刮板排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开一种刮板排屑机，其具有排屑槽，所述排屑槽内通过传输机构推动刮板，用以收集、排出废屑，还包括具有开口端的过滤柱，所述排屑槽的排液口设置安装有过滤板；所述过滤柱置于排屑槽内，其开口端与过滤板抵压接触，形成包围式的过滤结构；所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤柱的过滤壁。本实用新型专利技术利用过滤柱与过滤板配合达到了对切屑液双重过滤排出的效果，同时，过滤柱在过滤板之前能够进行预过滤，避免在过滤板上构成膜状层，同时利用刮板在过滤柱的过滤壁上进行刮动清洁，循环清洁过滤壁表面，有效避免在过滤板表面的膜结构生成，解决现有技术存在的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
刮板排屑机


[0001]本技术涉及排屑设备领域，尤其是涉及一种刮板排屑机。

技术介绍

[0002]现有排屑机的机床，多为链板式排屑机。链板关节间容易吸附铝屑，当铝屑吸附过多后，会导致链板卡住，无法使用。刮板排屑机有效解决关节卡住的问题。
[0003]中国专利申请号为201620330587.7公开的一种数控机床自动排屑装置，其收集切削下的小铝屑会浮于水面，导致网孔堵住，产生溢水现象，小铝屑随水一起溢出排屑机，为了避免循环泵堵塞，进而在通过开口排除切屑液的时候经过过滤板进行过滤，铝屑在切屑液具有颗粒在排液口的过滤板表面构成膜状结构，致使过滤板无法畅通导出切屑液，无法进行循环，导致切屑液溢出，影响设备正常工作，降低加工效率，提高加工成本。
[0004]因此，如何解决过滤板极易被堵塞的技术问题是本领域技术人员研发的方向之一。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种刮板排屑机。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种刮板排屑机，其具有排屑槽，所述排屑槽内通过传输机构推动刮板，用以收集、排出废屑，还包括具有开口端的过滤柱，其中：
[0008]所述排屑槽的排液口设置安装有过滤板；
[0009]所述过滤柱置于排屑槽内，其开口端与过滤板抵压接触，形成包围式的过滤结构；
[0010]所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤柱的过滤壁。
[0011]进一步优选的：所述过滤柱开设过滤孔，其直径小于所述过滤板上过滤孔的直径，形成过滤板的预过滤结构。
[0012]进一步优选的：所述过滤壁为所述过滤柱的远离所述排屑槽底面的侧壁。
[0013]进一步优选的：所述过滤壁具有清洁面，所述清洁面为沿所述传输机构的传输方向设置的平面；
[0014]所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤壁的清洁面。
[0015]进一步优选的：两个所述排液口对称分布，所述过滤柱位于两个所述排液口之间。
[0016]进一步优选的：所述刮板安装有清洁刷，所述清洁刷的刷端凸出于所述刮板的刮端设置；
[0017]所述清洁刷随所述刮板运动，清扫所述过滤壁。
[0018]进一步优选的：所述清洁刷为刚毛刷。
[0019]进一步优选的：所述刮板通过联动板与传输机构连接；
[0020]所述联动板呈L形状，其开口朝向所述排屑槽的尾端。
[0021]进一步优选的：所述排屑槽的尾端具有压实导壁；
[0022]所述刮板由传输机构带动向压实导壁位移，其与压实导壁相抵，并与压实导壁围合成废屑的压实腔。
[0023]进一步优选的：所述压实导壁沿所述联动板位移轨迹的切向设置。
[0024]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0025]本技术利用过滤柱与过滤板配合达到了对切屑液双重过滤排出的效果，同时，过滤柱在过滤板之前能够进行预过滤，避免在过滤板上构成膜状层，同时利用刮板在过滤柱的过滤壁上进行刮动清洁，循环清洁过滤壁表面，有效避免在过滤板表面的膜结构生成，解决现有技术存在的技术问题；另，本技术中过滤柱的过滤孔的直径小于过滤板中过滤孔的直径，从而在过滤板之前实现了预过滤，有效避免过滤板的过滤孔堵塞，进一步确保切屑能畅通经过过滤板进行循环。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例中所述排屑槽的结构剖面图一；
