一种成套陶瓷产品烧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成套陶瓷产品烧制装置，包括支撑座和盒体，所述支撑座的顶端设有烧制箱，所述烧制箱的一侧设有隔温箱，所述隔温箱的一侧设有冷却箱，所述盒体的顶端设有若干均匀分布的放置槽，所述放置槽内均放置有与其相匹配的放置筒。有益效果为：通过设置放置筒，并在放置筒内设置三组上方分布的底座，使得杯身、内胆及杯盖，叠在一起烧制，充分利用了空间，降低了能耗，提高了效率，提高了产品的匹配性；通过设置滑动机构并配合固定机构，可以调节三组底座之间的间距，并对调节的底座实现卡位，弹簧可实现对底座向下挤压，避免底座出现晃动现象，从而实现不同大小的杯身、内胆及杯盖的存放，充分的提高放置筒的使用范围。充分的提高放置筒的使用范围。充分的提高放置筒的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种成套陶瓷产品烧制装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体来说，涉及一种成套陶瓷产品烧制装置。

技术介绍

[0002]茶杯是盛茶水的用具，水从茶壶而来，倒进茶杯，之后给客人品尝茶水。茶杯分大小两种：小杯主要用于乌龙茶的品啜，亦叫品茗杯，是与闻香杯配合使用。茶杯的材料有陶瓷、玻璃等，而陶瓷茶杯以其玉质般的外观、健康卫生的材质、价廉物美而深受广大消费者的喜爱。陶瓷茶杯具有瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽如玉，花面多姿多彩的特点。
[0003]茶杯杯盖、内胆（过滤）、杯身，一般都是分开烧制，浪费了窑炉的空间和能耗、增加了窑租，同时因分开烧制导致窑温及烧制环境不一样，造成杯盖、内胆及杯身匹配性及密封性差。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种成套陶瓷产品烧制装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种成套陶瓷产品烧制装置，包括支撑座和盒体，所述支撑座的顶端设有烧制箱，所述烧制箱的一侧设有隔温箱，所述隔温箱的一侧设有冷却箱，所述盒体的顶端设有若干均匀分布的放置槽，所述放置槽内均放置有与其相匹配的放置筒，所述放置筒内设有多个底座，所述放置筒的内壁设有若干均匀分布的支撑杆，其中最下方所述底座直接与所述支撑杆相连接，其余所述底座均通过滑动机构与所述支撑杆相连接，所述底座的底端均设有对称设置的固定机构。
[0008]优选的，所述滑动机构包括对称设置的固定条，两个所述固定条互相靠近的一侧均设有滑槽一，所述滑槽一内均设有与所述底座相连接的滑块一。
[0009]优选的，所述固定机构包括与所述底座相连接的固定块，所述固定块的底端均设有滑杆，所述滑杆均套设有与其相匹配的滑套，所述滑套和所述固定块的一侧均设有U型架，所述U型架均套设有与其活动连接的活动杆，且两组所述活动杆均通过活动轴活动连接，下方所述活动杆的一侧设有限位杆，所述滑槽一的一侧均设有与所述限位杆相匹配的限位卡槽，所述滑套的另一侧设有凸块，所述凸块的底端设有贯穿至其上方并与所述底座活动连接的螺纹杆。
[0010]优选的，所述滑块一的顶端设有与所述固定条相连接的弹簧，所述限位卡槽的长度远大于所述限位杆的厚度。
[0011]优选的，所述放置筒的顶端设有把手，所述放置筒均为网格结构，所述放置筒的正表面设有密封门。
[0012]优选的，所述烧制箱、所述隔温箱和所述冷却箱的顶端中部均设有相连接的滑槽
二，所述滑槽二内设有与其相匹配的滑块二，所述滑块二的一侧设有连接杆，所述连接杆的底端一侧设有推动杆。
[0013]优选的，所述隔温箱的侧壁设有延伸至其内部的隔温滑板，所述隔温滑板内设有对称设置的隔温层，两个所述隔温层之间设有与其相匹配的隔温空腔。
[0014]本技术的有益效果为：通过设置放置筒，并在放置筒内设置三组上方分布的底座，使得杯身、内胆及杯盖，叠在一起烧制，充分利用了空间，降低了能耗，提高了效率，提高了产品的匹配性；通过设置滑动机构并配合固定机构，可以调节三组底座之间的间距，并对调节的底座实现卡位，弹簧可实现对底座向下挤压，避免底座出现晃动现象，从而实现不同大小的杯身、内胆及杯盖的存放，充分的提高放置筒的使用范围。