一种润滑脂包装桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂包装桶，包括包装桶桶体，所述包装桶桶体上设有将多个包装桶桶体堆叠放置的堆叠放置机构，所述堆叠放置机构包括设在包装桶桶体底端呈环形的支撑底座，所述包装桶桶体的顶端设有环形的承重环，所述承重环的顶端开设有与支撑底座相匹配插接的对接槽；本实用新型专利技术通过将包装桶桶体底端的支撑底座放置到另一个包装桶桶体顶端设有的承重环上开设的对接槽内，可以将多个包装桶桶体堆叠起来放置，且堆叠起来的多个包装桶桶体稳定性较高，节省了包装桶桶体运输或仓库储存的空间，使得同一个车体或同一个仓库内包装桶桶体的运输或仓库储存数量更多，也避免了堆叠起来的多个润滑油包装桶倒塌破损造成浪费。叠起来的多个润滑油包装桶倒塌破损造成浪费。叠起来的多个润滑油包装桶倒塌破损造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂包装桶


[0001]本技术涉及包装桶相关
，具体为一种润滑脂包装桶。

技术介绍

[0002]润滑脂是设备最常用的润滑材料，使用范围极其广泛，尤其像钢铁制造企业，机械设备使用相当多，消耗的润滑脂量非常大，需要经常从桶中取用润滑脂。
[0003]在对润滑脂包装桶进行运输或者进行仓库储存时，目前的润滑脂包装桶在运输或仓库储存时基本上是堆叠放置，但是堆叠放置后的稳定性不高，容易倒塌，出现破损造成浪费。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种润滑脂包装桶。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种润滑脂包装桶，包括包装桶桶体，所述包装桶桶体上设有将多个包装桶桶体堆叠放置的堆叠放置机构，所述堆叠放置机构包括设在包装桶桶体底端呈环形的支撑底座，所述包装桶桶体的顶端设有环形的承重环，所述承重环的顶端开设有与支撑底座相匹配插接的对接槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述包装桶桶体的顶端中部设有沉降进料口，所述沉降进料口处螺纹连接有与沉降进料口相匹配的旋紧盖。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋紧盖的顶端开设有圆形的凹槽，所述凹槽的内壁设有与凹槽内壁相连接的旋转连杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述包装桶桶体的底端设有锥形的导料斗，导料斗的底端连接有排料管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述排料管包括与导料斗的最低端相连通的出料管，出料管的外端部经密封件连接有连接套管，所述连接套管上安装有控制阀。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管上位于连接套管内的一端设有限位连管，限位连管的外壁设有与连接套管内壁相匹配的橡胶密封活塞。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接套管上靠近出料管的一端螺纹连接有限位盖板，限位盖板上开设有供出料管穿过的连接孔。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑底座上开设有供连接套管伸出的伸出孔，且支撑底座上开设有与伸出孔相连通并供控制阀伸出的梯形连孔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.该种润滑脂包装桶，在对装有润滑脂的包装桶桶体运输或者仓库储存时，将包装桶桶体底端的支撑底座放置到另一个包装桶桶体顶端设有的承重环上开设的对接槽内，可以将多个包装桶桶体堆叠起来放置，且堆叠起来的多个包装桶桶体稳定性较高，节省了包装桶桶体运输或仓库储存的空间，使得同一个车体或同一个仓库内包装桶桶体的运输或
仓库储存数量更多，也避免了堆叠起来的多个润滑油包装桶倒塌破损造成浪费。
[0016]2.该种润滑脂包装桶，在堆叠时，推动连接套管，使得连接套管沿着出料管的方向运动，在橡胶密封活塞的密封作用下，以及在伸出孔和梯形连孔的作用下，连接套管和控制阀可以从伸出孔和梯形连孔收纳到支撑底座的内腔，从而便于将一个包装桶桶体放置到另一个包装桶桶体的顶端；在使用包装桶桶体内部的润滑脂时，可以向外拉动连接套管，连接套管沿着出料管的方向运动，使得控制阀从支撑底座的内腔伸出，就可以控制控制阀将包装桶桶体内部的润滑脂排出。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种润滑脂包装桶的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种润滑脂包装桶的堆叠结构剖视图；
