双层夹缝五金散热件制造技术

本实用新型专利技术涉及五金件散热零件技术领域，具体涉及一种双层夹缝五金散热件，包括贴合面、居中连接于贴合面的第一散热区、以及分别位于第一散热区的第二散热区和第三散热区，贴合面与第一散热区、第二散热区和第三散热区通过一体加工形成，第一散热区由下至上依次设有传热部、毛细部以及风槽，传热部为通过冶金复合连接于贴合面的传热块，毛细部包括毛细槽、以及设于毛细槽内的毛细结构，第一散热区和第二散热区分别用于第一散热区的两侧散热。本实用新型专利技术可以快速的对热源进行散热，同时在散热过程中，具有毛细槽和传热块配合，可快速的传热和散热，大大增加散热效率和均匀性，解决了现有单体式散热件散热效率不足的问题。现有单体式散热件散热效率不足的问题。现有单体式散热件散热效率不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
双层夹缝五金散热件


[0001]本技术涉及五金件散热零件
，特别是涉及一种双层夹缝五金散热件。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，五金工具产品需求很旺盛，但五金产品大都不是最终消费品，需要对五金产品进行一定的加工。加工成型后的五金零件是指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。
[0003]五金散热件应用到各个领域，其中电子行业上面用来给电子产品散热的居多，尤其是电脑主机上的显卡、主板等高发热量的电子元件上。五金散热件一般都是铝材或者铜材进行散热。采用铝材散热的话，铝材具有较好的散热性能，但是传热性能不如铜材，现有采用两中材料贴合使用的，但是贴合的中间会产生间隙，影响性能的发挥，而且在单体式结构的传热效率也不足，影响散热效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种可以快速的对热源进行散热，同时在散热过程中，具有毛细槽和传热块配合，可快速的传热和散热，大大增加散热效率和均匀性，解决了现有单体式散热件散热效率不足的问题的双层夹缝五金散热件。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种双层夹缝五金散热件，包括贴合面、居中连接于贴合面的第一散热区、以及分别位于第一散热区的第二散热区和第三散热区，所述贴合面与第一散热区、第二散热区和第三散热区通过一体加工形成，所述第一散热区由下至上依次设有传热部、毛细部以及风槽，所述传热部为通过冶金复合连接于贴合面的传热块，所述毛细部包括毛细槽、以及设于毛细槽内的毛细结构，所述第一散热区和第二散热区分别用于第一散热区的两侧散热。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述贴合面包括贴合层以及连接层，所述贴合层与连接层之间通过冶金结合形成一体。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述贴合层与传热块为一体结构，具体为红铜一体成型。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述连接层为纯铝或铝合金、并与贴合层和传热块通过冶金结合形成一体。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述第一散热区的两侧设有护板，两侧的护板分别连接第二散热区和第三散热区。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述毛细槽为矩形、圆形、或椭圆形。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述风槽的槽壁面上开设有齿槽。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述风槽的开口处开设有弧形边。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述第二散热区设有多个第一散热鳍片，多个第一
