本实用新型专利技术提供了一种自动调节反应釜夹套内冷却液温度的控制装置，包括反应釜、循环水箱、变频风机、压缩机、风机控制器、水泵、水流量计、水泵控制器、温度传感器、止回阀、夹套进水管、夹套出水管、热负荷综合管理单元；反应釜通过夹套进水管、夹套出水管与循环水箱相连；在循环水箱上安装有变频风机、压缩机和风机控制器，在夹套出水管上安装有水泵、水流量计和水泵控制器，在夹套进水管上装有止回阀，温度传感器安装在夹套进水管和反应釜上。本实用新型专利技术可使反应釜在不同工作环境及反应条件下始终保持在最优工作温度区间，实现反应釜自身工作功耗降低，效率升高，同时所设计的控制装置超调小，响应速度快，调节时间短，抗干扰能力强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调节反应釜夹套内冷却液温度的控制装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种自动调节反应釜夹套内冷却液温度的控制装置。
技术介绍
[0002]夹套式反应釜作为工业生产中常用到的一种化学反应器，主要用来实现水解、聚合、结晶等工艺流程。夹套式反应釜在进行反应时，其反应过程属于多状态非定态过程，反应速率和产品质量均对釜内温度有着较高的要求。
[0003]釜内温度不仅与外界环境温度、化学反应变化等因素有关，更多的是依靠反应釜夹套内冷却液的热传递进行间接控制，这就造成了温度超调量大，抗扰不及时，以及系统不稳定等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术所存在的缺点，提供一种自动调节反应釜夹套内冷却液温度的控制装置，使反应釜长期稳定保持在最优工作温度区间，提升反应速率和产品质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动调节反应釜夹套内冷却液温度的控制装置，包括反应釜、循环水箱、变频风机、压缩机、风机控制器、水泵、水流量计、水泵控制器、温度传感器、止回阀、夹套进水管、夹套出水管、热负荷综合管理单元；
[0006]反应釜通过夹套进水管、夹套出水管与循环水箱相连；在循环水箱上安装有变频风机、压缩机和风机控制器，通过风机控制器可调控压缩机的制冷量和变频风机的转速，在夹套出水管上安装有水泵、水流量计和水泵控制器，可实现对冷却液流量的调控，在夹套进水管上装有止回阀，防止夹套内冷却液倒流，温度传感器安装在夹套进水管和反应釜上，监测反应釜夹套和水管中冷却液的温度。
[0007]热负荷综合管理单元为一CPU，由工作电源模块、温度监控模块、流量监控模块、控制单元、执行输出模块组成，风机控制器、水泵控制器以及温度传感器通过控制线缆与热负荷综合管理单元相接；工作电源模块接工作电源给CPU供电，CPU的控制单元根据接收到的不同信号运用控制算法进行实时运算处理，计算得到相应的控制信号传递给执行输出模块，执行输出模块对外围的控制器分发控制指令，通过风机控制器可调控压缩机的制冷量和变频风机的转速，通过水泵控制器可实现对冷却液流量的调控。反应釜正常工作时，反应釜、夹套进水管、夹套出水管、循环水箱形成冷却循环系统。当反应釜工作温度过高时，温度传感器监测到反应釜夹套和水管中冷却液的温度过高，将信号通过控制线缆反馈到温度监控模块，控制单元接收到信号，控制风机控制器和水泵控制器，调节压缩机的制冷量和变频风机的转速，加快冷却液热量的扩散和冷却液的流速，进而降低水管中冷却液的温度。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术可使反应釜在不同工作环境及反应条件下始终保持在最优工作温度
区间，实现反应釜自身工作功耗降低，效率升高，同时所设计的控制装置超调小，响应速度快，调节时间短，抗干扰能力强，为改善反应釜温度控制系统性能提供了一种可行性方案。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术中的热负荷综合管理单元的结构示意图。
