并且大多数都仍旧是采用人工上料，在其周围搭建一个台阶平台，从而进行人工上料，导致人工的劳动强度较大，并且效率低下，使用极为不便，上料机构8的设置有效的解决了这个问题，相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的投料架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的内部设置有反应釜本体(4)，所述反应釜本体(4)的顶部固定安装有驱动箱(5)，所述反应釜本体(4)的顶部固定安装有两个进料管(6)，所述反应釜本体(4)的底部固定安装有第一电磁阀出料管(7)，所述底板(1)的顶部设置有上料机构(8)；所述上料机构(8)包括固定箱(801)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定箱(801)，所述固定箱(801)的内底壁固定安装有伺服电机(802)，所述伺服电机(802)的输出在固定连接有螺杆(803)，所述螺杆(803)的外表面套接有移动块(804)，所述移动块(804)的正面固定安装有连接块(805)，所述连接块(805)的正面螺纹连接有承重板(806)，所述承重板(806)的顶部固定安装有传动箱(807)，所述传动箱(807)的内顶壁螺纹连接有驱动电机(808)，所述驱动电机(808)的输出轴固定连接有转杆(809)，所述转杆(809)的底端固定安装有放置板(810)，所述放置板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪再涛，孙灿灿，苏爱国，黄旭静，王辉，李紫荆，蔡琳，程效民，孔义，李飞，蔡佳琼，熊俊英，汪迷迷，
申请(专利权)人：武汉市中天化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：