一种苯加氢萃取蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及苯加氢技术领域，尤其涉及一种苯加氢萃取蒸馏塔。萃取蒸馏塔分为萃取段、过渡段、蒸馏段，塔体下部为萃取段，上部为蒸馏段，两段之间为过渡段，萃取蒸馏过程在塔内完成。萃取段底部设第一换热器，蒸馏段出口设第二换热器。过渡段底部设断液盘，升汽管固接在断液盘上，升汽帽固接在升汽管上。在断液盘之上、升汽管周围安装加热器。可以传入蒸馏阶段需要的热量，满足工艺的热量要求。节约空间、设备费用及维修养护费用。设备费用及维修养护费用。设备费用及维修养护费用。

【技术实现步骤摘要】
一种苯加氢萃取蒸馏塔


[0001]本技术涉及苯加氢
，尤其涉及一种苯加氢萃取蒸馏塔。

技术介绍

[0002]苯是非常重要的化工原料，主要来源于石油化工过程中的石油苯和炼焦行业中的焦化粗苯，上述的焦化粗苯通过提纯分离等工艺从而获得纯的苯和甲苯。目前，焦化粗苯的精制工艺主要采用加氢精制法，包括依次进行的脱重、加氢、催化反应、预蒸馏和萃取蒸馏等工艺，其中萃取蒸馏主要对苯和甲苯的混合物进行分离。
[0003]传统的苯加氢萃取蒸馏塔仅在塔体下部(萃取段)设换热器，上部(蒸馏段)出口设换热器，过渡段仅是一个空壳。至少存在如下缺陷与不足：物料在到达蒸馏段后，往往由于温度太低，无法满足蒸馏要求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术条件的不足，本技术提供一种苯加氢萃取蒸馏塔，对未蒸馏出去的组分再加热，满足工艺的热量要求。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种苯加氢萃取蒸馏塔，萃取蒸馏塔分为萃取段、过渡段、蒸馏段，塔体下部为萃取段，上部为蒸馏段，两段之间为过渡段，萃取蒸馏过程在塔内完成。
[0007]萃取段底部设第一换热器，蒸馏段出口设第二换热器。
[0008]过渡段底部设断液盘，升汽管固接在断液盘上，升汽帽固接在升汽管上。
[0009]在断液盘之上、升汽管周围安装加热器。
[0010]进一步地，第一换热器为重沸器。
[0011]进一步地，第二换热器为冷凝冷却器。
[0012]进一步地，升汽管固接在断液盘中心，升汽帽位于升汽管正上方。
[0013]进一步地，加热器为盘管加热器。
[0014]进一步地，萃取蒸馏塔的塔内件采用塔板或填料。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术在过渡段底部设断液盘，在断液盘之上、升汽管周围设加热器，可以传入蒸馏阶段需要的热量，满足工艺的热量要求。
[0017]2、本技术萃取蒸馏塔内件采用塔板或填料，塔体下部为萃取段，上部为蒸馏段，两段之间为过渡段。这种布置可以使萃取蒸馏过程在一个塔内完成。从而节约空间、设备费用及维修养护费用。
[0018]3、本技术萃取段底部设重沸器、蒸馏段出口设冷凝冷却器，可以满足工艺在萃取和蒸馏阶段的传热要求。
[0019]4、过渡段底部设断液盘，断液盘中心为升汽管，升汽管正上方为升汽帽。设置断液盘可以将萃取与蒸馏段的液相隔开。设置升汽管可以让萃取后的气相通过，进入蒸馏段。设
置升汽帽可以减少液相夹带。
[0020]5、加热器形式采用盘管式，能够有效控制管径尺寸，其螺旋间距、层数及圈数应根据工艺要求的加热面积确定。既节约空间，又节省设备费用及维修养护费用。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术过渡段结构示意主视图；
[0023]图3为本技术过渡段结构示意俯视图。
[0024]图中：1
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萃取段 2
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过渡段 21
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断液盘 22
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升汽管 23
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升汽帽 24
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盘管加热器3
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蒸馏段 4
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板式塔盘 5
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填料
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明：
[0028]【实施例】
[0029]如图1～3所示，一种苯加氢萃取蒸馏塔，塔体为圆筒形，竖向设置。萃取蒸馏塔分为萃取段1、过渡段2、蒸馏段3，塔体下部为萃取段1，上部为蒸馏段3，两段之间为过渡段2，蒸馏段3直径小于萃取段1直径，过渡段2为圆锥形，萃取蒸馏过程在塔内完成。
[0030]萃取段底部设重沸器，蒸馏段出口设冷凝冷却器。
[0031]过渡段底部设断液盘21，断液盘21水平设置，升汽管22轴线竖直，垂直固接在断液盘21上，位于断液盘21中心。升汽帽23为伞形，升汽帽23固接在升汽管22顶部，位于其正上方。
[0032]在断液盘21之上、升汽管22周围安装加热器，加热器为盘管加热器24。
[0033]萃取蒸馏塔的塔内件为板式塔盘4与填料5。
[0034]萃取蒸馏塔的塔内件采用板式塔盘4与填料5，塔体下部为萃取段1，上部为蒸馏段3，两段之间为过渡段2。这种布置可以使萃取蒸馏过程在一个塔内完成，从而节约空间、设备费用及维修养护费用。
[0035]萃取段1底部设重沸器、蒸馏段3出口设冷凝冷却器，可以满足工艺在萃取和蒸馏阶段的传热要求。
[0036]过渡段2底部设断液盘21，断液盘21中心为升汽管22，升汽管22正上方为升汽帽23。设置断液盘21可以将萃取段1与蒸馏段3的液相隔开。设置升汽管22可以让萃取后的气相通过，进入蒸馏段。设置升汽帽23可以减少液相夹带。
[0037]在断液盘21之上、升汽管22周围设加热器，可以传入蒸馏阶段需要的热量，满足工艺的热量要求。
[0038]加热器为盘管加热器24，加热器形式采用盘管式，控制管径尺寸使其不在受容规监察的压力容器范围。其螺旋间距、层数及圈数应根据工艺要求的加热面积确定。既节约空间，又节省设备费用及维修养护、监察费用。
[0039]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯加氢萃取蒸馏塔，其特征在于：萃取蒸馏塔分为萃取段、过渡段、蒸馏段，塔体下部为萃取段，上部为蒸馏段，两段之间为过渡段，萃取蒸馏过程在塔内完成；所述萃取段底部设第一换热器，所述蒸馏段出口设第二换热器；所述过渡段底部设断液盘，升汽管固接在断液盘上，升汽帽固接在升汽管上；在断液盘之上、升汽管周围安装加热器。2.根据权利要求1所述的一种苯加氢萃取蒸馏塔，其特征在于：所述第一换热器为重沸...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆军，朱传平，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：