一种不饱和聚酯板自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种不饱和聚酯板自动化生产设备，涉及聚酯板生产技术领域，包括工位板

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和聚酯板自动化生产设备


[0001]本技术涉及聚酯板生产
，尤其涉及一种不饱和聚酯板自动化生产设备
。

技术介绍

[0002]聚酯板即聚对苯二甲酸类塑料板，主要是采用聚酯原料经挤出机高温挤出，通过不同口径磨具口挤出而得到不同厚度的板材，聚酯板具有机械强度
、
刚度
、
硬度高等特点
。
滑动性能和耐磨强度好，电气绝缘性好，非常好的耐蠕变性能
、
低而稳定的摩擦系数优异的耐磨性
、
非常好的尺寸稳定性，广泛应用于工业制造
。
[0003]在现有技术中，如中国专利号为：
CN211221692U
的“一种聚酯板自动化生产设备”，包括控制模块，以及由控制模块控制的熔解装置
、
成型装置和降温装置；其中所述降温装置设置在成型装置的底部；所述控制模块适于控制熔解装置将原料熔解后灌入成型装置，并控制降温装置对成型装置进行降温，以制备聚酯板；能够快速降低聚酯板的温度，防止工人烫伤
。
[0004]目前，当在现有技术中，由于聚酯板一般采用热塑法成型，所以其在刚生产完成后，其表面的温度过高，在聚酯板成型后卸料时，工人容易与模板之间触摸产生烫伤，从而影响了聚酯板的生产安全，也降低了聚酯板成型后再生产的效率
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在由于聚酯板一般采用热塑法成型，所以其在刚生产完成后，其表面的温度过高，在聚酯板成型后卸料时，工人容易与模板之间触摸产生烫伤，从而影响了聚酯板的生产安全，也降低了聚酯板成型后再生产的效率的问题，而提出的一种不饱和聚酯板自动化生产设备
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案一种不饱和聚酯板自动化生产设备，包括工位板
、
热塑模板和两个定位轨，所述热塑模板的两端均转动连接有第一转动座，所述第一转动座的底端均与所述工位板的顶面固定连接，所述热塑模板的侧壁中心位置处固定连接有转动柱，所述转动柱的一端转动连接有翻转杆，所述翻转杆的一端转动连接有第二转动座，所述第二转动座的底端与所述工位板的顶面固定连接，所述转动柱的外侧壁转动连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有定位柱
。
[0007]优选的，所述工位板的底面四个拐角位置处均固定连接有地脚，所述热塑模板的一端固定连接有圆弧板
。
[0008]优选的，所述圆弧板的顶面和底面均固定连接有圆筒，所述圆筒的内侧壁滑动连接有
T
形柱
。
[0009]优选的，所述圆筒与所述
T
形柱之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧壁涂抹有润滑剂
。
[0010]优选的，两个所述定位轨之间滑动连接有工形滑动板，所述工形滑动板与所述定
位柱侧壁搭接，所述定位轨的远离所述工形滑动板一端固定连接有固定板
。
[0011]优选的，所述工形滑动板与所述固定板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内侧壁设置有滑动柱
。
[0012]优选的，所述滑动柱的一端与所述工形滑动板侧壁固定连接，所述滑动柱的另一端贯穿所述固定板的外侧壁，所述定位柱的外侧壁固定连接有防滑套
。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、
本技术中，通过移动定位柱，使定位柱带动推动杆移动，使推动杆的另一端带动转动柱移动，转动柱的移动轨迹受到翻转杆的限位，翻转杆的一端通过第二转动座定位，使转动柱在翻转杆的圆周轨迹内翻转运动，使热塑模板最大翻转半周将内部的聚酯板倾倒而出，从而实现了无伤取出成型的聚酯板的效果，避免聚酯板脱模时产生烫伤的问题
。
[0015]2、
本技术中，通过工形滑动板在定位轨的轨迹下移动，当手持定位柱带动热塑模板翻转时，工形滑动板向固定板移动，使第二弹簧压缩产生弹力，停止对定位柱施加作用力，使工形滑动板带动定位柱将热塑模板复位至原来的位置，便于下一次原料放置在热塑模板的表面，提升了聚酯板生产的效率
。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种不饱和聚酯板自动化生产设备的整体结构立体图；
[0017]图2为本技术提出一种不饱和聚酯板自动化生产设备的热塑模板结构示意图；
[0018]图3为图2中
A
处局部结构放大效果图；
[0019]图4为本技术提出一种不饱和聚酯板自动化生产设备的定位轨内部结构示意图
。
[0020]图例说明：
1、
工位板；
2、
地脚；
3、
第一转动座；
4、
热塑模板；
5、
定位轨；
6、
滑动柱；
7、
转动柱；
8、
推动杆；
9、
翻转杆；
10、
第二转动座；
11、
第一弹簧；
12、
定位柱；
13、
防滑套；
14、
圆弧板；
15、
圆筒；
16、T
形柱；
17、
第二弹簧；
18、
固定板；
19、
工形滑动板
。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0023]实施例1，如图1‑4所示，本技术提供了一种不饱和聚酯板自动化生产设备，包括工位板
1、
热塑模板4和两个定位轨5，热塑模板4的两端均转动连接有第一转动座3，第一转动座3的底端均与工位板1的顶面固定连接，热塑模板4的侧壁中心位置处固定连接有转动柱7，转动柱7的一端转动连接有翻转杆9，翻转杆9的一端转动连接有第二转动座
10
，第二转动座
10
的底端与工位板1的顶面固定连接，转动柱7的外侧壁转动连接有推动杆8，推动杆8的一端固定连接有定位柱
12。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，使用时将原料放置在热塑模板4的内部，通过热塑成型聚酯板后，聚酯板的温度过大，直接翻转热塑模板4会烫伤工人的手，通过移动定位柱
12
，使定位柱
12
带动推动杆8移动，使推动杆8的另一端带动转动柱7移动，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种不饱和聚酯板自动化生产设备，包括工位板（1）
、
热塑模板（4）和两个定位轨（5），其特征在于：所述热塑模板（4）的两端均转动连接有第一转动座（3），所述第一转动座（3）的底端均与所述工位板（1）的顶面固定连接，所述热塑模板（4）的侧壁中心位置处固定连接有转动柱（7），所述转动柱（7）的一端转动连接有翻转杆（9），所述翻转杆（9）的一端转动连接有第二转动座（
10
），所述第二转动座（
10
）的底端与所述工位板（1）的顶面固定连接，所述转动柱（7）的外侧壁转动连接有推动杆（8），所述推动杆（8）的一端固定连接有定位柱（
12
）
。2.
根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯板自动化生产设备，其特征在于：所述工位板（1）的底面四个拐角位置处均固定连接有地脚（2），所述热塑模板（4）的一端固定连接有圆弧板（
14
）
。3.
根据权利要求2所述的一种不饱和聚酯板自动化生产设备，其特征在于：所述圆弧板（
14
）的顶面和底面均固定连接有圆筒（
15
），所述圆筒（
15
）的内侧壁滑动连接有
T
形柱（
16
）
。4.
根据权利要求3所述的一种不饱和聚酯板自动化生产设备，其特征在于：所述圆筒（
15

【专利技术属性】
技术研发人员：雷志晖，
申请(专利权)人：山东客乐思新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：