一种电子雷管抗冲击性能的检验机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电子雷管抗冲击性能的检验机构，包括机壳，所述机壳内壁的上下两端之间固定有隔板，所述机壳的内部设有冲击机构，所述机壳的内部设有限位机构，所述机壳内壁的底端放置有电子雷管；所述限位机构包括固定于机壳内壁右侧的第一电机。该电子雷管抗冲击性能的检验机构，通过在机壳的内部设有冲击机构，当需要对电子雷管受到其他物体冲击时的抗冲击性能检测时，能够在对电子雷管进行冲击后通过第一电机和绳索将冲击球提起，无需使用者将冲击球手动归位，通过在机壳的内部设有限位机构，可以使冲击球在归位之后将绳索放松，从而使冲击球自由下落，整体抗冲击性能的检测效果较好，可满足电子雷管抗冲击性能的检测要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种电子雷管抗冲击性能的检验机构


[0001]本技术涉及电子雷管试验
，具体为一种电子雷管抗冲击性能的检验机构。

技术介绍

[0002]电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管，其中电子控制模块是指置于数码电子雷管内部，具备雷管起爆延期时间控制、起爆能量控制功能，内置雷管身份信息码和起爆密码，能对自身功能、性能以及雷管点火元件的电性能进行测试，并能和起爆控制器及其他外部控制设备进行通信的专用电路模块。
[0003]例如中国专利(CN218443562U)中公开了一种电子雷管抗冲击性能的试验装置，包括水箱，水箱内设有检测固定架，检测固定架包括固定支撑架，固定支撑架上设有位于水面之下的起爆雷管固定块和待测雷管固定块，起爆雷管固定块相对固定支撑架水平固定，待测雷管固定块活动设在固定支撑架上并相对起爆雷管固定块距离可调，与现有技术相比，目前行业内还未有有效评价电子雷管抗冲击性能的检测方法，本技术的优点在于：实现了定量评价电子雷管抗冲击性能，该检测方法具有操作简单，安全保证性高，检测条件容易实现、数据相对准确，检测成本低等优点。
[0004]上述方案还存在如下技术缺陷，上述方案只能够对电子雷管受到爆炸所产生的冲击进行检测，而无法对电子雷管受到其他物体带来的冲击进行检测，这就导致电子雷管在受到其他物体的冲击时所产的结果不可预测，基于此，提出了一种电子雷管抗冲击性能的检验机构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子雷管抗冲击性能的检验机构，具备可检测电子雷管受到其他物体冲击时的冲击性能特点等优点，解决了电子雷管无法检测受到其他物体冲击时的冲击性能特点的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子雷管抗冲击性能的检验机构，包括机壳，所述机壳内壁的上下两端之间固定有隔板，所述机壳的内部设有冲击机构，所述机壳的内部设有限位机构，所述机壳内壁的底端放置有电子雷管；
[0007]所述限位机构包括固定于机壳内壁右侧的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有两个移动杆，所述移动杆的后端固定有限位杆，所述限位机构还包括固定于移动杆前端的限位板，所述限位板的前端固定有连接杆，所述限位机构还包括固定于机壳内壁左侧和隔板左侧之间的固定杆。
[0008]进一步，所述冲击机构包括固定于机壳内壁右端的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的外表面中部固定有绳索，所述绳索远离转杆的末端固定有冲击球，所述冲击机构还包括固定于机壳内壁底端的保护箱。
[0009]进一步，所述双向螺杆贯穿隔板至机壳内壁的左侧，所述双向螺杆与隔板和机壳内壁的左侧转动连接，所述固定杆贯穿两个连接杆并与其滑动连接。
[0010]进一步，所述机壳内壁后端的中部开设有T形滑槽，所述限位杆在T形滑槽内滑动。
[0011]进一步，两个所述限位板相对一端上表面的中部开设有球形凹槽，所述冲击球与球形凹槽的位置相对应。
[0012]进一步，所述保护箱的顶端开设有圆形孔，其竖直方向上的位置与冲击球的位置相对应，且圆形孔的直径大于冲击球的直径。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该电子雷管抗冲击性能的检验机构，通过在机壳的内部设有冲击机构，当需要对电子雷管受到其他物体冲击时的抗冲击性能检测时，能够在对电子雷管进行冲击后通过第一电机和绳索将冲击球提起，无需使用者将冲击球手动归位，通过在机壳的内部设有限位机构，可以使冲击球在归位之后将绳索放松，从而使冲击球自由下落，整体抗冲击性能的检测效果较好，可满足电子雷管抗冲击性能的检测要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术限位机构的俯视图；
