大幅面钣金快速冲压配合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及大幅面钣金快速冲压配合机构，包括冲压底座，所述冲压底座的顶部开设有冲压槽，所述冲压槽的两侧对称设置有对金属板进行夹持的夹持组件，所述冲压底座的两侧均设置有驱动夹持组件移动的驱动组件；所述驱动组件包括固定设置有冲压底座顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有驱动齿轮，所述夹持座的一侧固定设置有与驱动齿轮相啮合的齿条；解决了现有技术中，虽然可以实现对金属板冲压的均匀度，但是该装置在冲压过程中由于产生的碎片无法清理，容易造成金属板冲压质量差的问题，而且无法针对金属板进行连续性的快速冲压，冲压效率低等问题

【技术实现步骤摘要】
大幅面钣金快速冲压配合机构


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为大幅面钣金快速冲压配合机构
。

技术介绍

[0002]中国专利公开了一种矿山设备金属板冲压加工装置
(
公开号：
CN217393429U)
，该专利包括废料箱和工作台，所述工作台顶部靠近后表面中间安装有侧板，所述侧板前表面中间设有滑槽，所述侧板前表面位于滑槽位置处安装有冲压座，所述侧板后表面靠近顶部中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有旋转盘，所述工作台顶部靠近前表面两侧均安装有固定座
。
本技术解决了现有装置多采用人工手动移动原料进行冲压，无法精确控制原料的冲压位置，金属板冲压均匀度差，生产质量不佳，且无辅助定位机构，原料在移动过程中极易偏移，影响冲压质量的问题，提高了原料的冲压均匀度，进而提高了金属板的生产质量
。
[0003]上述专利中，虽然可以实现对金属板冲压的均匀度，但是该装置在冲压过程中由于产生的碎片无法清理，容易造成金属板冲压质量差的问题，而且无法针对金属板进行连续性的快速冲压，冲压效率低
。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案
。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题如下：
[0006]现有技术中，虽然可以实现对金属板冲压的均匀度，但是该装置在冲压过程中由于产生的碎片无法清理，容易造成金属板冲压质量差的问题，而且无法针对金属板进行连续性的快速冲压，冲压效率低
。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]大幅面钣金快速冲压配合机构，包括冲压底座，所述冲压底座的顶部开设有冲压槽，所述冲压槽的两侧对称设置有对金属板进行夹持的夹持组件，所述冲压底座的两侧均设置有驱动夹持组件移动的驱动组件；
[0009]所述驱动组件包括固定设置有冲压底座顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有驱动齿轮，所述夹持座的一侧固定设置有与驱动齿轮相啮合的齿条
。
[0010]进一步的，所述冲压底座的顶部设置有冲压顶座，所述冲压顶座可在外界驱动下实现竖直方向上的伸缩
。
[0011]进一步的，所述冲压底座的底部固定设置有冲压通道，所述冲压通道与冲压顶座相适配，所述冲压顶座可伸入冲压通道内，所述冲压通道的底部固定设置有收集室
。
[0012]进一步的，所述冲压通道的顶部延伸至冲压槽，所述冲压通道的底部延伸至收集室内，冲压通道为中空结构
。
[0013]进一步的，所述冲压槽的两端开设有通槽，所述通槽延伸至冲压底座侧部
。
[0014]进一步的，所述夹持组件包括滑动设置在冲压槽内的夹持座，两个所述夹持座相
对的一侧和两端均设有开口，所述夹持座的内部滑动设置有对金属板进行夹持的夹持板
。
[0015]进一步的，所述夹持座的顶部固定设置有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端与夹持板固定连接
。
[0016]进一步的，所述冲压槽的两侧均开设有收纳槽，所述驱动齿轮位于收纳槽内进行收纳
