一种连续砍排机制造技术

本实用新型专利技术公开一种连续砍排机，包括砍排安装组件，包括设置的安装底板、安装在所述安装底板上方的排骨放置槽、安装在所述排骨放置槽内侧的电动滑轨、与所述电动滑轨连接的滑块和连接在所述滑块侧壁的推板，位置纠正组件安装在所述排骨放置槽外侧壁的L型安装板、开设在所述排骨放置槽侧壁的矩形开口、安装在所述L型安装板表面的液压杆、连接在所述液压杆末端的凹型安装框、安装在所述凹型安装框内侧的圆轴和套合在所述圆轴表面的环形辊，砍排组件。本实用新型专利技术通过设置的砍排安装结构、位置纠正结构和砍排结构的相互配合，达到在使用时，自动对移位的排骨进行位置纠正，避免偏移，大大提高排骨切块的效率。大大提高排骨切块的效率。大大提高排骨切块的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续砍排机


[0001]本技术涉及砍排机
，具体为一种连续砍排机。

技术介绍

[0002]食品加工过程中，需要将排骨砍成所需要的块状，大规模的排骨处理时，需要使用机械辅助，这样可对排骨进行连续性的加工，传统的砍排机在使用时，排骨位于放置槽内传动时，需要工作人员将排骨调整至正向位置，避免排骨偏移，这样会影响砍排机的工作效率，为此，通过设置一种连续砍排机解决上述问题。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种连续砍排机，通过设置的砍排安装结构、位置纠正结构和砍排结构的相互配合，达到在使用时，自动对移位的排骨进行位置纠正，避免偏移，大大提高排骨切块的效率。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种连续砍排机，包括：
[0006]砍排安装组件，包括设置的安装底板、安装在所述安装底板上方的排骨放置槽、安装在所述排骨放置槽内侧的电动滑轨、与所述电动滑轨连接的滑块和连接在所述滑块侧壁的推板；
[0007]位置纠正组件，安装在所述排骨放置槽外侧壁的L型安装板、开设在所述排骨放置槽侧壁的矩形开口、安装在所述L型安装板表面的液压杆、连接在所述液压杆末端的凹型安装框、安装在所述凹型安装框内侧的圆轴和套合在所述圆轴表面的环形辊；
[0008]砍排组件，包括固定在所述排骨放置槽外侧壁的第一安装顶板、安装在所述第一安装顶板表面的第一气缸、连接在所述第一气缸末端的安装架和安装在所述安装架底面的砍刀。
[0009]作为本技术所述的一种连续砍排机的一种优选方案，其中，所述位置纠正组件设置有两个，且两个位置纠正组件于所述排骨放置槽的中线位置对称设置；
[0010]其中，每个凹型安装框内设置有若干个圆轴和环形辊。
[0011]作为本技术所述的一种连续砍排机的一种优选方案，其中，还包括压合组件，所述压合组件包括安装在所述排骨放置槽之间的第二安装顶板、安装在所述第二安装顶板顶端的第二气缸、连接在所述第二气缸底端的U型安装板、安装在所述U型安装板之间的长轴和套合在所述长轴表面的压辊。
[0012]作为本技术所述的一种连续砍排机的一种优选方案，其中，所述压辊在所述长轴表面转动，并且所述压辊的底面与放置在排骨放置槽内的排骨接触。
[0013]作为本技术所述的一种连续砍排机的一种优选方案，其中，所述砍刀位于所述排骨放置槽的边缘位置，并且所述砍刀的末端与所述排骨接触。
[0014]作为本技术所述的一种连续砍排机的一种优选方案，其中，所述电动滑轨带动所述滑块移动，并且所述推板的底面与所述排骨放置槽之间留有间隙。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的砍排安装结构、位置纠正结构和砍排结构的相互配合，达到在使用时，自动对移位的排骨进行位置纠正，避免偏移，大大提高排骨切块的效率，在具体使用时，使用者将排骨放置在排骨放置槽内，电动滑轨带动滑块移动，滑块带动推板推动排骨向前移动，此时液压杆带动凹型安装框向内侧移动，这样两侧的环形辊与排骨接触，直接将排骨推动移位扶正，环形辊与排骨接触，这样排骨在向前移位时，环形辊转动，保证扶正过程中不影响排骨的移动，提高砍排机的工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术的结构图；
