一种能自动化供给支撑环用于制造滤袋框架的焊机制造技术

一种能自动化供给支撑环用于制造滤袋框架的焊机，包括一机壳，所述机壳具有一可供被焊接材料通过的空腔；在所述空腔位置设有与机壳保持固定的电极，还包括一供给支撑圈的供给机构，所述供给机构包括用于放置支撑圈的供料架，抵推装置抵推支撑圈向焊接位置方向活动；还包括用于控制支撑圈释放的释放机构、取用将要焊接的支撑圈的取用机构；所述释放机构包括用于阻挡将要焊接的支撑圈活动的第一阻挡件和用于阻挡次将要焊接的支撑圈活动的第二阻挡件，所述第一阻挡件和所述第二阻挡件可分别靠近和远离支撑圈活动设置；所述取用机构包括活动设置的滑块，滑块对应将要焊接的支撑圈设置，所述滑块抵接将要焊接的支撑圈从而抓取支撑圈。撑圈。撑圈。

【技术实现步骤摘要】
一种能自动化供给支撑环用于制造滤袋框架的焊机


[0001]本技术涉及一种能自动化供给支撑环用于制造滤袋框架的焊机。

技术介绍

[0002]现有专利文献CN102744509A公开的一种袋式除尘器笼骨的专用点焊机，所述笼骨包括上下均布的多个支撑环，和均布于所述支撑环外周的多根竖筋，所述专用点焊机包括阻焊变压器和点焊控制系统，所述专用点焊机还包括一用于夹装所述支撑环和竖筋的夹具，以及由压力气缸A驱动的移动点焊电极A
’
和由压力气缸B驱动的移动点焊电极B
’
，所述移动点焊电极A
’
的数量与竖筋的数量相等、且与竖筋一一对应的均布于笼骨的外周；所述移动点焊电极B
’
的数量与移动点焊电极A
’
的数量相等、且与移动点焊电极A
’
一一相对的均布于支撑环的内周；在所述点焊控制系统控制下，各移动点焊电极A
’
同时抵压于各自相应的竖筋、各移动点焊电极B
’
同时抵压于支撑环内周的相应处，通过相应的移动点焊电极A
’
与移动点焊电极B
’
之间的放电将各竖筋同时点焊于支撑环上。上述电焊机中的支撑圈需要人工放置，无法实现自动化供给，无法满足自动化生产的要求。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种能自动化供给支撑环用于制造滤袋框架的焊机。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种能自动化供给支撑环用于制造滤袋框架的焊机，包括一机壳，所述机壳具有一可供被焊接材料通过的空腔；在所述空腔位置设有与机壳保持固定的电极，还包括一供给支撑圈的供给机构，所述供给机构包括用于放置支撑环的供料架，所述供料架外可套设多个叠放的支撑圈，抵推装置抵推支撑圈趋于向焊接位置方向活动；还包括用于控制支撑圈释放的释放机构、取用将要焊接的支撑圈的取用机构；所述释放机构包括用于阻碍将要焊接的支撑圈活动的第一阻挡件和用于阻碍次将要焊接的支撑圈活动的第二阻挡件，所述第一阻挡件和所述第二阻挡件可分别靠近和远离支撑圈活动设置；所述取用机构包括活动设置的滑块，滑块对应将要焊接的支撑圈设置，所述滑块抵接将要焊接的支撑圈从而抓取支撑圈。
[0005]其中，所述供料架外围设有若干数量呈环形分布的管件，各所述管件之间具有间隙并保持固定设置。
[0006]其中，所述管件包括可穿设纵筋的内管和设于内管外表的外管，所述内管和所述外管相绝缘。
[0007]其中，所述内管和外管之间设有绝缘层使所述内管和所述外管相绝缘。
[0008]其中，所述抵推装置是弹簧，所述弹簧一端抵推最末端的支撑圈；或是气缸，所述气缸抵推最末端的支撑圈，或是油缸，所述油缸抵推最末端的支撑圈；或是电机，所述电机抵推最末端的支撑圈；或是气缸与弹簧的组合，所述气缸连接弹簧使弹簧抵推最末端的支撑圈；或是油缸与弹簧的组合，所述油缸连接弹簧使弹簧抵推最末端的支撑圈；或是电机与
弹簧的组合，所述电机连接弹簧使弹簧抵推最末端的支撑圈。
[0009]其中，还包括用于驱动第一阻挡件活动的第二驱动装置，所述第一阻挡件设于支撑圈的外侧。
[0010]其中，还包括用于驱动第二阻挡件活动的第三驱动装置，所述第二阻挡件设于支撑圈的外侧。
[0011]其中，还包括用于驱动滑块活动的第四驱动装置，所述滑块处于支撑圈的内侧。
[0012]其中，相对靠近电极的一侧设有一座体，所述座体与供料架同轴设置，所述座体在轴线方向上可靠近和远离电极活动，所述滑块至少为2个，各所述滑块与座体滑动相连，所述滑块与座体的活动方向与支撑圈供给活动的方向相垂直；所述滑块向支撑圈靠近抵接支撑圈时，所述座体处于远离电极的位置；所述支撑圈与纵筋焊接结合时，所述座体处于靠近电极的位置。
[0013]其中，所述第一阻挡件和所述第二阻挡件滑动相连，所述第一阻挡件和所述第二阻挡件之间具有间隙，所述第二阻挡件上对支撑圈作用的一端尖锐。
