本实用新型专利技术涉及热处理装置技术领域，具体为一种铝合金锻坯的热处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内腔底端前后两侧分别设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端设置有固定座，所述固定座的顶端设置有移动框，所述移动框的内腔设置有过滤网，所述处理箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端与固定座的底端连接，所述处理箱的前后两侧分别设置有两个固定箱，每一个所述固定箱的内腔均设置有调节组件，每一个所述调节组件的底端均设置有车轮。该铝合金锻坯的热处理装置解决了现有技术的铝合金在淬火的过程中会残留大量的杂质在淬火油中，需要使用者对杂质进行频繁的打捞，增加了使用者工作量的问题。加了使用者工作量的问题。加了使用者工作量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锻坯的热处理装置
[0001]本技术涉及热处理装置
，具体为一种铝合金锻坯的热处理装置。
技术介绍
[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]在铝合金煅坯的过程中需要对铝合金进行淬火处理，但是现有技术的铝合金在淬火的过程中会残留大量的杂质在淬火油中，需要使用者对杂质进行频繁的打捞，增加了使用者的工作量，针对这个问题，提供了一种铝合金锻坯的热处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金锻坯的热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锻坯的热处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内腔底端前后两侧分别设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端设置有固定座，所述固定座的顶端设置有移动框，所述移动框的内腔设置有过滤网，所述处理箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端与固定座的底端连接，所述处理箱的前后两侧分别设置有两个固定箱，每一个所述固定箱的内腔均设置有调节组件，每一个所述调节组件的底端均设置有车轮。
[0005]优选的，每一个所述调节组件均包括有第一电机、螺杆、移动筒以及连接组件，所述第一电机设置在固定箱的顶端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述螺杆的一端固定连接在第一电机的输出端，所述移动筒螺接在螺杆的外壁并与车轮的顶端固定连接，两个所述连接组件均设置在固定箱的内壁并均与移动筒的外壁固定连接。
[0006]优选的，每一个所述连接组件均包括有连接槽以及连接块，所述连接槽开设在固定筒的内壁，所述连接块的一端可滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端与移动筒的外壁固定连接。
[0007]优选的，所述升降组件包括有第二电机、丝杆、滑块、连杆以及限位组件，所述第二电机设置在处理箱的右端，所述第二电机的输出端延伸至处理箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在处理箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的底端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的顶端，所述限位组件设置在处理箱的内腔底端并与两个滑块的底端固定连接。
[0008]优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
[0009]优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在处理箱的内腔底端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、通过升降组件带动固定座、移动框以及过滤网向上滑动伸出处理箱的内腔，进而实现了对杂质的打捞，降低了工作人员的工作量，解决了现有技术的铝合金在淬火的过程中会残留大量的杂质在淬火油中，需要使用者对杂质进行频繁的打捞，增加了使用者工作量的问题；
[0012]2、通过车轮的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过调节组件的设置，可在该装置移动至合适的位置之后使车轮收缩至固定箱的内腔，进而使处理箱的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用时出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术处理箱的主视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图；
[0016]图4为本技术固定箱的主视剖视图。
[0017]图中：1、处理箱；2、固定箱；3、车轮；4、移动框；5、过滤网；6、第一电机；7、螺杆；8、移动筒；9、连接槽；10、连接块；11、第二电机；12、丝杆；13、固定座；14、滑块；15、连杆；16、限位槽；17、限位块；18、伸缩杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金锻坯的热处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内腔底端前后两侧分别设置有伸缩杆18，两个伸缩杆18的顶端设置有固定座13，固定座13的顶端设置有移动框4，移动框4的内腔设置有过滤网5，处理箱1的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端与固定座13的底端连接，处理箱1的前后两侧分别设置有两个固定箱2，每一个固定箱2的内腔均设置有调节组件，每一个调节组件的底端均设置有车轮3，通过升降组件带动固定座13、移动框4以及过滤网5向上滑动伸出处理箱1的内腔，进而实现了对杂质的打捞，降低了工作人员的工作量，解决了现有技术的铝合金在淬火的过程中会残留大量的杂质在淬火油中，需要使用者对杂质进行频繁的打捞，增加了使用者工作量的问题，通过车轮3的设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻坯的热处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内腔底端前后两侧分别设置有伸缩杆(18)，两个所述伸缩杆(18)的顶端设置有固定座(13)，所述固定座(13)的顶端设置有移动框(4)，所述移动框(4)的内腔设置有过滤网(5)，所述处理箱(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端与固定座(13)的底端连接，所述处理箱(1)的前后两侧分别设置有两个固定箱(2)，每一个所述固定箱(2)的内腔均设置有调节组件，每一个所述调节组件的底端均设置有车轮(3)；每一个所述调节组件均包括有第一电机(6)、螺杆(7)、移动筒(8)以及连接组件，所述第一电机(6)设置在固定箱(2)的顶端，所述第一电机(6)的输出端延伸至固定箱(2)的内腔，所述螺杆(7)的一端固定连接在第一电机(6)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻坯的热处理装置，其特征在于：所述移动筒(8)螺接在螺杆(7)的外壁并与车轮(3)的顶端固定连接，两个所述连接组件均设置在固定箱(2)的内壁并均与移动筒(8)的外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金锻坯的热处理装置，其特征在于：每一个所述连接组件均包括有连接槽(9)以及连接块(10)，所述连接槽(9)开设在固定筒的内壁，所述连接块(10)的一端可滑动的内嵌在连接槽(9)的内腔，所述连接块(10)的另一端与移动筒(8)的外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金锻坯的热处理装置，其特征在于：所述升降组件包括有第二电机(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉祥，张新明，
申请(专利权)人：北京中力明新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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