经编机纱线切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种经编机纱线切断机构，包括切割机构和位于切割机构正投影下方的配合底座机构；所述切割机构包括固定支架和固定在固定支架上的第一气缸，第一气缸的输出轴上固定有升降板，升降板底部可拆卸连接有第一切割刀片，位于所述第一切割刀片两侧的升降板上固定有第一立柱，所述第一立柱的端部套设有缓冲块，所述缓冲块内部底部和第一立柱底部之间固定有第一弹簧，所述第一切割刀片上开设有捕线凹槽；通过上述技术方案，缓冲块以及第一弹簧的设置，能够实现将缓冲块稳定抵触在配合底座机构上，将纱线夹住，捕线凹槽能够方便纱线捕捉，使便于纱线切断

【技术实现步骤摘要】
经编机纱线切断机构


[0001]本技术为布料生产设备
，具体涉及一种经编机纱线切断机构
。

技术介绍

[0002]用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物
。
完成这种经编的机器称为经编机
。
经编机的主要成圈机件有织针
、
导纱针
、
沉降片和压板
(
用于钩针机
)。
织针整列地装在针床上，随针床一起运动
。
导纱针装在条板上组成梳栉
。
经纱穿过导纱针的孔眼
,
随梳栉一起运动而绕垫在针上
,
通过织针
、
沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物
。
经编机主要由编织机构
、
梳栉横移机构
、
送经机构
、
牵拉卷取机构和传动机构组成
。
[0003]编织机构包括针床
、
梳栉
、
沉降片床和压板，一般由凸轮或偏心连杆传动
。
凸轮常用于速度较低
、
成圈机件运动规律较复杂的经编机中
。
梳栉横移机构使梳栉在成圈过程中按照针织物组织的要求横移，将经纱垫于针上，以便织成具有一定组织结构的针织物
。
通常有花板式和凸轮式两种
。
花板式机构通过一定外形和尺寸的花板按针织物组织的要求串连成花板链条，使梳栉横移，适用于编织花纹比较复杂的组织，花型变换比较方便
。
在凸轮式机构中凸轮是按针织物组织所需梳栉横移规律而设计的，传动较平稳，能适应较高的编织速度
。
送经机构把经轴上的经纱退解下来，送入编织区
。
张力感应式机构通过张力杆感应经纱张力的大小来控制经轴的转速
。
线速度感应式机构通过测速装置感应经纱运动速度的大小来控制经轴的转速
。
牵拉卷取机构的作用是以预定的速度将织物从编织区牵引出来并卷绕成布卷
。
[0004]在纺织作业中经常需要对纱线进行切断，但是目前的纱线在切断的时候切刀在切断纱线时会出现纱线回弹，导致纱线混乱，后期清理比较麻烦，导致生产效率低下
。
因此获得一种克服上述缺陷的经编机纱线切断机构十分重要
。

技术实现思路

[0005]为解决上述至少一种技术问题，本技术提供一种经编机纱线切断机构，包括切割机构和位于切割机构正投影下方的配合底座机构；
[0006]所述切割机构包括固定支架和固定在固定支架上的第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定有升降板，所述升降板底部可拆卸连接有第一切割刀片，位于所述第一切割刀片两侧的升降板上固定有第一立柱，所述第一立柱的端部套设有缓冲块，所述缓冲块内部底部和第一立柱底部之间固定有第一弹簧，所述第一切割刀片上开设有捕线凹槽；
[0007]通过上述技术方案，缓冲块以及第一弹簧的设置，能够实现将缓冲块稳定抵触在配合底座机构上，将纱线夹住，捕线凹槽能够方便纱线捕捉，使便于纱线切断
。
[0008]所述配合底座机构包括底座主体，所述底座主体上开设有切割凹槽，位于所述切割凹槽处一体成型有与捕线凹槽配合的切割凸起
。
[0009]通过上述技术方案，切割凹槽的设置，能够将原本与切割凹槽相同长度的纱线向
下裁切，便于纱线拉紧后裁切
。
[0010]作为上述一种优选方式，所述捕线凹槽和切割凸起为相互配合的
V
字型
。
[0011]通过上述技术方案，
V
字型的设置，能够方便本技术纱线的切断
。
[0012]作为上述一种优选方式，所述切割凹槽两侧开设有与缓冲块配合的波浪面
。
[0013]通过上述技术方案，波浪面的设置，能够增加接触面积以及弯折程度，防止切割后的纱线抽离和回弹
。
[0014]作为上述一种优选方式，所述波浪面内部固定有磁石，所述缓冲块为与磁石具有相吸力的金属材质
。
[0015]通过上述技术方案，相互吸引的缓冲块和配合底座机构能够稳定夹持住切断的纱线，防止纱线回弹
。
[0016]作为上述一种优选方式，所述缓冲块内部开设有缓冲腔，所述第一立柱位于缓冲腔内的端部侧壁上一体成型有限位环
。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，缓冲块和配合底座机构稳定贴合，能够防止切割后的纱线回弹，方式纱线混乱的情况发生
。
附图说明
[0018]图1为本技术截面示意图；
[0019]图2为本技术投入使用截面示意图；
[0020]图3为本技术第一切割刀片立体图一；
[0021]图4为本技术第二切割刀片立体图二；
[0022]附图标记：
[0023]101
‑
固定支架；
102
‑
第一气缸；
1021
升降板；
[0024]103
‑
第一切割刀片；
1031
‑
缓冲块；
1032
‑
第一立柱；
1033
‑
第一弹簧；
1034
‑
捕线凹槽；
[0025]104
‑
底座主体；
1041
‑
切割凹槽；
1042
‑
切割凸起；
[0026]105
‑
波浪面；
106
‑
磁石；
107
‑
缓冲腔；
108
‑
限位环；
[0027]2‑
纱线
。
具体实施方式
[0028]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，从而对本技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本技术的某些具体实施例对本技术进行详细描述
。
需要说明的是，以下仅是本技术构思的某些具体实施方式仅是本技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本技术，各具体特征并不当然
、
直接地限定本技术的实施范围
。
[0029]参阅附图所示，本技术采用以下技术方案，一种经编机纱线切断机构，包括切割机构和位于切割机构正投影下方的配合底座机构；
[0030]所述切割机构包括固定支架
101
和固定在固定支架
101
上的第一气缸
102
，所述第一气缸
102
的输出轴上固定有升降板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种经编机纱线切断机构，其特征在于：包括切割机构和位于切割机构正投影下方的配合底座机构；所述切割机构包括固定支架
(101)
和固定在固定支架
(101)
上的第一气缸
(102)
，所述第一气缸
(102)
的输出轴上固定有升降板
(1021)
，所述升降板
(1021)
底部可拆卸连接有第一切割刀片
(103)
，位于所述第一切割刀片
(103)
两侧的升降板
(1021)
上固定有第一立柱
(1032)
，所述第一立柱
(1032)
的端部套设有缓冲块
(1031)
，所述缓冲块
(1031)
内部底部和第一立柱
(1032)
底部之间固定有第一弹簧
(1033)
，所述第一切割刀片
(103)
上开设有捕线凹槽
(1034)
；所述配合底座机构包括底座主体
(104)
，所述底座主体
(104)
上开设有切割凹槽
(1041)
，位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣洛，李颜辉，洪培鑫，
申请(专利权)人：泉州华闽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：