[0014]其中，所述电极具有可供滑块进入的开槽，所述支撑圈与纵筋焊接结合时，所述滑块处于开槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的焊机可实现对支撑圈的自动化供给，多个支撑圈密集叠放在供料架，通过释放机构与取用机构的协同配合，实现对支撑圈的按需取用，从而实现自动化供给。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1删除机壳时的结构示意图。
[0018]图3为图2所示A部的局部放大结构示意图。
[0019]图4为支撑圈密集套设在供料架的结构示意图。
[0020]图5为取用机构的结构示意图。
[0021]图6为取用机构、供料架、管件结合状态的结构示意图。
[0022]图7为管件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
7所示，一种能自动化供给支撑环用于制造滤袋框架的焊机，包括一机壳1，所述机壳1具有一可供被焊接材料通过的空腔10；本实施例中的焊接材料主要是支撑圈0、直条形的纵筋9，焊机主要是将纵筋9与支撑圈0焊接，在所述空腔10位置设有与机壳1保持固定的电极8；还包括一供给焊接材料的供给机构，所述供给机构包括放置支撑圈0的供料架2，在使用时，多个支撑圈0密集套设在供料架2外，供料架2主要由若干数量的杆件环形设置组成，所述供料架2外可套设多个支撑圈0，抵推装置6抵推支撑圈0向焊接方向活动，作为优选，最远离焊接位置的支撑圈0受外力抵推，从而使支撑圈0趋于向靠近焊接位置活动；还包括用于控制支撑圈0释放的释放机构3、固定将要焊接的支撑圈0的取用机构；所述释放机
构3包括用于相连阻碍将要焊接的支撑圈0活动的第一阻挡件31和用于阻碍次将要焊接的支撑圈0活动的第二阻挡件32，所述第一阻挡件31和所述第二阻挡件32可分别靠近和远离支撑圈0活动设置；作为优选，第一阻挡件31向靠近支撑圈0方向活动，第一阻挡件31抵触最靠近焊接位置的支撑圈0，即：将要焊接的支撑圈0，从而阻碍最靠近焊接位置的支撑圈0继续前移；第二阻挡件32向靠近支撑圈0方向活动，第二阻挡件32抵触次靠近焊接位置的支撑圈0后面的支撑圈0，即：次将要焊接的支撑圈0，从而阻碍次最靠近焊接位置的支撑圈0继续活动。所述取用机构包括活动设置的滑块5，滑块5对应将要焊接的支撑圈0设置，所述滑块5抵接将要焊接的支撑圈0从而抓取支撑圈0。滑块5抵接支撑圈0后，第一阻挡件31远离支撑圈0，支撑圈0的抓取和保持由滑块5承担，作为优选，滑块5携支撑圈0向焊接位置移动，到达焊接位置后焊接，当焊接完毕后，滑块5也远离支撑圈0并回位，第一阻挡件31再向靠近支撑圈0方向活动，第二阻挡件32远离支撑圈0，支撑圈0整体前移，次最靠近焊接位置的支撑圈0变为最靠近焊接位置的支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能自动化供给支撑环用于制造滤袋框架的焊机，包括一机壳，所述机壳具有一可供被焊接材料通过的空腔；在所述空腔位置设有与机壳保持固定的电极，其特征是：还包括一供给支撑圈的供给机构，所述供给机构包括用于放置支撑圈的供料架，抵推装置抵推支撑圈向焊接位置方向活动；还包括用于控制支撑圈释放的释放机构、取用将要焊接的支撑圈的取用机构；所述释放机构包括用于阻挡将要焊接的支撑圈活动的第一阻挡件和用于阻挡次将要焊接的支撑圈活动的第二阻挡件，所述第一阻挡件和所述第二阻挡件可分别靠近和远离支撑圈活动设置；所述取用机构包括活动设置的滑块，滑块对应将要焊接的支撑圈设置，所述滑块抵接将要焊接的支撑圈从而抓取支撑圈。2.如权利要求1所述的一种能自动化供给支撑环用于制造滤袋框架的焊机，其特征是：所述供料架外围设有若干数量的管件，所述管件呈环形分布，各所述管件之间具有间隙并保持固定设置。3.如权利要求2所述的一种能自动化供给支撑环用于制造滤袋框架的焊机，其特征是：所述管件包括可穿设纵筋的内管和设于内管外表的外管，所述内管和所述外管相绝缘。4.如权利要求3所述的一种能自动化供给支撑环用于制造滤袋框架的焊机，其特征是：所述内管和所述外管之间设有绝缘层使所述内管和所述外管相绝缘。5.如权利要求3所述的一种能自动化供给支撑环用于制造滤袋框架的焊机，其特征是：所述抵推装置是弹簧，所述弹簧一端抵推最末端的支撑圈；或是气缸，所述气缸抵推最末端的支撑圈，或是油缸，所述油缸抵推最末端的支撑圈；或是电机，所述电机抵推最末端的支撑圈；或是气缸与弹簧的组合，所述气缸连接弹簧使弹簧抵推最末...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建勋，李建国，
申请(专利权)人：嘉兴市浙工数控焊机有限公司，
类型：新型
国别省市：