[0020]图3是本技术一种润滑脂包装桶的图2中局部放大结构剖视图；
[0021]图4是本技术一种润滑脂包装桶的图1中A处结构示意图；
[0022]图5是本技术一种润滑脂包装桶的图3中B处结构示意图。
[0023]图中：1、包装桶桶体；2、堆叠放置机构；3、支撑底座；4、承重环；5、对接槽；6、沉降进料口；7、旋紧盖；8、凹槽；9、旋转连杆；10、导料斗；11、排料管；12、出料管；13、连接套管；14、控制阀；15、限位连管；16、橡胶密封活塞；17、限位盖板；18、伸出孔；19、梯形连孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种润滑脂包装桶，包括包装桶桶体1，所述包装桶桶体1上设有将多个包装桶桶体1堆叠放置的堆叠放置机构2，所述堆叠放置机构2包括设在包装桶桶体1底端呈环形的支撑底座3，所述包装桶桶体1的顶端设有环形的承重环4，所述承重环4的顶端开设有与支撑底座3相匹配插接的对接槽5。
[0026]其中，所述包装桶桶体1的顶端中部设有沉降进料口6，所述沉降进料口6处螺纹连接有与沉降进料口6相匹配的旋紧盖7，所述旋紧盖7的顶端开设有圆形的凹槽8，所述凹槽8的内壁设有与凹槽8内壁相连接的旋转连杆9。
[0027]其中，所述包装桶桶体1的底端设有锥形的导料斗10，导料斗10的底端连接有排料管11，导料斗10的设置便于包装桶桶体1内部的润滑脂排出。
[0028]其中，所述排料管11包括与导料斗10的最低端相连通的出料管12，出料管12的外端部经密封件连接有连接套管13，所述连接套管13上安装有控制阀14，所述出料管12上位于连接套管13内的一端设有限位连管15，限位连管15的外壁设有与连接套管13内壁相匹配的橡胶密封活塞16，所述连接套管13上靠近出料管12的一端螺纹连接有限位盖板17，限位盖板17上开设有供出料管12穿过的连接孔，所述支撑底座3上开设有供连接套管13伸出的伸出孔18，且支撑底座3上开设有与伸出孔18相连通并供控制阀14伸出的梯形连孔19，在堆叠时，推动连接套管13，使得连接套管13沿着出料管12的方向运动，在橡胶密封活塞16的密
封作用下，以及在伸出孔18和梯形连孔19的作用下，连接套管13和控制阀14可以从伸出孔18和梯形连孔19收纳到支撑底座3的内腔，从而便于将一个包装桶桶体1放置到另一个包装桶桶体1的顶端；在使用包装桶桶体1内部的润滑脂时，可以向外拉动连接套管13，连接套管13沿着出料管12的方向运动，使得控制阀14从支撑底座3的内腔伸出，就可以控制控制阀14将包装桶桶体1内部的润滑脂排出。
[0029]工作时，该种润滑脂包装桶，在对装有润滑脂的包装桶桶体1运输或者仓库储存时，将包装桶桶体1底端的支撑底座3放置到另一个包装桶桶体1顶端设有的承重环4上开设的对接槽5内，可以将多个包装桶桶体1堆叠起来放置，且堆叠起来的多个包装桶桶体1稳定性较高，节省了包装桶桶体1运输或仓库储存的空间，使得同一个车体或同一个仓库内包装桶桶体1的运输或仓库储存数量更多，也避免了堆叠起来的多个润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂包装桶，包括包装桶桶体(1)，其特征在于，所述包装桶桶体(1)上设有将多个包装桶桶体(1)堆叠放置的堆叠放置机构(2)，所述堆叠放置机构(2)包括设在包装桶桶体(1)底端呈环形的支撑底座(3)，所述包装桶桶体(1)的顶端设有环形的承重环(4)，所述承重环(4)的顶端开设有与支撑底座(3)相匹配插接的对接槽(5)；所述包装桶桶体(1)的底端设有锥形的导料斗(10)，导料斗(10)的底端连接有排料管(11)；所述排料管(11)包括与导料斗(10)的最低端相连通的出料管(12)，出料管(12)的外端部经密封件连接有连接套管(13)，所述连接套管(13)上安装有控制阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂包装桶，其特征在于，所述包装桶桶体(1)的顶端中部设有沉降进料口(6)，所述沉降进料口(6)处螺纹连接有与沉降进料口(6)相匹配的旋紧盖(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝，
申请(专利权)人：青岛陆海利达交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：