本实用新型专利技术公开了一种具有温控功能的玻璃制造用烤炉，包括烘烤箱，所述烘烤箱的前侧贯穿第一通槽，所述第一通槽内铰接箱门，所述烘烤箱内固定连接隔板，所述隔板将所述烘烤箱内部划分为加热区和通风区，所述隔板的中段贯穿第二通槽，所述第二通槽内设有翻板，所述翻板铰接在所述烘烤箱的内壁，所述通风区内设有通风组件，所述加热区内设有推料组件。本实用新型专利技术通过在烘烤箱内设置一个由第一风扇以及第二风扇构成的通风区，对淬火完成后的玻璃起到了散味的作用，同时对玻璃起到了初步冷区的作用，避免了玻璃加热时产生的异味被工作人员吸入体内，从而优化了工作人员的工作环境。从而优化了工作人员的工作环境。从而优化了工作人员的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种具有温控功能的玻璃制造用烤炉
[0001]本技术涉及玻璃制造设备
，尤其涉及一种具有温控功能的玻璃制造用烤炉。
技术介绍
[0002]在对玻璃进行生产时，先将原料进行预加工，将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量，接着将预先加工过后的各种原料，按照一定的比例进行配比，将配比好的原料倒入池窑或坩埚窑内进行高温(1550～1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃，之后将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等，等玻璃进行塑形完成后再进行热处理，利用退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态.
[0003]在对成型后的玻璃进行淬火时，需要将其投放到烤炉内进行淬火，玻璃在烤炉内进行烘烤时，容易产生刺激性气体，当工作人员取出餐具时，该气体会随之散发出进而被工作人员吸收，使得工作人员因吸入有害气体而受到伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有温控功能的玻璃制造用烤炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有温控功能的玻璃制造用烤炉，包括烘烤箱，所述烘烤箱的前侧贯穿第一通槽，所述第一通槽内铰接箱门，所述烘烤箱内固定连接隔板，所述隔板将所述烘烤箱内部划分为加热区和通风区，所述隔板的中段贯穿第二通槽，所述第二通槽内设有翻板，所述翻板铰接在所述烘烤箱的内壁，所述通风区内设有通风组件，所述加热区内设有推料组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述通风组件包括贯穿所述烘烤箱顶壁的出风口，所述出风口内设有第一风扇，所述烘烤箱的底壁贯穿进风口，所述进风口内设有第二风扇，所述第一风扇和所述第二风扇均竖直向上送风，所述烘烤箱的底面垂直固定垫脚。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述推料组件包括滑动连接在所述烘烤箱内壁的载物板，所述载物板的顶面贯穿若干等距离分布的通孔，所述烘烤箱的内壁开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块与所述载物板固定连接，所述滑块贯穿螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接螺杆，所述螺杆的一端与所述滑槽的前侧旋转连接，另一端旋转贯穿滑槽的后侧，并延伸至烘烤箱外，所述烘烤箱的后侧固定连接与所述螺杆传动连接的低速旋转电机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述载物板的前端水平固定两个镜像对称的顶杆，所述烘烤箱的侧面开设观察口，所述箱门与所述第一通槽的铰接处设置扭簧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述烘烤箱的内壁两侧开设弧形槽，所述弧形
槽内滑动连接导向柱，所述导向柱与所述翻板固定连接，所述弧形槽内设有两个镜像对称的弹簧，两个所述弹簧与所述导向柱的外缘抵接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述烘烤箱的顶壁固定连接加热板，所述加热板位于所述加热区内，所述加热板电性连接控制器，所述控制器固定连接在所述烘烤箱的外侧，所述控制器电性连接温度传感器，所述温度传感器固定连接在所述烘烤箱的后壁。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]与现有技术相比，该具有温控功能的玻璃制造用烤炉通过在烘烤箱内设置一个由第一风扇以及第二风扇构成的通风区，对淬火完成后的玻璃起到了散味的作用，同时对玻璃起到了初步冷区的作用，避免了玻璃加热时产生的异味被工作人员吸入体内，从而优化了工作人员的工作环境。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种具有温控功能的玻璃制造用烤炉的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术提出的一种具有温控功能的玻璃制造用烤炉的整体结构侧剖图；
