本实用新型专利技术属于锂电池极片辊压技术领域，具体涉及一种卷材辊压防护机构及辊压装置，所述防护机构包括机架、基座、机壳以及底壳，所述基座以及所述底壳安装于所述机架，所述机壳安装于所述基座，所述机架上安装底辊，所述基座上安装压轮，所述压轮与所述底辊相对布设；所述机壳位于所述压轮的外侧，所述底壳位于所述底辊的外侧，所述机壳与所述底壳之间形成开口端，所述开口端朝向斜下方布设，所述机壳与所述底壳之间留有间隙，用以输送卷材，并通过所述压轮与所述底辊对卷材进行辊压；本实用新型专利技术能够避免人工调整卷材位置时手指跟随卷材伸进压轮与底辊，防止压轮与底辊对手指的伤害，起到对操作人员的保护作用。起到对操作人员的保护作用。起到对操作人员的保护作用。
【技术实现步骤摘要】
一种卷材辊压防护机构及辊压装置
[0001]本技术属于锂电池极片辊压
，具体涉及一种卷材辊压防护机构及辊压装置。
技术介绍
[0002]随着锂电行业的高速发展，极片与极耳通过超声波焊接已成为一种必然趋势。极片与极耳这两种材料通过超声波焊接后会出现少量的焊渣及凹凸不平的现象，导致产品出现质量缺陷，为此，需要通过辊压装置对其进行辊压，以使极片或极耳表面齐平光滑，达到锂电池制造的需求。
[0003]辊压装置在辊压极片或极耳等卷材时，由于卷材在输送过程中容易发生位置偏移，需要借助人工进行调整，在手动调整卷材位置时，手指容易跟随卷材伸进滚轮与底轮内，滚轮与底轮的转动就会导致夹手，造成对操作人员的伤害。
[0004]基于此，有必要对现有技术所存在的缺陷进行改进，以克服在实际应用中的不足。
技术实现思路
[0005]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种卷材辊压防护机构及辊压装置。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种卷材辊压防护机构，包括机架、基座、机壳以及底壳，所述基座以及所述底壳安装于所述机架，所述机壳安装于所述基座，所述机架上安装底辊，所述基座上安装压轮，所述压轮与所述底辊相对布设；所述机壳位于所述压轮的外侧，所述底壳位于所述底辊的外侧，所述机壳与所述底壳之间形成开口端，所述开口端朝向斜下方布设，所述机壳与所述底壳之间留有间隙，用以输送卷材，并通过所述压轮与所述底辊对卷材进行辊压。
[0008]作为优选方案，所述压轮与所述底辊分别抵接于卷材的上下两面，以形成辊压面，所述开口端与所述辊压面呈一定夹角。
[0009]作为优选方案，所述卷材沿所述开口端输送，所述卷材与所述机壳和/或所述底壳保持间距。
[0010]作为优选方案，所述机壳安装于所述基座，所述机壳与所述基座为可拆卸连接。
[0011]作为优选方案，所述底壳的两端可拆卸连接于所述机架，所述底辊的两端转动连接于所述机架。
[0012]作为优选方案，所述底壳与所述机壳之间的间隙以及所述机壳与所述底辊之间的间隙均小于等于6mm。
[0013]作为优选方案，所述机架设有滑轨，所述基座与所述滑轨滑动连接，以使所述压轮与所述底辊相对运动。
[0014]作为优选方案，所述压轮与所述底辊之间具有可调节的间隙。
[0015]本技术还提供一种卷材辊压装置，包括驱动机构以及如上任一方案所述的防护机构，所述驱动机构与所述底辊传动连接，所述压轮与所述底辊用于对卷材进行辊压。
[0016]本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0017]本技术提供一种卷材辊压防护机构，在手动调整卷材位置时，能够避免手指跟随卷材伸进压轮与底辊，防止压轮与底辊对手指的伤害，起到对操作人员的保护作用。
[0018]本技术提供一种卷材辊压装置，能够去除卷材表面残存的少量焊渣，保证卷材表面平整度，避免凹凸不平的现象。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的一种卷材辊压防护机构的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例的机壳与底辊相配合的侧视图；
