一种液压油降温设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压油降温设备，包括机架，输送泵，安装于机架，所述输送泵包括泵出口和泵进口，泵进口用于连通油箱，散热器，安装于机架，所述散热器包括出油口和进油口，所述泵出口与所述进油口相连通，出油口用于连通油箱，温度传感器，用于采集液压油的温度，以及控制器，所述输送泵

【技术实现步骤摘要】
一种液压油降温设备


[0001]本技术涉及液压机械降温
，具体涉及一种液压油降温设备
。

技术介绍

[0002]随着工业自动化水平的不断提高，液压设备在工业生产中的应用越来越广泛，尤其是在大型钣金折弯机上的应用更加普遍
。
液压钣金折弯机利用液压油驱动油缸实现钣金的弯曲加工，能够实现高精度
、
高效率的加工，是钣金加工中不可或缺的设备之一
。
[0003]现有的液压钣金折弯机通常配置有用于储存液压油的油箱，油箱内储放有液压油，液压油的温度会影响液压设备的性能和稳定性，一些现有的液压钣金折弯机内没有配置液压油降温装置，采用自然散热的方式为液压油降温，一些现有的液压钣金折弯机自带有散热模块，以便利用散热模块加速为液压油降温，虽然在实际运行过程中，液压油的温度会适当升高，但是液压油的温度通常还是可以保持在设计范围内，以使得液压钣金折弯机可以正常运行
。
[0004]然而，随着全球气温的变暖，在夏季高温环境下，尤其是高于
38
度，甚至是
40
度以上的高温环境下，厂房内的环境温度更高，液压钣金折弯机自然散热及自带的散热模块都很难满足液压油的散热需求，厂房内液压钣金折弯机中液压油的温度很容易超出正常的设计范围，使得液压钣金折弯机在高油温的状态下工作，不仅会导致液压钣金折弯机的加工质量大大下降，而且会出现故障
、
甚至损坏等问题，严重影响生产效率和生产成本，亟待解决
。

