一种板材数控开槽机机头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材数控开槽机机头结构，包括底板、升降装置和安装在底板顶部的放置板，所述放置板的顶部固定连接有顶板，所述底板的正面一侧均匀安装有若干个托板，所述升降装置的一侧设置有驱动机构，所述底板的一侧安装有开槽装置，还包括：所述驱动机构包括外箱体，所述外箱体的内部安装有内箱体，其中，所述内箱体的底部一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，其中，所述转动轴的一端连接有蜗杆涡轮减速器，所述蜗杆涡轮减速器的顶部连接有驱动斜齿轮，解决了当需要对铝板进行异形加工或是需要倾斜开槽时，该装置不便于调节倾斜角度，在实际加工时会受到限制的问题，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种板材数控开槽机机头结构


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种板材数控开槽机机头结构。

技术介绍

[0002]铝塑板干挂施工过程中，需要对铝单板进行开槽加工，立式铝单板开槽机是一种常见的铝单板开槽设备。
[0003]公开号为CN213560206U公开了一种立式铝单板开槽机，包括：机架、滑架、第一伺服驱动机构、机头座、第二伺服驱动机构、机头箱、第三伺服驱动机构、切刀座和第四伺服驱动机构；机架的前侧设置有支撑架，机架上下相对设置有两条横向导轨，滑架滑动安装于两条横向导轨上，滑架上设有竖向导轨；第一伺服驱动机构用于驱动滑架沿横向导轨滑移，机头座滑动安装于竖向导轨上，第二伺服驱动机构用于驱动机头座沿竖向导轨滑移；机头箱转动安装于机头座上，第三伺服驱动机构用于驱动机头箱相对于机头座转动；切刀座滑动安装于机头箱，切刀座上安装有开槽装置，第四伺服驱动机构用于驱动切刀座进退刀，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]该装置实现了自动化铝单板开槽加工，但是，该装置能实现对铝板的纵向和横向自动开槽，当需要对铝板进行异形加工或是需要倾斜开槽时，该装置不便于调节倾斜角度，在实际加工时会受到限制，具有一定的缺陷。
[0005]提出了一种板材数控开槽机机头结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种板材数控开槽机机头结构，以解决当需要对铝板进行异形加工或是需要倾斜开槽时，该装置不便于调节倾斜角度，在实际加工时会受到限制的问题。
>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材数控开槽机机头结构，包括底板、升降装置和安装在底板顶部的放置板；
[0008]所述放置板的顶部固定连接有顶板，所述底板的底部固固定连接有支撑条，所述放置板的背面固定连接有支撑板，所述底板的正面一侧均匀安装有若干个托板，所述升降装置的一侧设置有驱动机构，所述底板的一侧安装有开槽装置；
[0009]还包括：
[0010]所述驱动机构包括外箱体，所述外箱体的内部安装有内箱体；
[0011]其中，所述内箱体的底部一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴；
[0012]其中，所述转动轴的一端连接有蜗杆蜗轮减速器，所述蜗杆蜗轮减速器的顶部连接有驱动斜齿轮。
[0013]优选的，所述外箱体位于升降装置的一侧，所述内箱体位于外箱体的内部上方，所述转动轴远离伺服电机的一端与蜗杆蜗轮减速器的输出端固定连接，所述蜗杆蜗轮减速器
的输出端与驱动斜齿轮固定连接，所述驱动斜齿轮的外侧设置有半圈齿条。
[0014]优选的，所述内箱体的内部上方连接有从动轴，所述从动轴的一端与内箱体转动连接，所述从动轴的另一端穿过内箱体与开槽装置固定连接，所述从动轴的外部一侧固定连接有斜齿轮一，所述从动轴的外部另一侧固定连接有斜齿轮二。
[0015]优选的，所述斜齿轮一与驱动斜齿轮啮合连接，所述斜齿轮二与驱动斜齿轮啮合连接，所述斜齿轮一与斜齿轮二位于驱动斜齿轮的两侧。
[0016]优选的，所述外箱体的内部一侧安装有电动推杆，所述电动推杆位于内箱体的底部，所述外箱体的内底面靠近开槽装置的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有第一滑槽。
[0017]优选的，所述内箱体的底部靠近固定板的一侧固定连接有调节滑块，所述调节滑块与第一滑槽滑动连接，所述电动推杆的伸缩杆一端与调节滑块固定连接。