[0021]图3是本技术实施例的机壳的侧视图；
[0022]图4是本技术实施例的一种卷材辊压装置的结构示意图；
[0023]图中：1机架、11底辊、2基座、21压轮、3机壳、31开口端、4底壳、5驱动机构。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在使用辊压装置辊压极片或极耳等卷材时，由于极片或极耳在输送过程中容易发生位置偏转，导致极片或极耳在输送过程中其中心位置偏向一侧，为了保证卷材输送的平衡性，需要借助人工进行调整，在手动调整卷材位置时，手指容易跟随卷材伸进滚轮与底轮内，滚轮与底轮的转动就会导致夹手，造成对操作人员的伤害。需要说明的是，本具体的实施方式中所述的卷材包括但不限于极片或极耳，也可以是其它辊压材质。
[0028]为了解决上述技术问题，如图1至3所示，本实施例提供一种卷材辊压防护机构，包括机架1、基座2、机壳3以及底壳4，基座2以及底壳4安装于机架1，机壳3安装于基座2，机架1上安装底辊11，基座2上安装压轮21，压轮21与底辊11相对布设；机壳3位于压轮21的外侧，底壳4位于底辊11的外侧，机壳3与底壳4之间形成开口端31，开口端31朝向斜下方布设，机壳3与底壳4之间留有间隙，用以输送卷材，并通过压轮21与底辊11对卷材进行辊压。
[0029]具体地，底辊11安装在机架1上，底辊11的两端与机架1转动连接，压轮21安装在基座2上，压轮21的两侧分别与基座2转动连接，压轮21位于底辊11上方，压轮21与底辊11分别抵接于卷材的上下表面，在辊压过程中，压轮21与底辊11之间形成辊压面。需要说明的是，辊压面为压轮与底辊抵接于卷材时，卷材与压轮或底辊的切面方向，也即水平方向。
[0030]进一步地，底辊11与压轮21之间存在间隙，能够根据卷材的厚度进行调节两者之间的间隙，以满足不同厚度卷材的需求。底辊11为主动轮，压轮21为从动轮，当卷材沿辊压方向进入两者之间的间隙时，卷材容易出现褶皱。
[0031]进一步地，开口端31的延伸方向与辊压面存在一定的倾斜夹角。开口端31为卷材进入的方向，当卷材经过开口端并通过压轮或底辊进行辊压时，能够改变卷材的运动方向，使得卷材受力均衡，以避免卷材表面出现褶皱，影响辊压效果。
[0032]机壳3具有凸出端，通过设置凸出端以使机壳3的外侧低于内侧，机壳3外侧与底壳4相配合，当卷材进入开口端31时，通过机壳3内侧与底辊之间保持间隙，以使卷材能够进入辊压面，通过凸出端的设置一方面能够避免手指伸进间隙，另一方面能够对卷材起到变向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷材辊压防护机构，其特征在于，包括机架、基座、机壳以及底壳，所述基座以及所述底壳安装于所述机架，所述机壳安装于所述基座，所述机架上安装底辊，所述基座上安装压轮，所述压轮与所述底辊相对布设；所述机壳位于所述压轮的外侧，所述底壳位于所述底辊的外侧，所述机壳与所述底壳之间形成开口端，所述开口端朝向斜下方布设，所述机壳与所述底壳之间留有间隙，用以输送卷材，并通过所述压轮与所述底辊对卷材进行辊压。2.根据权利要求1所述的一种卷材辊压防护机构，其特征在于，所述压轮与所述底辊分别抵接于卷材的上下两面，以形成辊压面，所述开口端与所述辊压面呈一定夹角。3.根据权利要求1或2所述的一种卷材辊压防护机构，其特征在于，所述卷材沿所述开口端输送，所述卷材与所述机壳和/或所述底壳保持间距。4.根据权利要求1所述的一种卷材辊压防护机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，谭学明，
申请(专利权)人：无锡骄成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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