散热鳍片之间设有多个第一散热槽、并通过第一散热槽分隔。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述第三散热区设有多个第二散热鳍片，多个第二散热鳍片之间设有多个第二散热槽、并通过第二散热槽分隔。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]相比现有的散热件，本技术用于直接贴合在发热源上使用，在贴合面上居中设置了第一散热区，并在两侧设置第二、三散热区，形成了对称的散热结构，可以快速的对热源进行散热，同时在散热过程中，具有毛细槽和传热块配合，可快速的传热和散热，大大增加散热效率和均匀性，解决了现有单体式散热件散热效率不足的问题。具体是，设置了贴合面、居中连接于贴合面的第一散热区、以及分别位于第一散热区的第二散热区和第三散热区，所述贴合面与第一散热区、第二散热区和第三散热区通过一体加工形成，所述第一散热区由下至上依次设有传热部、毛细部以及风槽，所述传热部为通过冶金复合连接于贴合面的传热块，所述毛细部包括毛细槽、以及设于毛细槽内的毛细结构，所述第一散热区和第二散热区分别用于第一散热区的两侧散热。在散热过程中，传热块将热量传递到毛细槽，毛细槽通过毛细结构进行散热，同时将未来得及的热量朝向两侧和上端的风槽进行散热，进而可以在散热件的端面安装散热风扇进行散热，进一步加强散热效果。
附图说明
[0017]图1为本技术双层夹缝五金散热件的立体示意图；
[0018]图2为图1中双层夹缝五金散热件另一视角的立体示意图；
[0019]图3为图1中双层夹缝五金散热件的主视示意图。
[0020]附图标记说明：贴合面1、贴合层11、连接层12、第一散热区2、传热部21、毛细部22、毛细槽221、风槽23、齿槽231、护板24、第二散热区3、第一散热鳍片31、第一散热槽32、第三散热区4、第二散热鳍片41、第二散热槽42。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0024]如图1～图3所示，本技术的一种实施例中，涉及了一种双层夹缝五金散热件，设置了贴合面1、居中连接于贴合面1的第一散热区2、以及分别位于第一散热区2的第二散热区3和第三散热区4，所述贴合面1与第一散热区2、第二散热区3和第三散热区4通过一体加工形成，所述第一散热区2由下至上依次设有传热部21、毛细部22以及风槽23，所述传热
部21为通过冶金复合连接于贴合面1的传热块，所述毛细部22包括毛细槽221、以及设于毛细槽221内的毛细结构，所述第一散热区2和第二散热区3分别用于第一散热区2的两侧散热。
[0025]贴合面1包括贴合层11以及连接层12，所述贴合层11与连接层12之间通过冶金结合形成一体，进一步改进为，贴合层11与传热块为一体结构，具体为红铜一体成型，采用冶金结合连接的结构，贴合层11用于配合传热块用于传递热量，将热量快速传递，后续散热效率也能有效提升。
[0026]连接层12为纯铝或铝合金、并与贴合层11和传热块通过冶金结合形成一体，采用冶金将铜铝复合连接，在高速摩擦作用下将材料的分子结合形成一体，结合了两种材料的特性，铝散热效果好，铜传热效果好。
[0027]第一散热区2的两侧设有护板24，两侧的护板24分别连接第二散热区3和第三散热区4，通过设置护板24用于连接两侧的散热区，结构连接稳定，传热效率高。
[0028]毛细槽221为矩形、圆形、或椭圆形，一般选用为矩形或圆形，方便加工，结构简单稳定。
[0029]风槽23的槽壁面上开设有齿槽231，风槽23的开口处开设有弧形边，设置齿槽231可以用于粗铣刀进行加工，增加散热面积，同时加工也方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层夹缝五金散热件，其特征在于：包括贴合面、居中连接于贴合面的第一散热区、以及分别位于第一散热区的第二散热区和第三散热区，所述贴合面与第一散热区、第二散热区和第三散热区通过一体加工形成，所述第一散热区由下至上依次设有传热部、毛细部以及风槽，所述传热部为通过冶金复合连接于贴合面的传热块，所述毛细部包括毛细槽、以及设于毛细槽内的毛细结构，所述第一散热区和第二散热区分别用于第一散热区的两侧散热。2.根据权利要求1所述的双层夹缝五金散热件，其特征在于：所述贴合面包括贴合层以及连接层，所述贴合层与连接层之间通过冶金结合形成一体。3.根据权利要求2所述的双层夹缝五金散热件，其特征在于：所述贴合层与传热块为一体结构，具体为红铜一体成型。4.根据权利要求3所述的双层夹缝五金散热件，其特征在于：所述连接层为纯铝或铝合金、并与贴合层和传热...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永涛，
申请(专利权)人：东莞永亚五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：