精密注塑自动分穴工装制造技术

本实用新型专利技术涉及精密注塑技术领域，且公开了精密注塑自动分穴工装，有效的解决了目前工作人员不易观察分穴板是否对准，影响分料效率的问题，包括两个机架和机械手，所述机架上安装有多个分穴胶盒，机架的顶端安装有顶部架，两个顶部架之间安装有固定对接组件，机械手上安装有活动对接组件，固定对接组件包括安装于两个顶部架之间的固定板，固定板上均匀开设有分料口，本实用新型专利技术，通过活动板与固定板对接时，需要将导向套套设在导向杆外侧，使得滑动块插入到导向槽内部，提高夹持件与分料口对准精确度，同时两者对准时，导电杆与导向槽侧壁的导电滑条接触，使电路接通，指示灯亮起，方便工作人员观察使用

【技术实现步骤摘要】
精密注塑自动分穴工装


[0001]本技术属于精密注塑
，具体为精密注塑自动分穴工装
。

技术介绍

[0002]根据授权公告号为“CN208789015U”，专利技术名称为“精密注塑自动分穴工装”的专利文件，其说明书中记载：需要对产品分穴处理时，可以通过机械手将底板对准分穴板，并通过分穴板上的连接件调整底板的角度和位置，使每个夹持件对准对应的分料口，此时夹持件松开工件，工件落入分料口内，并通过不同的分料管和软管进入不同的分穴胶盒内，完成工件的分穴处理；但仍存在以下缺陷：
[0003]在进行分穴板对准时，工作人员不易观察是否对准，从而可能影响分料效率
。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供精密注塑自动分穴工装，有效的解决了目前工作人员不易观察分穴板是否对准，影响分料效率的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精密注塑自动分穴工装，包括两个机架和机械手，所述机架上安装有多个分穴胶盒，机架的顶端安装有顶部架，两个顶部架之间安装有固定对接组件，机械手上安装有活动对接组件；
[0006]固定对接组件包括安装于两个顶部架之间的固定板，固定板上均匀开设有分料口，分料口的个数与分穴胶盒的个数相同，分料口的底端安装有分料管，各个分料管分别与不同的分穴胶盒相连接；
[0007]固定板的顶端中部安装有导向杆，导向杆的内部开设有导向槽，导向槽贯穿至导向杆的顶端，导向槽设置呈长方形槽体状
。
[0008]优选的，所述分料口的顶端安装有固定环，固定环的外壁上等角度安装有固定筒，固定筒的内部活动安装有移动板，移动板靠近固定环的一侧安装有夹杆，夹杆贯穿至固定环的内部
。
[0009]优选的，所述移动板靠近固定环的一侧安装有弹簧，弹簧的一端与固定筒的内壁固定连接，移动板远离固定环的一侧安装有磁块，固定筒远离移动板的一端安装有电磁铁，电磁铁与磁块磁性连接，各个电磁铁串联设置
。
[0010]优选的，所述活动对接组件包括安装于机械手上的活动板，活动板的底壁上均匀安装有夹持件，夹持件的个数与分料口的个数相同
。
[0011]优选的，所述活动板的底端中部安装有导向套，导向套的内径与导向杆的直径相同，导向套的内部安装有滑动块，滑动块设置呈长方体状
。
[0012]优选的，所述导向槽的内壁上对称安装有导电滑条，滑动块上安装有导电杆，活动板上安装有指示灯，指示灯与导电杆串联设置，电磁铁与导电滑条串联设置
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、
本技术，通过活动板与固定板对接时，需要将导向套套设在导向杆外侧，
使得滑动块插入到导向槽内部，提高夹持件与分料口对准精确度，同时两者对准时，导电杆与导向槽侧壁的导电滑条接触，使电路接通，指示灯亮起，方便工作人员观察使用；
[0015](2)、
该新型通过电路接通后，使得电磁铁通电，对磁块产生斥力，在斥力作用下，使得固定环外侧的各个夹杆朝着固定环移动，使得周向上的夹杆与夹持件的外壁接触，从而提高导向效果，提高下料精确性
。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术精密注塑自动分穴工装结构示意图；
[0019]图2为本技术固定板顶部结构示意图；
[0020]图3为本技术固定环结构示意图；
[0021]图4为本技术活动板底部结构示意图；
[0022]图5为本技术导向套结构示意图；
[0023]图中：
1、
机架；
2、
分穴胶盒；
3、
顶部架；
4、
固定对接组件；
401、
固定板；
402、
分料口；
403、
分料管；
404、
固定环；
405、
导向杆；
406、
导向槽；
407、
固定筒；
408、
移动板；
409、
夹杆；
410、
弹簧；
411、
磁块；
412、
电磁铁；
5、
机械手；
6、
活动对接组件；
601、
导电滑条；
602、
活动板；
603、
夹持件；
604、
导向套；
605、
滑动块；
606、
导电杆；
607、
指示灯
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]实施例一，由图1‑
图5给出，本技术包括两个机架1和机械手5，机架1上安装有多个分穴胶盒2，机架1的顶端安装有顶部架3，两个顶部架3之间安装有固定对接组件4，机械手5上安装有活动对接组件6；
[0026]固定对接组件4包括安装于两个顶部架3之间的固定板
401
，固定板
401
上均匀开设有分料口
402
，分料口
402
的个数与分穴胶盒2的个数相同，分料口
402
的底端安装有分料管
403
，各个分料管
403
分别与不同的分穴胶盒2相连接；
[0027]固定板
401
的顶端中部安装有导向杆
405
，导向杆
405
的内部开设有导向槽
406
，导向槽
406
贯穿至导向杆
405
的顶端，导向槽
406
设置呈长方形槽体状，分料口
402
的顶端安装有固定环
404
，固定环
404
的外壁上等角度安装有固定筒
407
，固定筒
407
的内部活动安装有移动板
408
，移动板
408
靠近固定环
404
的一侧安装有夹杆
409
，夹杆
409
贯穿至固定环
404
的内部，移动板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
精密注塑自动分穴工装，包括两个机架
(1)
和机械手
(5)
，其特征在于：所述机架
(1)
上安装有多个分穴胶盒
(2)
，机架
(1)
的顶端安装有顶部架
(3)
，两个顶部架
(3)
之间安装有固定对接组件
(4)
，机械手
(5)
上安装有活动对接组件
(6)
；固定对接组件
(4)
包括安装于两个顶部架
(3)
之间的固定板
(401)
，固定板
(401)
上均匀开设有分料口
(402)
，分料口
(402)
的个数与分穴胶盒
(2)
的个数相同，分料口
(402)
的底端安装有分料管
(403)
，各个分料管
(403)
分别与不同的分穴胶盒
(2)
相连接；固定板
(401)
的顶端中部安装有导向杆
(405)
，导向杆
(405)
的内部开设有导向槽
(406)
，导向槽
(406)
贯穿至导向杆
(405)
的顶端，导向槽
(406)
设置呈长方形槽体状
。2.
根据权利要求1所述的精密注塑自动分穴工装，其特征在于：所述分料口
(402)
的顶端安装有固定环
(404)
，固定环
(404)
的外壁上等角度安装有固定筒
(407)
，固定筒
(407)
的内部活动安装有移动板
(408)
，移动板
(408)
靠近固定环
(404)
的一侧安装有夹杆
(409)
，夹杆
(409)
贯穿至固定环
(404)
的内部
。3.
根据权利要求2所述的精密注塑自动分穴工装，其特征在于：所述移动板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴阳园，
申请(专利权)人：青岛海普特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：