一种泄压阀下料一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泄压阀下料一体机，包括旋转工作台

【技术实现步骤摘要】
一种泄压阀下料一体机


[0001]本技术涉及泄压阀检测
，尤其是指一种泄压阀下料一体机
。

技术介绍

[0002]泄压阀又名安全阀
(safety valve)
根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全
。
在泄压阀的生产制造过程中，其中必须经过的一个环节就是阀体的泄漏检测，这是保证阀体出厂的重要一个测试环节
。
[0003]多数的泄压阀生产企业对泄压阀的流量特性的测试大多依靠人工进行，进行测试时，通常采用一条测试管路，一次只能够对一种型号的一个泄压阀进行测试，需要人工经过多次的装卸来完成多个泄压阀的测试，测试过程主要由人工控制，测试结果主要通过人工记录，不仅造成测试的效率低下，并且流量测试的准确率较低，完全不适于阀的大批量测试
。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中泄压阀测试设备的自动化程度很低，整个产线需要多名工人同时作业，人力成本高，效率低下，产品质量受人工影响大，产品生产过程信息数据与产品不能保证一一对应，不好追溯等问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种泄压阀下料一体机，包括旋转工作台
、
测试单元
、
打码单元和下料单元，所述测试单元
、
打码单元和下料单元围绕所述旋转工作台一圈依次设置，且所述旋转工作台上对应所述测试单元
、
打码单元和下料单元围绕所述旋转工作台的位置处均设有安装座，所述安装座用于固定泄压阀；测试单元用于测试安装座上的泄压阀在通电打开状态下泄压阀的流量和进出口的压差；打码单元用于对流量测试结束后的泄压阀进行激光打码；下料单元用于对打码结束后的泄压阀进行下料，其中，合格品下料至合格品区，不合格品下料至不合格品区
。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述测试单元包括流量测试支撑架
、
进气驱动气缸
、
进气管
、
泄压阀插头
、
定位驱动气缸
、
定位块
、
出气管驱动气缸和出气管，所述定位驱动气缸和出气管驱动气缸均设置在流量测试支撑架上，所述定位块和定位驱动气缸的活塞杆连接，并且定位块位于安装座的正上方，所述进气驱动气缸设置在固定盘上，所述进气管和泄压阀插头均与进气驱动气缸的活塞杆连接，并且进气管与待检测的泄压阀的进气端联通，所述出气管和出气管驱动气缸的活塞杆连接，并且出气管与待检测的泄压阀的出气端联通
。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述打码单元包括激光打码机和打码机升降调节组件，所述激光打码机和打码机升降调节组件连接，所述激光打码机位于安装座上方
。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述打码机升降调节组件包括支撑架
、
手轮
、
丝杆和打码机安装板，所述丝杆设置在支撑架上，所述手轮和丝杆的上端部连接，所述打码机安装板和丝杆上的丝杆螺母固定连接，所述激光打码机设置在打码机安装板上
。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述下料单元包括下料机械手
、
下料支撑架
、
下料直线模组
、
合格下料输送带和不合格品下料通道，所述下料直线模组设置在下料支撑架上，所述下料机械手和下料直线模组的滑块连接，所述合格下料输送带和不合格品下料通道均设置在测试机台上，所述合格下料输送带的起始端位于下料直线模组的一端，并且合格下料输送带的末端延伸出测试机台
。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述下料机械手包括下料升降驱动气缸
、
升降板
、
下料旋转驱动气缸和下料吸盘，所述升降板和下料升降驱动气缸的活塞杆连接，所述下料旋转驱动气缸设置在升降板上，所述下料吸盘和下料旋转驱动气缸连接
。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述不合格品下料通道的下端部连接有导料板，所述导料板倾斜设置，所述的下方设有不合格品收集箱
。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述旋转工作台包括旋转驱动电机
、
凸轮分割器和旋转盘，所述旋转驱动电机和凸轮分割器连接，所述旋转盘和凸轮分割器连接，所述安装座设置在旋转盘
。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述安装座包括安装底板和泄压阀固定块，所述安装底板和旋转盘连接，所述泄压阀固定块和安装底板连接，并且泄压阀固定块内设有待检测的泄压阀
。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述泄压阀固定块上设有泄压阀放置槽
。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述不合格品下料通道的下端部连接有导料板，所述导料板倾斜设置，所述不合格品下料通道的下方设有不合格品收集箱
。
[0016]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]本技术所述的泄压阀下料一体机，流量测试
、
激光打标
、
合格
/
不合格品下料工位均自动完成，每工位的测试数据均有记录和上传；此外本设备采用转盘式物料流转模式，将多个功能集成在一个自动化设备上，省去人工，而且测试过程全部自动完成，生产效率和质量不受人为因素的影响，且每一个产品的生产过程数据实时一一对应上传和记录，后续可随时进行追溯查询，集成后的设备体积大幅度减小节约了宝贵的产地资源
。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1是本技术的泄压阀下料一体机的整体结构示意图一；
[0020]图2是本技术的泄压阀下料一体机的整体结构示意图二；
[0021]图3是本技术的测试单元的结构示意图；
[0022]图4是本技术的打码单元的结构示意图；
[0023]图5是本技术的下料单元的结构示意图
。
[0024]说明书附图标记说明：测试机台
1、
固定盘
2、
旋转工作台
3、
旋转驱动电机
31、
安装底板
311、
泄压阀固定块
312、
泄压阀放置槽
313、
凸轮分割器
32、
旋转盘
33、
安装座
30、
测试单元
4、
流量测试支撑架
41、
进气驱动气缸
42、
进气管
43、
泄压阀插头
44、
定位驱动气缸
45、
定位块
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种泄压阀下料一体机，其特征在于：包括旋转工作台
、
测试单元
、
打码单元和下料单元，所述测试单元
、
打码单元和下料单元围绕所述旋转工作台一圈依次设置，且所述旋转工作台上对应所述测试单元
、
打码单元和下料单元围绕所述旋转工作台的位置处均设有安装座，所述安装座用于固定泄压阀；测试单元用于测试安装座上的泄压阀在通电打开状态下泄压阀的流量和进出口的压差；打码单元用于对流量测试结束后的泄压阀进行激光打码；下料单元用于对打码结束后的泄压阀进行下料，其中，合格品下料至合格品区，不合格品下料至不合格品区
。2.
根据权利要求1所述的泄压阀下料一体机，其特征在于：所述测试单元包括流量测试支撑架
、
进气驱动气缸
、
进气管
、
泄压阀插头
、
定位驱动气缸
、
定位块
、
出气管驱动气缸和出气管，所述定位驱动气缸和出气管驱动气缸均设置在流量测试支撑架上，所述定位块和定位驱动气缸的活塞杆连接，并且定位块位于安装座的正上方，所述进气驱动气缸设置在固定盘上，所述进气管和泄压阀插头均与进气驱动气缸的活塞杆连接，并且进气管与待检测的泄压阀的进气端联通，所述出气管和出气管驱动气缸的活塞杆连接，并且出气管与待检测的泄压阀的出气端联通
。3.
根据权利要求1所述的泄压阀下料一体机，其特征在于：所述打码单元包括激光打码机和打码机升降调节组件，所述激光打码机和打码机升降调节组件连接，所述激光打码机位于安装座上方
。4.
根据权利要求3所述的泄压阀下料一体机，其特征在于：所述打码机升降调节组件包括支撑架
、
手轮
、
丝杆和打码机安装板，所述丝杆设置在支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄彬，朱方玉，
申请(专利权)人：威尔克莱特苏州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：