一种铆钉加工用数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆钉加工用数控车床，涉及车床技术领域，包括在车床主体上通过移动组件连接有移动座，移动座的顶端固定有刀具，所述移动座的一侧设有安装在车床主体上的可调式阻挡组件，车床主体上还通过传动式清理组件连接有用于对铆钉坯件进行固定的夹具，此铆钉加工用数控车床，区别于现有技术，利用传动式清理组件，通过启动电机b，且配合多个部件的作用，进而使得夹具带动夹持固定的铆钉坯件进行旋转动作的同时，进而使得刮板能够对滤网表面的碎屑进行来回清理，并通过两个排污通道处进行推出至外部，大大提高碎屑清理出来的效率，且使得切削液能够快速被回收再利用，进一步提高该车床的实用性。步提高该车床的实用性。步提高该车床的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉加工用数控车床


[0001]本技术涉及车床
，具体为一种铆钉加工用数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]目前，在对铆钉坯件进行切削加工作业时，需要使用到数控车床，但是现有的数控车床在使用过程中，一般都会通过设置用于喷洒切削液的万向软管，但是喷洒冲洗的切削液和铁屑不方便从机床内进行清理出来，导致后期需要人工进行清理，使用极为不便，其次，刀具靠近夹具上所固定的坯件的距离不可进行阻挡控制，进而导致每次进行坯件的加工时需要重新调节刀具靠近夹具上所固定的坯件的距离，大大降低车床加工效率，为此，我们提出一种铆钉加工用数控车床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铆钉加工用数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铆钉加工用数控车床，包括在车床主体上通过移动组件连接有移动座，移动座的顶端固定有刀具，所述移动座的一侧设有安装在车床主体上的可调式阻挡组件，车床主体上还通过传动式清理组件连接有用于对铆钉坯件进行固定的夹具，夹具的上方设有固定在车床主体上的万向软管，万向软管用于喷洒切削液，可调式阻挡组件的下方设有固定在车床主体上所设的切削液回收腔内的滤网，滤网的顶部两侧均设有开设在车床主体上的排污通道，切削液回收腔的排液口处固定有带电磁阀的排液管，移动座的竖截面呈n形结构，移动组件包括在移动座的两侧内壁上均固接的滑块a，滑块a的竖截面均呈倒置T形结构，滑块a均滑动连接在车床主体两侧壁上所设的滑槽a内，滑块a上螺旋传动连接有单向丝杠，单向丝杠转动连接在滑槽a内，单向丝杠的一端延伸至车床主体的外侧并与电机a的输出轴相连，电机a固定在车床主体的外侧。
[0006]作为优选，所述可调式阻挡组件包括被移动座活动套设的两个对称设置的滑杆，滑杆的一端均固定在车床主体上，两个滑杆的外侧滑动套设有同一个移动板，移动板通过两个对称设置的弹簧与车床主体相连，其中一个滑杆的外侧壁上固定有刻度尺，刻度尺也被移动座活动套设，刻度尺的顶部活动贴合有三角指示块，三角指示块固定在移动板的外侧壁上，移动板与车床主体之间设有活动的阻挡板。
[0007]作为优选，所述阻挡板背离移动板的一侧壁上铰接有两个对称设置的调节杆，两个调节杆的另一端均铰接有竖截面呈倒置T形结构的滑块b，两个滑块b滑动连接在车床主体上所设的滑槽b内，两个滑块b上螺旋传动连接有双向螺杆，双向螺杆转动连接在滑槽b内，双向螺杆的一端延伸至车床主体的外侧并固接有手柄。
[0008]作为优选，所述传动式清理组件包括固接在夹具后端部中心处的连接轴，连接轴转动连接在车床主体上，连接轴背离夹具的一端延伸至车床主体的外侧并固接有蜗轮。
[0009]作为优选，所述蜗轮的上方啮合连接有蜗杆，蜗杆固接在传动轴的外侧，传动轴的一端与电机b的输出轴相连，另一端固接有链轮a，电机b固定在车床主体上。
[0010]作为优选，所述链轮a通过链条传动连接有链轮b，链轮b固接在往复丝杠的一端延伸部外侧，往复丝杠螺旋连接在滑块c上，滑块c滑动连接在切削液回收腔内壁所设的滑槽c内，往复丝杠转动连接在滑槽c内，滑块c的外侧固接有刮板，刮板的底端刮面活动贴合在滤网表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、利用可调式阻挡组件，通过手柄对双向螺杆进行转动，且配合多个部件的作用，进而使得阻挡板与移动板之间的距离可调，且使得移动板被移动座移动时所挤压时，且后被阻挡板进行阻挡，且配合刻度尺及其三角指示块的作用，能够知晓铆钉坯件在加工时，刀具所移动的准确位置，进而使得后续加工时，只需要将阻挡板的位置调节至对应的位置，进而就可以快速提升车床加工铆钉的加工效率；
