燃烧器和灶具制造技术

本申请实施例公开了一种燃烧器和灶具，涉及燃烧器技术领域，为解决燃气燃烧不充分的问题

【技术实现步骤摘要】
燃烧器和灶具


[0001]本申请实施例涉及燃烧器
，尤其涉及一种燃烧器和灶具
。

技术介绍

[0002]相关技术中，燃烧器主要包括炉体
、
与炉体连接的引射管
、
设置在炉体上方的分气盘以及设置在分气盘上方的火盖
。
引射管用于将燃气和空气一同引入炉体并进入分气盘，混合后的气体经火盖逸出后被点燃形成火焰
。
然而，相关技术中的燃烧器，容易造成燃气燃烧不充分，燃烧产生的烟气超标，还会导致燃烧器的热效率不足
。

技术实现思路

[0003]本申请的实施例提供一种燃烧器和灶具，解决了燃气燃烧不充分，导致燃烧器的热效率不足的问题
。
[0004]为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
[0005]第一方面，本申请的实施例提供一种燃烧器，包括外火盖
、
主分气盘以及炉体，外火盖呈环形，外火盖上设有多个外燃气孔，多个外燃气孔环绕外火盖的中心线间隔的设置，外燃气孔的深度方向与外火盖的中心线之间具有第一夹角，且外燃气孔由外火盖边缘向外火盖中心倾斜的延伸方向与该外燃气孔与外火盖的切线之间具有第二夹角；第一夹角和第二夹角用于使外燃气孔形成的火焰相对于外火盖的中心线旋转，主分气盘与外火盖围合形成第一腔，第一腔与各外燃气孔连通，炉体包括主引射管，主引射管与第一腔连通，用于向第一腔内引入燃气
。
[0006]本申请实施例提供的燃烧器用于对燃烧器上方的锅具进行加热，外火盖与主分气盘围合形成第一腔，主引射管与第一腔连通，燃气通过主引射管进入第一腔，并经过外火盖上的外燃气孔从第一腔逸出并被点燃以形成火焰，外燃气孔的深度方向与外火盖的中心线之间具有第一夹角，使火焰在竖直方向上倾斜，增加了火焰的燃烧长度，进而可以使火焰得到充分燃烧，同时外燃气孔由外火盖边缘向外火盖中心的延伸方向与该外燃气孔对应的切线方向之间具有第二夹角，又使火焰在水平方向上向靠近外火盖中心线的方向倾斜，进一步增加了火焰的燃烧长度，而靠近火焰的空气会被火焰加热，导致空气密度减小，进而随着火焰的燃烧方向上升，其他位置的冷空气会向靠近火焰的方向流动，形成跟随火焰燃烧方向旋转的气流，实现了为正在燃烧的火焰提供充足的空气，使火焰燃烧的更加充分，提高火焰的燃烧效率
。
[0007]可选的，外火盖包括第一圆柱面
、
顶面
、
以及位于第一圆柱面和顶面连接处的第一倒角面，第一圆柱面背离外火盖的中心线设置，同一个外燃气孔贯穿于第一圆柱面
、
第一倒角面和顶面上
。
[0008]通过上述设置，燃气通过外燃气孔位于第一圆柱面的部分从第一腔内逸出，并被点燃后形成的火焰可以接触更大面积的空气，加快了空气被加热的速度，提高了冷空气向火焰流动的效率，增加了为正在燃烧的火焰提供充足的空气的效果
。
[0009]可选的，第一夹角的角度为
40
°‑
60
°
，第二夹角的角度为
20
°‑
50
°
。
[0010]通过上述设置，可以避免火焰的燃烧方向的倾斜角过大，使火焰不能对锅底实现充分的加热，也可以避免火焰的燃烧方向的倾斜角过小，导致火焰不能有足够的倾斜角度支持火焰的旋转
。
[0011]可选的，外火盖还包括圆锥面，圆锥面位于顶面靠近外火盖中心线的一侧，且圆锥面的顶端直径大于圆锥面的底端直径；圆锥面上设有内焰火孔，内焰火孔的中心线与圆锥面垂直
。
[0012]通过上述设置，内焰火孔设于圆锥面上，使燃气可以从不同于外燃气孔的位置喷出，能够使放置于燃烧器上进行加热的锅具受热更加均匀
。
[0013]可选的，内焰火孔的中心线与外火盖的中心线之间形成第三夹角，第三夹角的角度为
30
°‑
50
°
。
[0014]通过上述设置，内焰火孔的中心线与外火盖的中心线之间形成的第三夹角，增加了位于内焰火孔处的火焰的燃烧长度，进而可以使火焰得到充分燃烧，当第三夹角为
30
°‑
50
°
时，可以避免内焰火孔的倾斜角度过小，导致内焰火孔的加热区域与外燃气孔的加热区域重合，不能对锅具进行均匀的加热，也可以避免内焰火孔的倾斜角度过大，导致内焰火孔不能对锅底实现充分的加热
。
[0015]可选的，圆锥面上设置有凸台，内焰火孔设置在凸台上
。
[0016]通过上述设置，增加了内焰火孔的深度，防止火焰从内焰火孔处回火，提高了火焰燃烧的稳定性
。
[0017]可选的，凸台的沿内焰火孔中心线方向上厚度为内焰火孔的直径的2‑3倍