[0017]图3为本技术冲击机构的结构示意图。
[0018]图中：1机壳、2隔板、3冲击机构、301第二电机、302转杆、303绳索、304冲击球、305保护箱、4限位机构、401第一电机、402双向螺杆、403移动杆、404限位杆、405限位板、406连接杆、407固定杆、5电子雷管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图3，本实施例中的一种电子雷管抗冲击性能的检验机构，包括机壳1，机壳1内壁的上下两端之间固定有隔板2，机壳1的内部设有冲击机构3，机壳1的内部设有限位机构4，机壳1内壁的底端放置有电子雷管5。
[0021]本实施例中的冲击机构3能够对电子雷管5进行冲击，限位机构4能够对冲击球304进行限位。
[0022]需要说明的是，隔板2能够将检测区域与控制区域分离。
[0023]请参阅图1和图2，为了对冲击球304进行限位，本实施例中的限位机构4包括固定于机壳1内壁右侧的第一电机401，第一电机401的输出轴固定有双向螺杆402，双向螺杆402贯穿隔板2至机壳1内壁的左侧，双向螺杆402与隔板2和机壳1内壁的左侧转动连接，双向螺杆402的外表面螺纹连接有两个移动杆403，移动杆403的后端固定有限位杆404，机壳1内壁后端的中部开设有T形滑槽，限位杆404在T形滑槽内滑动，限位机构4还包括固定于移动杆403前端的限位板405，限位板405的前端固定有连接杆406，限位机构4还包括固定于机壳1
内壁左侧和隔板2左侧之间的固定杆407，固定杆407贯穿两个连接杆406并与其滑动连接。
[0024]本实施例中的限位机构4，通过第一电机401可以带动双向螺杆402旋转，双向螺杆402可以带动移动杆403、限位杆404、限位板405和连接杆406移动，限位板405用来对冲击球304进行支撑。
[0025]需要说明的是，限位杆404用来对移动杆403进行支撑和限位，移动杆403和连接杆406用来对限位板405进行支撑。
[0026]请参阅图1和图3，为了对电子雷管5进行冲击，本实施例中的冲击机构3包括固定于机壳1内壁右端的第二电机301，第二电机301的输出轴固定有转杆302，转杆302贯穿隔板2至机壳1内壁的左侧，转杆302与隔板2和机壳1内壁的左侧转动连接，转杆302的外表面中部固定有绳索303，绳索303远离转杆302的末端固定有冲击球304，两个限位板405相对一端上表面的中部开设有球形凹槽，冲击球304与球形凹槽的位置相对应，冲击机构3还包括固定于机壳1内壁底端的保护箱305，保护箱305的顶端开设有圆形孔，其竖直方向上的位置与冲击球304的位置相对应，且圆形孔的直径大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雷管抗冲击性能的检验机构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内壁的上下两端之间固定有隔板(2)，所述机壳(1)的内部设有冲击机构(3)，所述机壳(1)的内部设有限位机构(4)，所述机壳(1)内壁的底端放置有电子雷管(5)；所述限位机构(4)包括固定于机壳(1)内壁右侧的第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出轴固定有双向螺杆(402)，所述双向螺杆(402)的外表面螺纹连接有两个移动杆(403)，所述移动杆(403)的后端固定有限位杆(404)，所述限位机构(4)还包括固定于移动杆(403)前端的限位板(405)，所述限位板(405)的前端固定有连接杆(406)，所述限位机构(4)还包括固定于机壳(1)内壁左侧和隔板(2)左侧之间的固定杆(407)。2.根据权利要求1所述的一种电子雷管抗冲击性能的检验机构，其特征在于：所述冲击机构(3)包括固定于机壳(1)内壁右端的第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出轴固定有转杆(302)，所述转杆(302)的外表面中部固定有绳索(303)，所述绳索(303)远离转杆(302)的末端固定有冲击球(304)，所述冲击机构(3)还包括固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡毅，曾恭剑，涂云鹏，鲍万顺，徐嘉豪，唐子涵，
申请(专利权)人：重庆顺安爆破器材有限公司，
类型：新型
国别省市：