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种成套陶瓷产品烧制装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种成套陶瓷产品烧制装置中放置筒的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种成套陶瓷产品烧制装置中A的放大结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种成套陶瓷产品烧制装置中隔温滑板的内部结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、支撑座；2、盒体；3、烧制箱；4、隔温箱；5、冷却箱；6、放置槽；7、放置筒；8、底座；9、支撑杆；10、固定条；11、滑槽一；12、滑块一；13、固定块；14、滑杆；15、滑套；16、U型架；17、活动杆；18、限位杆；19、限位卡槽；20、凸块；21、螺纹杆；22、弹簧；23、把手；24、滑槽二；25、连接杆；26、推动杆；27、隔温滑板；28、隔温层；29、隔温空腔。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种成套陶瓷产品烧制装置。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的成套陶瓷产品烧制装置，包括支撑座1和盒体2，所述支撑座1的顶端设有烧制箱3，所述烧制箱3的一侧设有隔温箱4，所述隔温箱4的一侧设有冷却箱5，所述盒体2的顶端设有若干均匀分布的放置槽6，所述放置槽6内均放置有与其相匹配的放置筒7，所述放置筒7内设有多个底座8，所述放置筒7的内壁设有若干均
匀分布的支撑杆9，其中最下方所述底座8直接与所述支撑杆9相连接，其余所述底座8均通过滑动机构与所述支撑杆9相连接，所述底座8的底端均设有对称设置的固定机构。
[0026]实施例二：
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的成套陶瓷产品烧制装置，包括支撑座1和盒体2，所述支撑座1的顶端设有烧制箱3，所述烧制箱3的一侧设有隔温箱4，所述隔温箱4的一侧设有冷却箱5，所述盒体2的顶端设有若干均匀分布的放置槽6，所述放置槽6内均放置有与其相匹配的放置筒7，所述放置筒7内设有多个底座8，所述放置筒7的内壁设有若干均匀分布的支撑杆9，其中最下方所述底座8直接与所述支撑杆9相连接，其余所述底座8均通过滑动机构与所述支撑杆9相连接，所述底座8的底端均设有对称设置的固定机构，所述滑动机构包括对称设置的固定条10，两个所述固定条10互相靠近的一侧均设有滑槽一11，所述滑槽一11内均设有与所述底座8相连接的滑块一12，便于底座8的上下滑动，实现两组底座8之间的间距调节，所述固定机构包括与所述底座8相连接的固定块13，所述固定块13的底端均设有滑杆14，所述滑杆14均套设有与其相匹配的滑套15，所述滑套15和所述固定块13的一侧均设有U型架16，所述U型架16均套设有与其活动连接的活动杆17，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成套陶瓷产品烧制装置，其特征在于，包括支撑座（1）和盒体（2），所述支撑座（1）的顶端设有烧制箱（3），所述烧制箱（3）的一侧设有隔温箱（4），所述隔温箱（4）的一侧设有冷却箱（5），所述盒体（2）的顶端设有若干均匀分布的放置槽（6），所述放置槽（6）内均放置有与其相匹配的放置筒（7），所述放置筒（7）内设有多个底座（8），所述放置筒（7）的内壁设有若干均匀分布的支撑杆（9），其中最下方所述底座（8）直接与所述支撑杆（9）相连接，其余所述底座（8）均通过滑动机构与所述支撑杆（9）相连接，所述底座（8）的底端均设有对称设置的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种成套陶瓷产品烧制装置，其特征在于，所述滑动机构包括对称设置的固定条（10），两个所述固定条（10）互相靠近的一侧均设有滑槽一（11），所述滑槽一（11）内均设有与所述底座（8）相连接的滑块一（12）。3.根据权利要求2所述的一种成套陶瓷产品烧制装置，其特征在于，所述固定机构包括与所述底座（8）相连接的固定块（13），所述固定块（13）的底端均设有滑杆（14），所述滑杆（14）均套设有与其相匹配的滑套（15），所述滑套（15）和所述固定块（13）的一侧均设有U型架（16），所述U型架（16）均套设有与其活动连接的活动杆（17），且两组所述活动杆（17）均通过活动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕萍，郑文贵，陈金通，
申请(专利权)人：德化县毅术陶瓷研究所，
类型：新型
国别省市：