。
[0018]通过上述设置，可以避免凸台的厚度不足，不能防止内焰火孔处的回火，也可以避免凸台的厚度过大，增加内焰火孔处火焰的损失
。
[0019]可选的，燃烧器还包括内火盖，外火盖环绕内火盖设置，内火盖呈圆柱状，内火盖的外壁上设有内燃气孔，内燃气孔包括第一火孔
、
第二火孔和第三火孔，第一火孔
、
第二火孔和第三火孔沿外火盖的中心线方向间隔的设置，第一火孔靠近内火盖的顶部设置，第二火孔位于第一火孔和第三火孔之间，内火盖的外壁上设置有凹槽，内火盖包括第二圆柱面和第二倒角面，第二倒角面位于第二圆柱面和凹槽的连接处，第二倒角面相对于外火盖中心线倾斜，以使得第二倒角面的顶端较第二倒角面的底端更靠近外火盖的中心线；其中，第一火孔设置在凹槽内，第一火孔向外火盖顶端倾斜，第一火孔的底端较第一火孔的顶端更靠近外火盖的中心线，第二火孔设于第二倒角面上，以使第二火孔的底端较第二火孔的顶端更靠近外火盖的中心线，第三火孔设置在第二圆柱面内，第三火孔向外火盖顶端倾斜，第三火孔的底端较第三火孔的顶端更靠近外火盖的中心线
。
[0020]通过上述设置，第一火孔
、
第二火孔和第三火孔沿外火盖的中心线方向间隔的设置，可以提高燃烧器的燃烧效率，并且由于内火盖呈圆柱状，第一火孔的中心线与外火盖的中心线之间具有第四夹角，第二火孔的中心线与外火盖的中心线之间形成第五夹角，第三火孔的中心线与外火盖的中心线之间具有第六夹角，以避免第一火孔
、
第二火孔和第三火孔喷出的火焰相互影响，并且倾斜燃烧的火焰可以提高锅具受热的均匀性
。
[0021]可选的，燃烧器还包括点火针和热电偶，点火针和热电偶均设置在内火盖和外火盖之间，内火盖上还设有传火孔和传火缝，传火孔和传火缝面向点火针和热电偶设置
。
[0022]通过上述设置，传火孔和传火缝可以将内火盖内部的燃气扩散至内火盖与外火盖之间，便于点火器进行点火，且便于热电偶监测火焰燃烧的状态
。
[0023]第二方面，本申请的实施例还提供一种灶具，包括底壳
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种燃烧器，其特征在于，包括：外火盖，所述外火盖呈环形，所述外火盖上设有多个外燃气孔，多个所述外燃气孔环绕所述外火盖的中心线间隔设置，所述外燃气孔的深度方向与所述外火盖的中心线之间具有第一夹角，且所述外燃气孔由所述外火盖边缘向所述外火盖中心倾斜的延伸方向与该所述外燃气孔与外火盖的切线之间具有第二夹角；所述第一夹角和所述第二夹角用于使所述外燃气孔形成的火焰相对于所述外火盖的中心线旋转；主分气盘，所述主分气盘与所述外火盖围合形成第一腔，所述第一腔与各所述外燃气孔连通；以及炉体，所述炉体包括主引射管，所述主引射管与所述第一腔连通，用于向所述第一腔内引入燃气
。2.
根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖包括第一圆柱面
、
顶面
、
以及位于所述第一圆柱面和所述顶面连接处的第一倒角面，所述第一圆柱面背离所述外火盖的中心线设置，同一个所述外燃气孔贯穿于所述第一圆柱面
、
所述第一倒角面和所述顶面上
。3.
根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述第一夹角的角度为
40
°‑
60
°
，所述第二夹角的角度为
20
°‑
50
°
。4.
根据权利要求2‑3任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖还包括圆锥面，所述圆锥面位于所述顶面靠近所述外火盖中心线的一侧，且所述圆锥面的顶端直径大于所述圆锥面的底端直径；所述圆锥面上设有内焰火孔，所述内焰火孔的中心线与所述圆锥面的母线垂直
。5.
根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述内焰火孔的中心线与所述外火盖的中心线之间形成第三夹角，所述第三夹角的角度为
30
°‑
50
°
。6.
根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述圆锥面上设置有凸台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜岳，郭佰雷，刘昌文，
申请(专利权)人：海信山东厨卫有限公司，
类型：新型
国别省市：