[0012]图示说明：1、反应釜；2、循环水箱；3、变频风机；4、压缩机；5、风机控制器；6、水泵；7、水流量计；8、水泵控制器；9、温度传感器；10、止回阀；11、夹套进水管；12、夹套出水管；13、热负荷综合管理单元；14、控制线缆；15、工作电源模块；16、温度监控模块；17、流量监控模块；18、控制单元；19、执行输出模块。
具体实施方式
[0013]下面结合附图，对本技术作进一步地说明。
[0014]请参阅图1，一种自动调节反应釜夹套内冷却液温度的控制装置，包括反应釜1、循环水箱2、变频风机3、压缩机4、风机控制器5、水泵6、水流量计7、水泵控制器8、温度传感器9、止回阀10、夹套进水管11、夹套出水管12、热负荷综合管理单元13，反应釜1通过夹套进水管11、夹套出水管12与循环水箱2相连。在循环水箱2上安装有变频风机3、压缩机4和风机控制器5，在夹套出水管12上安装有水泵6、水流量计7和水泵控制器8，在夹套进水管11上装有止回阀10防止夹套内冷却液倒流，温度传感器9安装在夹套进水管11和反应釜1上，监测反应釜夹套和水管中冷却液的温度。热负荷综合管理单元13与风机控制器5、水泵控制器8、温度传感器9之间通过控制线缆14连接，可接收传递信号。
[0015]该系统中设有热负荷综合管理单元13，如图2所示，热负荷综合管理单元13为一CPU，由工作电源模块15、温度监控模块16、流量监控模块17、控制单元18、执行输出模块19组成，工作电源模块15接直流电源给CPU供电，温度传感器9与CPU温度监控模块16相连，水流量计7与CPU流量监控模块17相连，风机控制器5、水泵控制器8与CPU执行输出模块19相接。
[0016]反应釜温度保持在最优工作温度区间时，反应釜1、循环水箱2、夹套进水管11、夹套出水管12，形成反应釜的冷却循环系统，水流量计7、温度传感器9实时向热负荷综合管理单元13传递采集的数据。当反应釜夹套在高温环境下长时间运行时，安装在夹套进水管11和反应釜1上的温度传感器9监测到水温过高，当温度高于温度传感器9的设定值后，将温度信号反馈至控制单元18，控制单元18对接收到的数据运用先进的温度控制算法进行运算处理，计算得到相应的控制信号传递给CPU执行输出模块19，其一方面通过风机控制器5使用V/F控制技术改变压缩机和风机的输入电压改变压缩机和风机的转速，从而加块水套内热量的交换，另一方面通过水泵控制器8控制冷却液的流速，实现降低冷却温度的目的。当反应釜夹套内冷却液温度低于温度传感器9的设定值后，将温度信号反馈至控制单元18，通过调节PWM信号使得压缩机的制冷量发生改变，直至变频风机3、压缩机4、水泵6处于待机状态。在工作的全过程，热负荷综合管理单元13可以记录并监测全部的过程数据，如压缩机功率，釜内温度，冷却液温度等，方便工作人员进行监督管理以及试验后期分析。
[0017]以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不
能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调节反应釜夹套内冷却液温度的控制装置，其特征在于：包括反应釜（1）、循环水箱（2）、变频风机（3）、压缩机（4）、风机控制器（5）、水泵（6）、水流量计（7）、水泵控制器（8）、温度传感器（9）、止回阀（10）、夹套进水管（11）、夹套出水管（12）、热负荷综合管理单元（13）；所述反应釜（1）通过夹套进水管（11）、夹套出水管（12）与循环水箱（2）相连；所述循环水箱（2）上安装有变频风机（3）、压缩机（4）和风机控制器（5），所述夹套出水管（12）上安装有水泵（6）、水流量计（7）和水泵控制器（8），所述夹套进水管（11）上装有止回阀（10），所述温度传感器（9）安装在夹套进水管（11）和反应釜（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰宇，付玉超，谢翔，周浪，
申请(专利权)人：南昌大学共青城光氢储技术研究院，
类型：新型
国别省市：
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