[0018]优选的，所述外箱体的内部一侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧为上下对称设置，所述复位弹簧的一端与外箱体固定连接，所述复位弹簧的另一端与内箱体固定连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置驱动机构，伺服电机的转动实现驱动斜齿轮转动，通过驱动斜齿轮与斜齿轮一和斜齿轮二的配合，实现从动轴的转动调节，进而实现开槽装置的倾斜角度调节，便于实现倾斜开槽，提高装置的实用性，其具体内容如下：
[0020]1、通过设置驱动机构，伺服电机的转动实现驱动斜齿轮转动，驱动斜齿轮仅有半圈齿条，通过驱动斜齿轮与斜齿轮一和斜齿轮二的配合，实现从动轴的转动调节，进而实现开槽装置的倾斜角度调节，便于实现倾斜开槽，在异形开槽时更加方便，并且装置通过数控程序实现智能化控制，自动化程度高且加工精度高，解决了当需要对铝板进行异形加工或是需要倾斜开槽时，该装置不便于调节倾斜角度，在实际加工时会受到限制的问题，提高了装置的实用性。
[0021]2、设置有电动推杆、固定板、第一滑槽和调节滑块，通过电动推杆推动调节滑块移动，调节滑块能在第一滑槽内部滑动，调节滑块再带动内箱体移动，进而带动开槽装置的移动，方便开槽装置在不切割时进行收缩，设置有复位弹簧，在电动推杆收缩时，复位弹簧的弹力带动内箱体移动，能辅助电动推杆，更好地实现开槽装置的收缩复位。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术正视整体结构示意图；
[0024]图3为本技术驱动机构结构示意图；
[0025]图4为本技术开槽装置转动状态示意图；
[0026]图5为本技术中图3的A区域放大结构示意图；
[0027]图6为本技术侧视结构示意图。
[0028]图中：1、底板；2、放置板；3、顶板；4、支撑条；5、支撑板；6、托板；7、升降装置；8、驱动机构；81、外箱体；82、内箱体；83、伺服电机；84、转动轴；85、蜗杆蜗轮减速器；86、驱动斜齿轮；87、从动轴；88、斜齿轮一；89、斜齿轮二；9、开槽装置；10、电动推杆；11、固定板；12、第一滑槽；13、调节滑块；14、复位弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种板材数控开槽机机头结构，包括底板1、升降装置7和安装在底板1顶部的放置板2。
[0031]放置板2的顶部固定连接有顶板3，底板1的底部固固定连接有支撑条4，放置板2的背面固定连接有支撑板5，底板1的正面一侧均匀安装有若干个托板6，升降装置7的一侧设置有驱动机构8，底板1的一侧安装有开槽装置9。
[0032]驱动机构8包括外箱体81，外箱体81位于升降装置7的一侧，外箱体81的内部安装有内箱体82，内箱体82位于外箱体81的内部上方。
[0033]其中，内箱体82的底部一侧安装有伺服电机83，伺服电机83的输出端固定连接有转动轴84，转动轴84远离伺服电机83的一端与蜗杆蜗轮减速器85的输出端固定连接。
[0034]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材数控开槽机机头结构，包括底板(1)、升降装置(7)和安装在底板(1)顶部的放置板(2)；所述放置板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述底板(1)的底部固定连接有支撑条(4)，所述放置板(2)的背面固定连接有支撑板(5)，所述底板(1)的正面一侧均匀安装有若干个托板(6)，所述升降装置(7)的一侧设置有驱动机构(8)，所述底板(1)的一侧安装有开槽装置(9)；其特征在于，还包括：所述驱动机构(8)包括外箱体(81)，所述外箱体(81)的内部安装有内箱体(82)；其中，所述内箱体(82)的底部一侧安装有伺服电机(83)，所述伺服电机(83)的输出端固定连接有转动轴(84)；其中，所述转动轴(84)的一端连接有蜗杆蜗轮减速器(85)，所述蜗杆蜗轮减速器(85)的顶部连接有驱动斜齿轮(86)。2.根据权利要求1所述的一种板材数控开槽机机头结构，其特征在于：所述外箱体(81)位于升降装置(7)的一侧，所述内箱体(82)位于外箱体(81)的内部上方，所述转动轴(84)远离伺服电机(83)的一端与蜗杆蜗轮减速器(85)的输出端固定连接，所述蜗杆蜗轮减速器(85)的输出端与驱动斜齿轮(86)固定连接，所述驱动斜齿轮(86)的外侧设置有半圈齿条。3.根据权利要求2所述的一种板材数控开槽机机头结构，其特征在于：所述内箱体(82)的内部上方连接有从动轴(87)，所述从动轴(87)的一端与内箱体(82)转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宏庆，
申请(专利权)人：佛山市鑫宏数机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：