一种窑炉烟道脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种窑炉烟道脱硝系统，属于窑炉烟气净化处理技术领域，包括窑炉烟道管，所述窑炉烟道管的表面开设有装配通孔；所述窑炉烟道管的表面固定连接有支撑框，所述窑炉烟道管的装配通孔插接有耐高温喷枪，所述耐高温喷枪的插接端导通连接有喷嘴，所述耐高温喷枪的末端安装有水管接头

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉烟道脱硝系统


[0001]本技术涉及窑炉烟气净化处理
，更具体地说，涉及一种窑炉烟道脱硝系统
。

技术介绍

[0002]釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层
。
是用矿物原料（长石
、
石英
、
滑石
、
高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成
。
在进行釉料生产加工的过程中，需要使用窑炉辅助生产加工
。
[0003]但是，传统的窑炉热气是直接通过烟道排出，后端再设置脱硝净化系统，其成套成本高，所以我们提出了一种窑炉烟道脱硝系统来解决上述存在的问题
。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种窑炉烟道脱硝系统，利用窑炉烟道管自身的高温区间，作为尿素和废气的反应温度，无须另外投资其他设备用来作为反应容器，尿素的喷洒方向与废气的流向垂直，使接触更充分，反应更彻底，除去效率可达到
90%
左右，无需催化剂，无须使用专门的脱硝剂，只需使用普通的工业尿素，有效的降低了烟气处理的成本，更加节能
。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案
。
[0008]一种窑炉烟道脱硝系统，包括窑炉烟道管，所述窑炉烟道管的表面开设有装配通孔；
[0009]所述窑炉烟道管的表面固定连接有支撑框，所述窑炉烟道管的装配通孔插接有耐高温喷枪，所述耐高温喷枪的插接端导通连接有喷嘴，所述耐高温喷枪的末端安装有水管接头，所述耐高温喷枪的喷嘴喷射形成的喷射面与窑炉烟道管内烟气上升方向夹角大于等于
90
°
且小于
120
°
。
[0010]进一步的，所述窑炉烟道管的外侧位置依次设置有搅拌罐
A
和搅拌罐
B
，所述搅拌罐
A
的一侧通过吸液管和搅拌罐
B
导通连接
。
[0011]进一步的，所述搅拌罐
A
的吸液管表面安装有流量计和增压泵
A
，所述搅拌罐
A
通过导流管和搅拌罐
B
导通连接，且在搅拌罐
A
的导流管表面安装有电磁阀
。
[0012]进一步的，所述搅拌罐
A
的进料口位置导通连接有加料斗，所述搅拌罐
A
上表面插接有自来水接头
。
[0013]进一步的，所述搅拌罐
B
表面通过装配座固定连接有液位监测器
。
[0014]进一步的，所述搅拌罐
B
的侧壁位置安装有增压泵
B
，所述增压泵
B
的喷水端通过导流管导通连接有截流阀
B
，且截流阀
B
一侧通过导管和截流阀
A
导通连接，所述截流阀
B
和截
流阀
A
之间的导管位置导通连接有回流阀，所述回流阀通过清洗回流管和搅拌罐
A
导通连接
。
[0015]进一步的，所述支撑框架设在窑炉烟道管的装配通孔外侧位置，所述耐高温喷枪贯穿支撑框的框架内部
。
[0016]3．有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]（1）本方案利用窑炉烟道管自身的高温区间，作为尿素和废气的反应温度，无须另外投资其他设备用来作为反应容器，尿素的喷洒方向与废气的流向垂直，使接触更充分，反应更彻底，除去效率可达到
90%
左右，无需催化剂，无须使用专门的脱硝剂，只需使用普通的工业尿素，有效的降低了烟气处理的成本，更加节能（当然其喷入方向也可以是稍微倾斜向下的，与废气上行方向逆着的）
。
[0019]（2）本方案设置有两个搅拌罐，一个用于预搅拌，另一个用来转移溶解的尿素溶液以作为存储罐，先在预搅拌罐内进行搅拌配置达到目标浓度的溶液，配置完再转移至存储罐中，两个长期保持搅拌，可以防止尿素结晶析出，存储罐中通过管道输送至喷枪
。
[0020]（3）本方案设置有液位监测器，当低液位出现报警时，搅拌罐
A
的溶液被抽送至搅拌罐
B
内部，同时开始再次投入尿素，进行再次配置搅拌，效率比较高，每个喷洒点位都配置流量计可以调节实际流量和确认
。
[0021]（4）本方案通过在搅拌罐
A
上方安装有清洗回流管，且清洗回流管端面的回流阀导通连接在截流阀
B
和截流阀
A
之间的导管位置，在对管道清洗的时候，打开回流阀，清洗液沿着清洗回流管回流至搅拌罐
A
内部，整体设备投资大幅度降低
。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的整体主视结构示意图；
[0024]图3为本技术的支撑框和耐高温喷枪连接结构示意图；
[0025]图4为本技术的支撑框结构示意图
。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、
搅拌罐
A
；
101、
流量计；
102、
增压泵
A
；
103、
电磁阀；
2、
搅拌罐
B
；
201、
液位监测器；
202、
增压泵
B
；
3、
窑炉烟道管；
4、
支撑框；
5、
耐高温喷枪；
501、
喷嘴；
502、
水管接头；
6、
加料斗；
7、
自来水接头；
8、
清洗回流管；
9、
回流阀；
10、
截流阀
A
；
11、
截流阀
B
；
12、
导流管
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]实施例一：
[0030]请参阅图1‑4，一种窑炉烟道脱硝系统，包括窑炉烟道管3，所述窑炉烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种窑炉烟道脱硝系统，包括窑炉烟道管
(3)
，其特征在于：所述窑炉烟道管
(3)
的表面开设有装配通孔；所述窑炉烟道管
(3)
的表面固定连接有支撑框
(4)
，所述窑炉烟道管
(3)
的装配通孔插接有耐高温喷枪
(5)
，所述耐高温喷枪
(5)
的插接端导通连接有喷嘴
(501)
，所述耐高温喷枪
(5)
的末端安装有水管接头
(502)
，所述耐高温喷枪
(5)
的喷嘴
(501)
喷射形成的喷射面与窑炉烟道管
(3)
内烟气上升方向夹角大于等于
90
°
且小于
120
°
。2.
根据权利要求1所述的一种窑炉烟道脱硝系统，其特征在于：当窑炉烟道管
(3)
的高度为
3.5
米的时候，把装配通孔设置在离地
2.1
米的高度，装配通孔设置于离地
1.1
米～
3.1
米的区间内，温度为
800℃
‑
1000℃
，在此区域内具有合适反应区间
。3.
根据权利要求1所述的一种窑炉烟道脱硝系统，其特征在于：所述窑炉烟道管
(3)
的外侧位置依次设置有搅拌罐
A(1)
和搅拌罐
B(2)
，所述搅拌罐
A(1)
的一侧通过吸液管和搅拌罐
B(2)
导通连接，所述搅拌罐
A(1)
的吸液管表面安装有流量计
(101)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中信，林火碧，赵毅，蔡尚儒，梁耀仁，
申请(专利权)人：多玛得厦门精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：