[0018]图2为本技术位置纠正组件的结构图；
[0019]图3为本技术砍排组件的结构图。
[0020]图中：100、砍排安装组件；110、安装底板；120、排骨放置槽；130、电动滑轨；140、滑块；150、推板；200、位置纠正组件；210、L型安装板；220、矩形开口；230、液压杆；240、凹型安装框；250、圆轴；260、环形辊；300、砍排组件；310、第一安装顶板；320、第一气缸；330、安装架；340、砍刀；400、压合组件；410、第二安装顶板；420、第二气缸；430、U型安装板；440、长轴；450、压辊。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0023]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]本技术提供一种连续砍排机，通过设置的砍排安装结构、位置纠正结构和砍排结构的相互配合，达到在使用时，自动对移位的排骨进行位置纠正，避免偏移，大大提高排骨切块的效率。
[0026]实施例1
[0027]图1、图2和图3示出的是本技术一种连续砍排机一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1、图2和图3，本实施方式的主要结构包括：砍排安装组件100、位置纠正组件200和砍排组件300。
[0028]砍排安装组件100用于排骨移位，具体的，砍排安装组件100包括设置的安装底板110、安装在安装底板110上方的排骨放置槽120、安装在排骨放置槽120内侧的电动滑轨130、与电动滑轨130连接的滑块140和连接在滑块140侧壁的推板150，在具体使用时，使用者将排骨放置在排骨放置槽120内，电动滑轨130带动滑块140移动，滑块140带动推板150推动排骨向前移动。
[0029]位置纠正组件200用于排骨纠偏，具体的，位置纠正组件200包括安装在排骨放置槽120外侧壁的L型安装板210、开设在排骨放置槽120侧壁的矩形开口220、安装在L型安装板210表面的液压杆230、连接在液压杆230末端的凹型安装框240、安装在凹型安装框240内侧的圆轴250和套合在圆轴250表面的环形辊260，在具体使用时，液压杆230带动凹型安装框240向内侧移动，这样两侧的环形辊260与排骨接触，直接将排骨推动移位扶正，环形辊260与排骨接触，这样排骨在向前移位时，环形辊260转动，保证扶正过程中不影响排骨的移动，提高砍排机的工作效率。
[0030]砍排组件300用于切排，具体的，砍排组件30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续砍排机，其特征在于，包括：砍排安装组件(100)，包括设置的安装底板(110)、安装在所述安装底板(110)上方的排骨放置槽(120)、安装在所述排骨放置槽(120)内侧的电动滑轨(130)、与所述电动滑轨(130)连接的滑块(140)和连接在所述滑块(140)侧壁的推板(150)；位置纠正组件(200)，安装在所述排骨放置槽(120)外侧壁的L型安装板(210)、开设在所述排骨放置槽(120)侧壁的矩形开口(220)、安装在所述L型安装板(210)表面的液压杆(230)、连接在所述液压杆(230)末端的凹型安装框(240)、安装在所述凹型安装框(240)内侧的圆轴(250)和套合在所述圆轴(250)表面的环形辊(260)；砍排组件(300)，包括固定在所述排骨放置槽(120)外侧壁的第一安装顶板(310)、安装在所述第一安装顶板(310)表面的第一气缸(320)、连接在所述第一气缸(320)末端的安装架(330)和安装在所述安装架(330)底面的砍刀(340)。2.根据权利要求1所述的一种连续砍排机，其特征在于，所述位置纠正组件(200)设置有两个，且两个位置纠正组件(200)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成，
申请(专利权)人：吉宏安姆森成都食品有限公司，
类型：新型
国别省市：