。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术中通过冲压底座和冲压顶座的设置，使得金属板置于冲压通道上，冲压顶座在外界驱动下实现竖直方向上的伸缩，从而对金属板进行冲压，冲压产生的碎片通过冲压通道进入收集室内部，从而对冲压产生的碎片进行有序整理，避免碎片任意散落影响冲压质量
。
[0019]通过夹持组件和驱动组件的设置，使得夹持气缸控制输出端伸出，从而带动夹持板对金属板的侧部进行夹持，通过驱动电机控制驱动齿轮转动，从而配合齿条控制夹持座在冲压槽内进行移动，带动金属板在冲压槽内做进给运动，从而方便在金属板上高效的进行连续性的冲压动作，提高冲压的工作效率
。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述
。
[0021]图1是本技术的整体结构俯视图；
[0022]图2是本技术的部分结构示意图；
[0023]图3是本技术夹持组件的结构示意图；
[0024]图4是本技术图1中
A
处的结构放大图
。
[0025]图中：
1、
冲压底座；
2、
夹持组件；
3、
驱动组件；
4、
冲压顶座；
11、
冲压槽；
12、
冲压通道；
13、
收集室；
21、
夹持座；
22、
夹持板；
23、
夹持气缸；
31、
驱动电机；
32、
驱动齿轮；
33、
齿条
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]请参阅图1‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0028]大幅面钣金快速冲压配合机构，包括冲压底座1，所述冲压底座1的顶部开设有冲压槽
11
，所述冲压槽
11
的两侧对称设置有对金属板进行夹持的夹持组件2，所述冲压底座1的两侧均设置有驱动夹持组件2移动的驱动组件3，通过可移动的夹持组件2带动金属板同步移动，从而实现对金属板快速的连续性冲压动作，提高工作效率
。
[0029]所述冲压底座1的顶部设置有冲压顶座4，所述冲压顶座4可在外界驱动下实现竖直方向上的伸缩，从而通过冲压顶座4与冲压底座1的配合实现对金属板的冲压动作
。
[0030]所述冲压底座1的底部固定设置有冲压通道
12
，所述冲压通道
12
与冲压顶座4相适配，所述冲压顶座4可伸入冲压通道
12
内，所述冲压通道
12
的底部固定设置有收集室
13。
[0031]所述冲压通道
12
的顶部延伸至冲压槽
11
，所述冲压通道
12
的底部延伸至收集室
13
内，冲压通道
12
为中空结构
。
[0032]通过冲压底座1和冲压顶座4的设置，使得金属板置于冲压通道
12
上，冲压顶座4在外界驱动下实现竖直方向上的伸缩，从而对金属板进行冲压，冲压产生的碎片通过冲压通道
12
进入收集室
13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
大幅面钣金快速冲压配合机构，包括冲压底座
(1)
，其特征在于，所述冲压底座
(1)
的顶部开设有冲压槽
(11)
，所述冲压槽
(11)
的两侧对称设置有对金属板进行夹持的夹持组件
(2)
，所述冲压底座
(1)
的两侧均设置有驱动夹持组件
(2)
移动的驱动组件
(3)
；所述驱动组件
(3)
包括固定设置有冲压底座
(1)
顶部的驱动电机
(31)
，所述驱动电机
(31)
的输出端固定设置有驱动齿轮
(32)
，所述夹持组件
(2)
的一侧固定设置有与驱动齿轮
(32)
相啮合的齿条
(33)。2.
根据权利要求1所述的大幅面钣金快速冲压配合机构，其特征在于，所述冲压底座
(1)
的顶部设置有冲压顶座
(4)
，所述冲压顶座
(4)
可在外界驱动下实现竖直方向上的伸缩
。3.
根据权利要求2所述的大幅面钣金快速冲压配合机构，其特征在于，所述冲压底座
(1)
的底部固定设置有冲压通道
(12)
，所述冲压通道
(12)
与冲压顶座
(4)
相适配，所述冲压顶座
(4)
可伸入冲压通道
(12)
内，所述冲压通道
(12)

【专利技术属性】
技术研发人员：陶金顺，陶水灵，陶竹林，
申请(专利权)人：马鞍山市中冶机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：