[0027]图2是本技术实施例中所述排屑槽的局部剖面图；
[0028]图3是是本技术实施例中所述排屑槽的结构剖面图二；
[0029]图4是本技术实施例中所述传动链与清洁组件的结构立体示意图。
[0030]上述说明书附图的标记说明如下：
[0031]10、排屑槽；11、压实导壁；
[0032]100、过滤柱；200、过滤板；300、链条；400、刮板；500、联动板；600、清洁刷。
具体实施方式
[0033]现有铝屑在切屑液具有颗粒在排液口的过滤板表面构成膜状结构，致使过滤板无法畅通导出切屑液，无法进行循环，导致切屑液溢出，影响设备正常工作，降低加工效率，提高加工成本。
[0034]专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种刮板排屑机，其具有排屑槽，所述排屑槽内通过传输机构推动刮板，用以收集、排出废屑，还包括具有开口端的过滤柱，其中：
[0035]所述排屑槽的排液口设置安装有过滤板；
[0036]所述过滤柱置于排屑槽内，其开口端与过滤板抵压接触，形成包围式的过滤结构；
[0037]所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤柱的过滤壁。
[0038]上述技术方案中，其利用过滤柱与过滤板配合达到了对切屑液双重过滤排出的效果，同时，过滤柱在过滤板之前能够进行预过滤，避免在过滤板上构成膜状层，同时利用刮板在过滤柱的过滤壁上进行刮动清洁，循环清洁过滤壁表面，有效避免在过滤板表面的膜结构生成，解决现有技术存在的技术问题。
[0039]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等
均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0041]实施例
[0042]一种刮板排屑机，在排屑槽10内设置包围式的过滤结构，能够进行初级过滤，同时，利用清洁组件进行有效清洁，即：在对过滤结构表面进行刮屑清洁的同时，还利用清洁刷600将过滤结构的过滤孔进行有效清洁，提高所述过滤结构的过滤通过性，从而避免排屑机溢水等情况出现。
[0043]如图1至图4所示，所述铝屑刮板排屑机，其包括排屑机本体及与所述排屑机本体连通的排屑槽10，所述排屑槽10为一条形槽，所述排屑槽10的一端与排屑机本体连接并连通，从而将排屑槽10内收集的废屑集中运输至所述排屑机本体处，并利用废屑的重力与切屑液分离，进行固液分离，有效收集废屑；所述排屑槽10的另一端为尾端，对应所述尾端的侧壁上开设排液口，所述排液口用于排屑槽10内切削液的排出，从而将排除的切削液进行过滤分离，确保切削液的循环回用。
[0044]如图1至图4所示，所述排屑槽10用以盛放切削液，所述排屑槽10的尾端的侧壁上开设排液口，所述排液口的数量为两个，两个所述排液口分别设置在排屑槽10相对的两个侧壁上，两个所述排液口对称分布，每个所述排液口均被过滤板200遮盖。具体的说：所述排液口为连通排屑槽10内腔及外部的贯通槽，所述过滤板200为布满有过滤孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刮板排屑机，其具有排屑槽，所述排屑槽内通过传输机构推动刮板，用以收集、排出废屑，其特征在于：还包括具有开口端的过滤柱，其中：所述排屑槽的排液口安装有过滤板；所述过滤柱置于排屑槽内，其开口端与过滤板抵压接触，形成包围式的过滤结构；所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤柱的过滤壁。2.根据权利要求1所述的刮板排屑机，其特征在于：所述过滤柱开设过滤孔，其直径小于所述过滤板上过滤孔的直径，形成过滤板的预过滤结构。3.根据权利要求1所述的刮板排屑机，其特征在于：所述过滤壁为所述过滤柱的远离所述排屑槽底面的侧壁。4.根据权利要求1或3所述的刮板排屑机，其特征在于：所述过滤壁具有清洁面，所述清洁面为沿所述传输机构的传输方向设置的平面；所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤壁的清洁面。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银城，杨毅镇，张定权，
申请(专利权)人：厦门扬森数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：