[0015]图3为本技术提出的一种具有温控功能的玻璃制造用烤炉的图2中A处的结构放大侧剖图；
[0016]图4为本技术提出的一种具有温控功能的玻璃制造用烤炉的图2中B处的结构放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、烘烤箱；2、第一通槽；3、箱门；4、控制器；5、观察口；6、低速旋转电机；7、出风口；8、第一风扇；9、滑槽；10、螺杆；11、第二风扇；12、进风口；13、隔板；14、第二通槽；15、翻板；16、加热板；17、滑块；18、螺纹孔；19、载物板；20、顶杆；21、弧形槽；22、弹簧；23、导向柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1到图4，本技术提供的一种具有温控功能的玻璃制造用烤炉：包括烘烤箱1，烘烤箱1的前侧贯穿第一通槽2，第一通槽2内铰接箱门3，烘烤箱1内固定连接隔板13，隔板13将烘烤箱1内部划分为加热区和通风区，隔板13的中段贯穿第二通槽14，第二通槽14内设有翻板15，翻板15铰接在烘烤箱1的内壁，烘烤箱1的内壁两侧开设弧形槽21，弧形槽21内滑动连接导向柱23，导向柱23与翻板15固定连接，弧形槽21内设有两个镜像对称的弹簧22，两个弹簧22与导向柱23的外缘抵接，通风区内设有通风组件，通风组件包括贯穿烘烤箱1顶壁的出风口7，出风口7内设有第一风扇8，烘烤箱1的底壁贯穿进风口12，进风口12内设有第二风扇11，第一风扇8和第二风扇11均竖直向上送风，烘烤箱1的底面垂直固定垫脚，加热区内设有推料组件，推料组件包括滑动连接在烘烤箱1内壁的载物板19，载物板19
的顶面贯穿若干等距离分布的通孔，烘烤箱1的内壁开设滑槽9，滑槽9内滑动连接滑块17，滑块17与载物板19固定连接，滑块17贯穿螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹套接螺杆10，螺杆10的一端与滑槽9的前侧旋转连接，另一端旋转贯穿滑槽9的后侧，并延伸至烘烤箱1外，烘烤箱1的后侧固定连接与螺杆10传动连接的低速旋转电机6，载物板19的前端水平固定两个镜像对称的顶杆20，烘烤箱1的侧面开设观察口5，箱门3与第一通槽2的铰接处设置扭簧，烘烤箱1的顶壁固定连接加热板16，加热板16位于加热区内，加热板16电性连接控制器4，控制器4固定连接在烘烤箱1的外侧，控制器4电性连接温度传感器，温度传感器固定连接在烘烤箱1的后壁，控制器4均与第一风扇8、第二风扇11以及低速旋转电机6电性连接；
[0021]本技术通过在烘烤箱1内设置一个由第一风扇8以及第二风扇11构成的通风区，对淬火完成后的玻璃起到了散味的作用，同时对玻璃起到了初步冷区的作用，避免了玻璃加热时产生的异味被工作人员吸入体内，从而优化了工作人员的工作环境；
[0022]工作原理：在进行操作时，使用者站在烘烤箱1的侧面，通过控制器4启动低速旋转电机6，低速旋转电机6驱动螺杆10进行低速旋转，螺杆10驱动滑块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有温控功能的玻璃制造用烤炉，包括烘烤箱(1)，所述烘烤箱(1)的前侧贯穿第一通槽(2)，所述第一通槽(2)内铰接箱门(3)，其特征在于：所述烘烤箱(1)内固定连接隔板(13)，所述隔板(13)将所述烘烤箱(1)的内部划分为加热区和通风区，所述隔板(13)的中段贯穿第二通槽(14)，所述第二通槽(14)内设有翻板(15)，所述翻板(15)铰接在所述烘烤箱(1)的内壁，所述通风区内设有通风组件，所述加热区内设有推料组件。2.根据权利要求1所述的一种具有温控功能的玻璃制造用烤炉，其特征在于：所述通风组件包括贯穿所述烘烤箱(1)顶壁的出风口(7)，所述出风口(7)内设有第一风扇(8)，所述烘烤箱(1)的底壁贯穿进风口(12)，所述进风口(12)内设有第二风扇(11)，所述第一风扇(8)和所述第二风扇(11)均竖直向上送风，所述烘烤箱(1)的底面垂直固定垫脚。3.根据权利要求1所述的一种具有温控功能的玻璃制造用烤炉，其特征在于：所述推料组件包括滑动连接在所述烘烤箱(1)内壁的载物板(19)，所述载物板(19)的顶面贯穿若干等距离分布的通孔，所述烘烤箱(1)的内壁开设滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接滑块(17)，所述滑块(17)与所述载物板(19)固定连接，所述滑块(17)贯穿螺纹孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡相亮，
申请(专利权)人：江苏泰山玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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