技术实现思路
r/>[0005]本技术第一方面为解决上述技术问题，提供了一种外置式液压油降温设备，可以辅助降低液压钣金折弯机内液压油的温度，使得液压油的温度始终低于所设定的阈值上限，可以有效防止出现油温过高的问题，确保液压钣金折弯机在高温环境中可以正常
、
稳定运行，主要构思为：
[0006]一种液压油降温设备，包括机架，
[0007]输送泵，安装于机架，所述输送泵包括泵出口和泵进口，泵进口用于连通油箱，
[0008]散热器，安装于机架，所述散热器包括出油口和进油口，所述泵出口与所述进油口相连通，出油口用于连通油箱，
[0009]温度传感器，用于采集液压油的温度，以及
[0010]控制器，所述输送泵
、
散热器以及温度传感器分别与所述控制器电连接，散热器用于为液压油降温
。
在本方案中，通过配置输送泵，以便为液压油的循环流动提供动力，通过配置散热器，可以利用散热器为循环流动的液压油降温，通过配置温度传感器，以便监控液压油的实际温度；通过配置控制器，使得输送泵
、
散热器与温度传感器可以相互配合，以便在控制器的控制下为液压油降温，防止液压油的温度大于所设定的阈值上限，确保液压钣金折弯机可以正常
、
稳定运行，不会在高温天气出现加工质量下降
、
故障
、
甚至损坏等问题，
有利于提高生产效率和产品质量；通过配置机架，并将输送泵
、
散热器
、
温度传感器以及控制器都安装于机架，使得本设备可以形成一个具有散热功能的整体，以便安装在液压钣金折弯机上对液压油进行散热和降温，能够在生产现场快速
、
便捷地安装和使用；此外，本设备还具有体积小巧
、
便于携带
、
故障率低
、
后期维护方便等特点，具有较高的实用性和市场价值
。
[0011]优选的，所述散热器包括风扇和散热部件，所述散热部件内构造有散热通道，散热通道的两端分别与所述出油口和进油口相连通，所述风扇设置于适配散热部件的位置处，用于加速散热部件外的空气流动
。
液压油经由散热部件内的散热通道流动，在流动的过程中，液压油的热量传递到散热部件的内表面，然后通过热传导的方式传递到散热部件的外表面，最后热量在散热部件的外表面与外界的空气发生热对流，以便将散热部件的热量源源不断的传递到外界的空气中，实现对液压油的降温功能；而通过配置风扇，可以加速散热部件周围空气的流动，增强热对流过程，从而可以更有效的降低液压油的温度
。
此外，本散热器采用的是风冷散热器，相较于其它结构的散热器具有结构简单
、
便于维护
、
且体积小巧等特点，使得本液压油降温设备可以更小巧
、
更便于使用和维护
。
[0012]为进一步增强散热效果，进一步的，所述散热器还包括外壳，所述外壳安装于所述机架，外壳中相对的两侧分别设置有若干散热孔，
[0013]所述散热部件安装于所述外壳内，并位于两侧的散热孔之间，所述出油口和进油口分别设置于所述外壳，
[0014]所述风扇设置于散热部件与散热孔之间
。
通过配置外壳，并在外壳的相对两侧分别设置若干散热孔，一方面，可以起到防尘
、
防水以及保护的作用，另一方面，可以在外壳内形成从一侧散热孔到另一侧散热孔之间的空气流通通道，通过将风扇设置于散热部件与散热孔之间，使得风扇位于该空气流通通道内，从而可以利用风扇驱动空气沿空气流通通道流动，以使得空气强制流经散热部件，并在经过散热部件的过程中带走散热部件的热量，从而可以有效增强散热效果
。
[0015]为进一步增强散热效果，一些方案中，所述散热部件包括散热管道，散热管道的两端分别与所述出油口和进油口相连通，散热管道蛇形布置
。
通过将散热管道蛇形布置，可以有效增加散热面积，从而可以进一步增强散热效果
。
[0016]为进一步增强散热效果，一些方案中，所述散热部件包括散热管道，散热管道的两端分别与所述出油口和进油口相连通，散热管道的外侧面安装有若干散热翅片
。
通过在散热管道的外侧配置散热翅片，也可以有效增加散热面积，从而可以进一步增强散热效果
。
[0017]为便于装配，进一步的，所述出油口构造有内螺纹或外螺纹或法兰盘，所述进油口构造有内螺纹或外螺纹或法兰盘
。
既便于装配，又可以方便的实现密封连接
。
[0018]为便于使用，优选的，所述温度传感器采用的是非接触式温度传感器
。
既便于布置，又便于采集液压钣金折弯机油箱内的液压油温度
。
[0019]为便于使用，优选的，所述温度传感器安装于所述机架
。
[0020]本技术第二方面要解决减小占地面积的问题，进一步的，所述机架包括上层架子和下层架子，下层架子位于上层架子的下方，所述输送泵安装于下层架子，所述散热器安装于上层架子
。
使得散热器与输送泵可以沿高度方向叠置安装，从而有效减小设备的占地面积，使得设备的体积更小巧，更便于安装到液压钣金折弯机上
。
[0021]本技术第三方面要解决提高本液压油降温设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压油降温设备，其特征在于，包括机架，输送泵，安装于机架，所述输送泵包括泵出口和泵进口，泵进口用于连通油箱，散热器，安装于机架，所述散热器包括出油口和进油口，所述泵出口与所述进油口相连通，出油口用于连通油箱，温度传感器，用于采集液压油的温度，以及控制器，所述输送泵
、
散热器以及温度传感器分别与所述控制器电连接，散热器用于为液压油降温
。2.
根据权利要求1所述的液压油降温设备，其特征在于，所述散热器包括风扇和散热部件，所述散热部件内构造有散热通道，散热通道的两端分别与所述出油口和进油口相连通，所述风扇设置于适配散热部件的位置处，用于加速散热部件外的空气流动
。3.
根据权利要求2所述的液压油降温设备，其特征在于，所述散热器还包括外壳，所述外壳安装于所述机架，外壳中相对的两侧分别设置有若干散热孔，所述散热部件安装于所述外壳内，并位于两侧的散热孔之间，所述出油口和进油口分别设置于所述外壳，所述风扇设置于散热部件与散热孔之间
。4.
根据权利要求2所述的液压油降温设备，其特征在于，所述散热部件包括散热管道，散热管道的两端分别与所述出油口和进油口相连通，散热管道蛇形布置，和
/
或，散热管道的外侧面安装有若干散热翅片
。5.
根据权利要求2所述的液压油降温设备，其特征在于，所述出油口构造有内螺纹或外螺纹或法兰盘，所述进油口构造有内螺纹或外螺纹或法兰盘；所述温度传感器采用的是非接触式温度传感器，温度传感器安装于所述机架；所述机架的底部还设置至少三个用于支撑机架的弹簧阻尼减震器；还包括配电柜，所述配电柜安装于所述机架，所述控制器安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新望，姬广辉，封正乐，薛刚，韩东，
申请(专利权)人：川开电气有限公司，
类型：新型
国别省市：