一种夹片自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹片自动送料装置，包括振动盘，振动盘的出料口设有一引导板，引导板为薄片状结构，引导板一侧紧贴振动盘外侧，另一侧向上倾斜；所述引导板一端靠近振动盘的出料口，另一端连接送料轨道，且送料轨道侧面设有护板。本实用新型专利技术在振动盘外侧设有引导板，使得夹片带膨胀瓣一端可以卡在引导板上，从而区分夹片的方向，使得进入送料轨道的夹片处于同一方向，方便后续螺杆装配。方便后续螺杆装配。方便后续螺杆装配。

【技术实现步骤摘要】
一种夹片自动送料装置


[0001]本技术涉及螺杆装配
，特别涉及一种夹片自动送料装置。

技术介绍

[0002]膨胀锚栓是利用椎体与夹片的相对移动，促使夹片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力，实现对被连接件锚固的一种组件。膨胀锚栓一般包括螺杆以及设置在螺杆上的夹片、平垫、弹垫和螺母，夹片其中一端上设有膨胀瓣，膨胀瓣之间设有开口，因此夹片在安装时需要分出正反端。现有膨胀锚栓在夹片装配时采用人工或机器装配的方式，人工装配的工作速度慢且工作效率低；现有机器在装配夹片前，通过图像识别夹片正反面，再用机械手将夹片换向，夹片下料工序繁琐，影响膨胀锚栓的装配效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种夹片自动送料装置，夹片在上料时可自动分出正反端，省时省力。
[0004]为此，本技术的技术方案是：一种夹片自动送料装置，包括振动盘，振动盘的出料口设有一引导板，引导板为薄片状结构，引导板一侧紧贴振动盘外侧，另一侧向上倾斜；所述引导板一端靠近振动盘的出料口，另一端连接送料轨道，且送料轨道侧面设有护板。
[0005]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述引导板朝向振动盘出料口一端设有弧形引导边。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述振动盘出料口处设有下挡板，下挡板位于引导板下方，且与引导板之间存在间隙。夹片从振动盘出料口滑落时，下挡板可以防止夹片直接掉落，方便夹片在引导板的弧形引导边作用下，卡在引导板上。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述振动盘上设有出料滑槽，出料口位于出料滑槽的最低处。控制出料滑槽的形状尺寸，使得夹片竖着从出料滑槽内滑出。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述送料轨道为水平设置的薄片状结构，与引导板相连接，且两者厚度一致。
[0009]所有夹片放置在振动盘内，随着振动盘的振动作用，夹片依次落入出料滑槽，由于出料滑槽比较窄，使得夹片只能竖着在出料滑槽内滑动，若将夹片带有膨胀瓣的一端定为夹片底端，另一端定为夹片顶端，则此时夹片存在底端朝下和顶端朝下两种状态。
[0010]当夹片顶端朝下时，夹片顶端先接触到引导板，但两种之间没有任何可以卡合的地方，因此顶端朝下的夹片会直接从下挡板上滑落；
[0011]当夹片底端朝下时，夹片底端上的开口在弧形引导边的引导下，卡入引导板内，此时夹片底端的三个膨胀瓣中，中间的膨胀瓣位于引导板下方，两侧膨胀瓣位于引导板上方，
从而使得夹片卡在引导板上，并随着夹片的增多，依次进入送料轨道。
[0012]为了防止夹片从引导板上脱落，引导板外侧边略微向上翘起，而送料轨道呈水平设置后，送料轨道侧面设有护板，且位置不合格的夹片若被带动到送料轨道处，也会被护板挡住，从引导板上掉落。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在振动盘外侧设有引导板，使得夹片带膨胀瓣一端可以卡在引导板上，从而区分夹片的方向，使得进入送料轨道的夹片处于同一方向，方便后续螺杆装配；
[0015]2、所述引导板外侧边略微向上倾斜翘起，可防止正确卡入的夹片从引导板上脱落；引导板上的弧形引导边可引导夹片的开口卡在引导板上。
附图说明
[0016]以下结合附图和本技术的实施方式来作进一步详细说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的使用状态图；
[0019]图3为图2的局部放大图；
[0020]图4为本技术夹片的结构示意图。
[0021]图中标记为：振动盘1、出料滑槽11、出料口12、引导板2、弧形引导边21、下挡板3、送料轨道4、护板41、夹片5、夹片底端51、夹片顶端52、开口53、膨胀瓣54。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0023]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]参见附图。本实施例所述夹片自动送料装置，包括振动盘1，振动盘1上设有出料滑槽11，出料口12位于出料滑槽11的最低处。控制出料滑槽的形状尺寸，使得夹片5竖着从出料滑槽内滑出。
[0025]振动盘1的出料口12设有一引导板2，引导板2为薄片状结构，引导板2内侧紧贴振动盘1外侧，引导板外侧向上倾斜，可防止夹片5从引导板上脱落。引导板2朝向振动盘出料口一端设有弧形引导边21。弧形引导边21可引导夹片膨胀瓣一端的开口卡在引导板上。
[0026]所述振动盘1的出料口12处设有下挡板3，下挡板3位于引导板2下方，且与引导板之间存在间隙，这个间隙可使夹片5处在下挡板处，而夹片的开口可以卡在引导板上。夹片5从振动盘出料口12滑落时，下挡板3可以防止夹片5直接掉落，方便夹片在弧形引导边的作
用下，卡在引导板上。
[0027]所述引导板2另一端连接送料轨道4，送料轨道4为水平设置的薄片状结构，与引导板2相连接，且两者厚度一致，且送料轨道4侧面设有护板41。而送料轨道呈水平设置后，送料轨道侧面设有护板，且位置不合格的夹片若被带动到送料轨道处，也会被护板挡住，从引导板上掉落。
[0028]本实施例所述夹片5的径向截面为C字形，夹片底端51设有两道开口53，形成3个膨胀瓣54。所有夹片5放置在振动盘1内，随着振动盘的振动作用，夹片5依次落入出料滑槽11，由于出料滑槽比较窄，使得夹片只能竖着在出料滑槽内滑动，此时夹片存在底端朝下和顶端朝下两种状态。
[0029]当夹片顶端52朝下时，夹片顶端52先接触到引导板2，但两种之间没有任何可以卡合的地方，因此顶端朝下的夹片会直接从下挡板上滑落；
[0030]当夹片底端51朝下时，夹片底端51上的开口53在弧形引导边21的引导下，卡在引导板2上，此时夹片底端的三个膨胀瓣54中，中间的膨胀瓣位于引导板2下方，两侧膨胀瓣位于引导板2上方，从而使得夹片5卡在引导板2上，并随着夹片的增多，依次进入送料轨道4。
[0031]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹片自动送料装置，包括振动盘，其特征在于：振动盘的出料口设有一引导板，引导板为薄片状结构，引导板一侧紧贴振动盘外侧，另一侧向上倾斜；所述引导板一端靠近振动盘的出料口，另一端连接送料轨道，且送料轨道侧面设有护板。2.如权利要求1所述的一种夹片自动送料装置，其特征在于：所述引导板朝向振动盘出料口一端设有弧形引导边。3.如权利要求1所述的一种夹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维锐，杨伟，
申请(专利权)人：浙江翔锐机电有限公司，
类型：新型
国别省市：