[0013]2、利用传动式清理组件，通过启动电机b，且配合多个部件的作用，进而使得夹具带动夹持固定的铆钉坯件进行旋转动作的同时，进而使得刮板能够对滤网表面的碎屑进行来回清理，并通过两个排污通道处进行推出至外部，大大提高碎屑清理出来的效率，且使得切削液能够快速被回收再利用，进一步提高该车床的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术后视结构示意图；
[0016]图3为本技术切削液回收腔的内部展开结构示意图；
[0017]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、车床主体；2、移动座；21、刀具；3、移动组件；31、滑块a；32、单向丝杠；33、电机a；4、可调式阻挡组件；41、滑杆；42、移动板；43、弹簧；44、刻度尺；45、三角指示块；46、阻挡板；47、调节杆；48、滑块b；49、双向螺杆；410、手柄；5、传动式清理组件；51、连接轴；52、蜗轮；53、蜗杆；54、传动轴；55、电机b；56、链轮a；57、链条；58、链轮b；59、往复丝杠；510、滑块c；511、刮板；6、万向软管；7、滤网；71、排污通道；8、排液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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4，图示中的一种铆钉加工用数控车床，包括在车床主体1上通过移动组件3连接有移动座2，移动座2的顶端固定有刀具21，移动座2的一侧设有安装在车床主体1上的可调式阻挡组件4，车床主体1上还通过传动式清理组件5连接有用于对铆钉坯件进行
固定的夹具，夹具的上方设有固定在车床主体1上的万向软管6，万向软管6用于喷洒切削液，可调式阻挡组件4的下方设有固定在车床主体1上所设的切削液回收腔内的滤网7，滤网7的顶部两侧均设有开设在车床主体1上的排污通道71，切削液回收腔的排液口处固定有带电磁阀的排液管8，移动座2的竖截面呈n形结构，移动组件3包括在移动座2的两侧内壁上均固接的滑块a31，滑块a31的竖截面均呈倒置T形结构，滑块a31均滑动连接在车床主体1两侧壁上所设的滑槽a内，滑块a31上螺旋传动连接有单向丝杠32，单向丝杠32转动连接在滑槽a内，单向丝杠32的一端延伸至车床主体1的外侧并与电机a33的输出轴相连，电机a33固定在车床主体1的外侧。
[0022]本实施例中，通过启动电机a33，则使得移动座2带动刀具21靠近夹具上固定的铆钉坯件，则使得移动座2会对移动板42进行挤压，且致使两个弹簧43被压缩，且同时阻挡板46会对移动板42进行阻挡，进而使得三角指示块45会对刻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉加工用数控车床，包括在车床主体(1)上通过移动组件(3)连接有移动座(2)，移动座(2)的顶端固定有刀具(21)，其特征在于：所述移动座(2)的一侧设有安装在车床主体(1)上的可调式阻挡组件(4)，车床主体(1)上还通过传动式清理组件(5)连接有用于对铆钉坯件进行固定的夹具，夹具的上方设有固定在车床主体(1)上的万向软管(6)，万向软管(6)用于喷洒切削液，可调式阻挡组件(4)的下方设有固定在车床主体(1)上所设的切削液回收腔内的滤网(7)，滤网(7)的顶部两侧均设有开设在车床主体(1)上的排污通道(71)，切削液回收腔的排液口处固定有带电磁阀的排液管(8)。2.根据权利要求1所述的一种铆钉加工用数控车床，其特征在于：所述可调式阻挡组件(4)包括被移动座(2)活动套设的两个对称设置的滑杆(41)，滑杆(41)的一端均固定在车床主体(1)上，两个滑杆(41)的外侧滑动套设有同一个移动板(42)，移动板(42)通过两个对称设置的弹簧(43)与车床主体(1)相连，其中一个滑杆(41)的外侧壁上固定有刻度尺(44)，刻度尺(44)也被移动座(2)活动套设，刻度尺(44)的顶部活动贴合有三角指示块(45)，三角指示块(45)固定在移动板(42)的外侧壁上，移动板(42)与车床主体(1)之间设有活动的阻挡板(46)。3.根据权利要求2所述的一种铆钉加工用数控车床，其特征在于：所述阻挡板(46)背离移动板(42)的一侧壁上铰接有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝敬平，胡俊鹏，
申请(专利权)人：太仓市特力祥五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：